一种多层光学膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层光学膜，所述多层光学膜包括：第一层光学膜，所述第一层光学膜为棱镜膜；第二层光学膜，所述第二层光学膜为棱镜膜、扩散膜、微透镜膜中的一种；所述第二层光学膜涂布有粘合剂层，通过粘合剂层将第一层光学膜与第二层光学膜粘合在一起。本实用新型专利技术涉及的多层光学膜，由于棱镜结构的设计，能使此多层光学膜层间的粘合强度较现有光学复合膜粘合强度提升50％以上。粘合强度的提升，使多层光学膜在后续裁切、组装、使用中不易出现分层、剥离等问题，提高裁切良率、模组组装良率。

Multilayer optical film

The utility model discloses a multilayer optical film, the multilayer optical film includes a first layer of optical film, the first layer of optical film for prism film; second layer optical film, the second layer optical film as a prism film, diffusion film, micro lens in the film; the second layer of light optical film coated with an adhesive layer through the adhesive layer of the first layer and the second layer optical film optical film bonded together. Because of the design of the prism structure, the adhesive strength of the multilayer optical film between the multilayer optical layers can be increased by more than 50% compared with the existing optical composite film. The improvement of adhesive strength makes the multilayer optical film difficult to appear delamination and peeling in the following cutting, assembling and using, so as to improve the yield of cutting and the yield of module assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种多层光学膜
本技术属于液晶模组
，具体涉及一种液晶模组用的多层光学膜。
技术介绍
液晶显示技术是平板显示的主流技术，液晶显示器广泛应用于手机、平板电脑、显示器、电视机等显示设备上。为保证液晶模组的画面品味，必须在背光模组中使用多张光学膜，如棱镜膜、扩散膜、微透镜膜等。随着液晶模组超清、薄型化设计的需求，对光学膜片设计也提出了新要求。目前普遍做法是通过粘合剂将诸如棱镜膜、扩散膜、微透镜膜贴合在一起成为一张光学复合膜，具体为通过将棱镜的尖角刺入到粘合剂中来达到贴合的目的。但贴合成的膜片在后续裁切、组装、使用时由于粘合强度不高而会产生剥离、分层等问题，造成膜片裁切良率偏低，液晶模组画面出现不良，模组组装良率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中光学复合膜片在后续裁切、组装、使用时由于粘合强度不高而会产生剥离、分层等问题，提供一种液晶模组用的多层光学膜。本技术涉及一种多层光学膜，多层光学膜的构造包括：第一层光学膜，所述第一层光学膜为棱镜膜，所述棱镜膜由基膜层、背面涂层和棱镜结构层组成；第二层光学膜，所述第二层光学膜为棱镜膜、扩散膜或微透镜膜；所述第二层光学膜涂布有粘合剂层，通过粘合剂层将第一层光学膜与第二层光学膜粘合在一起。上述第一层光学膜为棱镜膜，所述棱镜膜的基膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成(Polyethyleneterephthalate，简称PET)，其厚度为38～300μm；棱镜膜的微棱镜结构顶角部分选自圆角、平角或粗糙平角中的一种。第一层光学膜的微棱镜正面结构两侧边夹角为80～100°，棱镜循环间距为30～100μm。第一层光学膜棱镜膜背面涂层厚度为2～8μm，雾度5％～60％，背面雾面采用扩散粒子涂布或没有扩散粒子的粗糙面涂布两种方式。上述第一层光学膜的微棱镜结构圆角为在棱镜的顶端为一定半径的圆弧，圆弧的半径范围为1～30μm。上述第一层光学膜的微棱镜结构平角是在棱镜的顶端为一定宽度的平台，即整体的微棱镜结构侧面可视为一梯形结构，平台宽度≤10μm；上述第一层光学膜的粗糙平角是在平角的平台表面做出高低不平的粗糙结构，平台宽度≤10μm，粗糙结构深度0.1～3μm.上述第二层光学膜的正面为棱镜膜、扩散膜或微透镜膜相应的结构面层，背面为粘合剂层。第二层光学膜所述棱镜膜正面微棱镜结构两侧边夹角为80～100°，棱镜循环间距为10～100μm，基膜选用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，厚度为38～300μm。所述第二层光学膜棱镜膜的棱镜走向方向与第一层光学膜棱镜膜的棱镜走向的方向呈45°～135°的夹角，优选为90°。第二层光学膜为扩散膜，所述扩散膜的基膜层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，基膜层厚度为38～300μm；所述扩散膜正面结构采用扩散粒子混合丙烯酸酯树脂涂布而成或采用丙烯酸酯树脂制作的表面粗糙结构。第二层光学膜为微透镜膜，所述微透镜膜的基膜层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，基膜层厚度为38～300μm；所述微透镜膜的正面结构为半球形结构，半球形结构半径10～100μm；上述粘合剂涂布在第二层光学膜的背面，粘合剂厚度≤10μm，粘合剂采用丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂等的一种和几种组合。粘合剂固化方式采用紫外光固化或热固化中的一种。本技术提供了一种多层光学膜的具体制作方法：制作第一层光学膜棱镜膜；制作第二层光学膜；在第二层光学膜背面涂布粘合剂；将第一层光学膜与第二层光学膜进行贴合并固化。与现有技术相比本技术具有如下优点：本技术涉及的多层光学膜，由于棱镜结构的设计，能使此多层光学膜层间的粘合强度较现光学复合膜粘合强度提升50％以上。粘合强度的提升，使多层光学膜在后续裁切、组装、使用中不易出现分层、剥离等问题，提高裁切良率、模组组装良率。附图说明图1为平角棱镜结构的第一层光学膜示意图；图2为以图1所示第一层光学膜，与棱镜膜贴合形成的多层光学膜示意图；图3为圆角棱镜结构的第一层光学膜示意图；图4为以图3所示第一层光学膜，与微透镜膜贴合形成的多层光学膜示意图；图5为粗糙平角棱镜结构的第一层光学膜示意图；图6为以图5所示第一层光学膜，与扩散膜贴合形成的多层光学膜示意图。图7为现有技术中尖角棱镜结构组成的多层光学膜示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。实施例1附图1与附图2为实施例1的示意图。第一光学膜基膜206厚度为125μm；棱镜结构205间距为60μm，两侧边夹角角度α为90°，顶端平角平台宽度为3μm；背涂层207厚度5μm，雾度8％。第二光学膜为棱镜膜，基膜202厚度为125μm；棱镜结构201间距为24μm，两侧边夹角角度β为90°。第一光学膜的棱镜走向与第二光学膜的棱镜走向的夹角为90°。粘合剂层203厚度为2μm。将第二光学膜棱镜膜背面涂布粘合剂层203，然后与第一光学膜贴合，并通过紫外光(ultravioletlight)进行固化。实施例2附图3与附图4为实施例2的示意图。第一光学膜基膜306厚度为188μm；棱镜结构305间距为50μm，两侧边夹角角度γ为93°，顶端圆角半径为5μm；背涂层307厚度为4μm，雾度为15％。第二光学膜为微透镜膜，基膜302厚度为100μm，微透镜半球301半径为25μm。粘合剂层303厚度为1μm。将第二光学膜微透镜膜背面涂布粘合剂层303，然后与第一光学膜贴合，并通过热固化方式进行固化。实施例3附图5与附图6为实施例3的示意图。第一光学膜基膜406厚度为250μm。棱镜结构405间距为70μm，两侧边夹角角度δ为88°，平角平台宽度为5μm，平台粗糙结构深度为1μm；背涂层407厚度为6μm，雾度为20％。第二光学膜为扩散膜，基膜402厚度为75μm，扩散层401厚度为18μm，雾度为80％。粘合剂层403厚度为3μm。将第二光学膜扩散膜背面涂布粘合剂层403，然后与第一光学膜贴合，并通过紫外光进行固化。对比例附图7为以现有光学复合膜即尖角棱镜贴合的复合膜对比例示意图第一光学膜基膜106厚度为125μm，棱镜结构105间距为60μm，两侧边夹角角度ε为90°，棱镜顶端为尖角结构；背涂层107厚度为5μm，雾度为8％。第二光学膜为棱镜膜，基膜102厚度为125μm；棱镜结构101间距为24μm，两侧边夹角角度θ为90°。第一光学膜棱镜走向与第二光学膜棱镜走向的夹角为90°。粘合剂层103厚度为2μm。将第二光学膜棱镜膜背面涂布粘合剂层103，然后与第一光学膜贴合，并通过紫外光进行固化。根据以上实施例制作的多层光学膜，测试层间粘合强度。测试方法为将多层光学膜沿顺着第一光学膜层的棱镜方向裁切成宽25mm的膜片条，长度为150mm，按180°剥离方向测试粘合强度；测试结果见表1：表1多层光学膜粘合强度测试结果实施项粘合强度实施例1325g实施例2310g实施例3345g对比例170g由对比结果，可知本技术的多层光学膜其两层之间的粘合强度大大提升，则本技术的多层光学膜在后续裁切、组装、使用中不易出现分层、剥离等问题，提高裁切良率、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层光学膜，所述多层光学膜包括：第一层光学膜，所述第一层光学膜为棱镜膜，所述棱镜膜由基膜层、背面涂层和棱镜结构层组成；所述棱镜结构层的微棱镜结构顶角部分选自圆角、平角或粗糙平角；第二层光学膜，所述第二层光学膜为棱镜膜、扩散膜或微透镜膜；所述第二层光学膜涂布有粘合剂层，通过粘合剂层将第一层光学膜与第二层光学膜粘合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种多层光学膜，所述多层光学膜包括：第一层光学膜，所述第一层光学膜为棱镜膜，所述棱镜膜由基膜层、背面涂层和棱镜结构层组成；所述棱镜结构层的微棱镜结构顶角部分选自圆角、平角或粗糙平角；第二层光学膜，所述第二层光学膜为棱镜膜、扩散膜或微透镜膜；所述第二层光学膜涂布有粘合剂层，通过粘合剂层将第一层光学膜与第二层光学膜粘合在一起。2.根据权利要求1所述的多层光学膜，其特征在于：所述第一层光学膜为棱镜膜，所述棱镜膜的基膜层由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，基膜层厚度为38～300μm；所述棱镜膜的背面涂层厚度为2～8μm，雾度为5％～60％，背面雾面采用扩散粒子涂布或没有扩散粒子的粗糙面涂布两种方式。3.根据权利要求2所述的多层光学膜，其特征在于：第一层光学膜的微棱镜正面结构两侧边夹角为80～100°，棱镜循环间距为30～100μm。4.根据权利要求2所述的多层光学膜，其特征在于：第一层光学膜中所述棱镜结构层的微棱镜结构顶角部分的圆角为在棱镜的顶端为一定半径的圆弧，所述圆弧的半径范围为1～30μm；第一层光学膜所述棱镜结构层的微棱镜结构顶角部分的平角是在棱镜的顶端为一定宽度的平台，整体的微棱镜结构侧面为一梯形结构，平台宽度≤10μm；第一层光学膜所述棱镜结构层的微棱镜结构顶角部分的粗糙平角是在平角的平台表面做出高低不平的粗糙结构，平台宽度≤10μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜奇旭，翟才金，路健，
申请(专利权)人：常州华威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32