注塑机及其喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，尤其涉及注塑机及其喷嘴装置，喷嘴装置，包括主喷嘴，所述主喷嘴内设有喷嘴空腔，所述主喷嘴的顶端和底端分别设有连通所述喷嘴空腔的进料口和出料口，所述喷嘴空腔内嵌装有过滤镶件，所述过滤镶件的外表面开设有若干条沿轴向方向分布的入料槽和出料槽，各所述入料槽的顶部与所述进料口连通，各所述出料槽的底部与所述出料口连通，且各所述入料槽和各所述出料槽间隔布置，相邻的所述入料槽与所述出料槽之间形成槽壁，所述槽壁与所述喷嘴空腔的内壁之间形成过滤间隙。本实用新型专利技术的喷嘴装置，不但能起到过滤铁屑或硬质杂质的作用，同时不会改变整个注塑参数，使用寿命延长，可伴随整个生产过程都不会出现损坏。

Injection molding machine and nozzle device thereof

The utility model relates to the field of injection molding machine technology, especially relates to an injection molding machine and its nozzle device, the nozzle device comprises a main nozzle, the nozzle cavity is provided with the main nozzle, the top and bottom of the main nozzle are respectively provided with a feed port and a discharge port communicated with the nozzle cavity, the nozzle cavity embedded with filter inserts, the outer surface of the filter insert is provided with a plurality of the feeding groove distribution along the axial direction and the groove communicated with each of the top of the feeding groove and the material inlet, the outlet trough and the outlet, and each of the incoming the trough and the discharging grooves arranged at intervals, and the adjacent feeding groove and the groove wall is formed between the trough, the filtering gap formed between the inner wall of the tank wall and the nozzle cavity. The nozzle device of the utility model not only can play the role of filtering iron filings or hard impurities, but also can not change the whole injection molding parameter, and the service life is prolonged, and the whole production process can not be damaged.

【技术实现步骤摘要】
注塑机及其喷嘴装置
本技术涉及注塑机
，尤其涉及注塑机及其喷嘴装置。
技术介绍
热流道模具在注塑生产过程中，经常会出现塑胶胶料中混入铁屑或者其它硬质杂质，在生产时，铁屑或硬质杂质会随着熔融的胶料进入热流道系统，在注塑机提供的强大压力的助推下，铁屑最终在热流道出胶口处滞留，造成热流道系统出胶口处堵死，严重时嘴芯及分流梭直接报废，从而使生产中断，给生产带来影响，同时也会给热流道供商带来售后维修的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机及其喷嘴装置，旨在解决现有技术注塑机注塑时铁屑或硬质杂质会在热流道出胶口处滞留而造成热流道系统出胶口处堵死的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种喷嘴装置，包括主喷嘴，所述主喷嘴内设有喷嘴空腔，所述主喷嘴的顶端和底端分别设有连通所述喷嘴空腔的进料口和出料口，所述喷嘴空腔内嵌装有过滤镶件，所述过滤镶件的外表面开设有若干条沿轴向方向分布的入料槽和出料槽，各所述入料槽的顶部与所述进料口连通，各所述出料槽的底部与所述出料口连通，且各所述入料槽和各所述出料槽间隔布置，相邻的所述入料槽与所述出料槽之间形成槽壁，所述槽壁与所述喷嘴空腔的内壁之间形成过滤间隙。优选地，所述过滤间隙的宽度小于0.5mm。优选地，所述入料槽和所述出料槽均呈弧形状。优选地，所述过滤镶件的顶端开设有与各所述入料槽的顶部连通的进料孔，所述过滤镶件的底端开设有与各所述出料槽的底部连通的出料孔。优选地，所述主喷嘴的外表面靠近所述主喷嘴轴向方向两端的位置分别设有限位台阶和环形槽，所述主喷嘴外套接有发热件，所述发热件的底端抵接于所述限位台阶、顶端通过一卡持于所述环形槽内的卡簧抵压。优选地，所述发热件包括贴设于所述主喷嘴外表面的发热圈和设于所述发热圈外的保温外壳。优选地，所述主喷嘴包括可拆卸连接的上喷嘴主体和下喷嘴主体，所述喷嘴空腔包括开设于所述上喷嘴主体内的上腔室和开设于所述下喷嘴主体内的下腔室，所述上腔室与所述下腔室之间形成有止位台阶，所述过滤镶件设于所述上腔室内且所述过滤镶件的底端抵接于所述止位台阶。优选地，所述下喷嘴主体的顶端向内凹设形成有螺纹孔，所述上喷嘴主体的底端向外凸设形成有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔适配连接。优选地，所述进料口的口径小于所述和出料口的口径。本技术的有益效果：本技术的喷嘴装置，采用一过滤镶件安装在主喷嘴设置的喷嘴空腔内，胶料经过主喷嘴的进料口进入到过滤镶件的顶端，然后进入到过滤镶件上设置的各入料槽内，由于相邻的入料槽与出料槽之间形成槽壁，且该槽壁与喷嘴空腔的内壁之间形成过滤间隙，那么随着胶料的压力驱使下，位于入料槽内的胶料从该过滤间隙进入到出料槽内，最后经过出料槽从主喷嘴的出料口排出，如此，胶料在从入料槽通过过滤间隙进入到出料槽内时，过滤间隙可以把混入胶料中的铁屑或硬质杂质过滤出来，铁屑或硬质杂质留在入料槽中，而胶料则继续经过过滤间隙进入到出料槽，最后从主喷嘴的出料口排出，从而完成整个过滤流程。本技术的喷嘴装置，不但能起到过滤作用，同时不会改变整个注塑参数，使用寿命延长，可伴随整个生产过程都不会出现损坏。本技术的另一技术方案是：一种注塑机，其包括上述的喷嘴装置。本技术的注塑机，由于使用了上述的喷嘴装置，那么通过该喷嘴装置可以对混入胶料内的铁屑或硬质杂质过滤出来，避免铁屑或硬质杂质滞留在热流道的出胶口处，从而避免热流道系统出胶口处堵死的问题出现，延长设备的使用寿命，可伴随整个生产过程都不会出现损坏。附图说明图1为本技术实施例提供的喷嘴装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的喷嘴装置的结构分解示意图。图3为本技术实施例提供的喷嘴装置的结构剖切图。图4为本技术实施例提供的喷嘴装置的过滤镶件的结构示意图。图5为图4中A处的局部结构放大示意图。图6为本技术实施例提供的喷嘴装置的主喷嘴的结构剖切图。附图标记包括：10—主喷嘴11—上喷嘴主体12—下喷嘴主体13—喷嘴空腔20—过滤镶件21—入料槽22—出料槽23—槽壁24—进料孔25—出料孔26—过滤间隙30—发热件31—发热圈32—保温外壳40—卡簧50—垫圈111—进料口112—环形槽113—螺纹柱121—出料口122—限位台阶123—螺纹孔131—上腔室132—下腔室133—止位台阶。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种喷嘴装置，包括主喷嘴10，所述主喷嘴10内设有喷嘴空腔13，所述主喷嘴10的顶端和底端分别设有连通所述喷嘴空腔13的进料口111和出料口121，所述喷嘴空腔13内嵌装有过滤镶件20，所述过滤镶件20的外表面开设有若干条沿轴向方向分布的入料槽21和出料槽22，各所述入料槽21的顶部与所述进料口111连通，各所述出料槽22的底部与所述出料口121连通，且各所述入料槽21和各所述出料槽22间隔布置，相邻的所述入料槽21与所述出料槽22之间形成槽壁23，所述槽壁23与所述喷嘴空腔13的内壁之间形成过滤间隙26。具体地，本技术实施例的喷嘴装置，采用一过滤镶件20安装在主喷嘴10设置的喷嘴空腔13内，胶料经过主喷嘴10的进料口111进入到过滤镶件20的顶端，然后进入到过滤镶件20上设置的各入料槽21内，由于相邻的入料槽21与出料槽22之间形成槽壁23，且该槽壁23与喷嘴空腔13的内壁之间形成过滤间隙26，那么随着胶料的压力驱使下，位于入料槽21内的胶料从该过滤间隙26进入到出料槽22内，最后经过出料槽22从主喷嘴10的出料口121排出，如此，胶料在从入料槽21通过过滤间隙26进入到出料槽22内时，过滤间隙26可以把混入胶料中的铁屑或硬质杂质过滤出来，铁屑或硬质杂质留在入料槽21中，而胶料则继续经过过滤间隙26进入到出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴装置，包括主喷嘴，所述主喷嘴内设有喷嘴空腔，所述主喷嘴的顶端和底端分别设有连通所述喷嘴空腔的进料口和出料口，其特征在于：所述喷嘴空腔内嵌装有过滤镶件，所述过滤镶件的外表面开设有若干条沿轴向方向分布的入料槽和出料槽，各所述入料槽的顶部与所述进料口连通，各所述出料槽的底部与所述出料口连通，且各所述入料槽和各所述出料槽间隔布置，相邻的所述入料槽与所述出料槽之间形成槽壁，所述槽壁与所述喷嘴空腔的内壁之间形成过滤间隙。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴装置，包括主喷嘴，所述主喷嘴内设有喷嘴空腔，所述主喷嘴的顶端和底端分别设有连通所述喷嘴空腔的进料口和出料口，其特征在于：所述喷嘴空腔内嵌装有过滤镶件，所述过滤镶件的外表面开设有若干条沿轴向方向分布的入料槽和出料槽，各所述入料槽的顶部与所述进料口连通，各所述出料槽的底部与所述出料口连通，且各所述入料槽和各所述出料槽间隔布置，相邻的所述入料槽与所述出料槽之间形成槽壁，所述槽壁与所述喷嘴空腔的内壁之间形成过滤间隙。2.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：所述过滤间隙的宽度小于0.5mm。3.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于：所述入料槽和所述出料槽均呈弧形状。4.根据权利要求1～3任一项所述的喷嘴装置，其特征在于：所述过滤镶件的顶端开设有与各所述入料槽的顶部连通的进料孔，所述过滤镶件的底端开设有与各所述出料槽的底部连通的出料孔。5.根据权利要求1～3任一项所述的喷嘴装置，其特征在于：所述主喷嘴的外表面靠近所述主喷嘴轴向方向两端的位置分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆春，崔传喜，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44