圆盘锯片中心孔自动铰孔装置制造方法及图纸

技术编号:16185136 阅读:395 留言:0更新日期:2017-09-12 10:06
一种圆盘锯片中心孔自动铰孔装置,包括底座,其左端有供料升降台机架、右端有接料升降台机架;立式钻床,床身上有托板,托板的上方有圆盘锯片铰孔加工支承平台;基座,左端与供料升降台机架固定、右端与接料升降台机架固定;供料机械手平移驱动机构、接料机械手平移驱动机构分设在基座的左、右端;供料升降机构设在供料升降台机架上,接料升降机构设在接料升降台机架上;供料机械手,与基座的左端配合;接料机械手,与基座的右端配合;圆盘锯片中心孔定位作用缸,固定在托板上,圆盘锯片铰孔加工支承平台上各设支承平台电磁铁。避免了铰刀在铰孔过程中产生的金属屑沫侵袭供、接料机械手平移驱动机构,安全性高;简化结构。

Automatic reaming device for central hole of disc saw blade

A disc saw blade center automatic hole reaming device, which comprises a base, a lifting table rack feeding the left end and the right end is connected with a lifting rack; vertical drilling machine, pallet bed, a disc processing blade reaming bearing platform above the base plate; the left, and feeding lifting platform frame is fixed, and the right end the lifting rack is fixed; feeding manipulator shift driving mechanism, feeding manipulator drive mechanism on the base of the translation is divided into left and right end; feeding feeding elevating mechanism is arranged on the lifting table rack, feeding elevating mechanism is arranged on the feeding lifting platform frame; feeding manipulator, with the base material receiving left; the manipulator, with the right end of the base; the center hole positioning function of circular saw blade cylinder fixed on the supporting plate and disc processing blade reaming supporting platform are respectively arranged on the supporting platform of electromagnet. The utility model avoids the metal chip and foam from the reamer during the reaming process, and the driving mechanism of the feeding and receiving robot manipulator is safe, and the structure is simplified.

【技术实现步骤摘要】
圆盘锯片中心孔自动铰孔装置
本技术属于金属锯片加工机械
,具体涉及一种圆盘锯片中心孔自动铰孔装置。
技术介绍
由于上面提及的圆盘锯片的材质、结构、用途和工作原理是业界熟知的,例如可参见中国专利技术专利申请公开号CN1311089A(圆盘锯片)、公布号CN102975236A(一种圆盘锯片的结构)、授权公告号CN202517132U(一种圆盘锯片)和公布号CN102658568A(一种新型圆盘锯片),等等,因此本申请人不再赘述。上面提及的铰孔是指利用钻床(立式钻床,以下同)的铰刀对圆盘锯片中心孔进行铰孔,业界将其称为精加工。圆盘锯片的共同特点是:在外圆部位具有锋利且敏感的刃口(合金头锯齿),在中心位置具有一中心孔,该中心孔即为用于与木工机械的主轴安装的安装孔(即圆盘锯片安装固定孔)。在圆盘锯片的制造过程中,前述的中心孔即圆盘锯片中心孔先由粗加工(钻或冲压)获得,而后由后续工序进行校正,即由铰刀铰孔,以确保在使用过程中与木工机械的主轴的安装效果并且确保在高速旋转下的同心度效果。先前,对圆盘锯片中心孔的铰孔是在立式钻床上进行的,并且整个过程由工人手工操作,手工操作包括将圆盘锯片放置到本文档来自技高网...
圆盘锯片中心孔自动铰孔装置

【技术保护点】
一种圆盘锯片中心孔自动铰孔装置,其特征在于包括一底座(1),该底座(1)在使用状态下设置于铰孔作业场所的地坪上或者通过底座架设置于铰孔作业场所的地坪上,在该底座(1)的左端以垂直于底座(1)的状态固定有一供料升降台机架(11),而在底座(1)的右端并且在对应于供料升降台机架(11)的位置同样以垂直于底座(1)的状态固定有一接料升降台机架(12);一立式钻床(2),该立式钻床(2)通过其床身(21)在对应在于所述供料升降台机架(11)与接料升降台机架(12)之间的位置固定在所述底座(1)上,并且在该床身(21)上通过托板支架(2111)固定有一托板(211),而在对应于该托板(211)的上方的位...

【技术特征摘要】
1.一种圆盘锯片中心孔自动铰孔装置,其特征在于包括一底座(1),该底座(1)在使用状态下设置于铰孔作业场所的地坪上或者通过底座架设置于铰孔作业场所的地坪上,在该底座(1)的左端以垂直于底座(1)的状态固定有一供料升降台机架(11),而在底座(1)的右端并且在对应于供料升降台机架(11)的位置同样以垂直于底座(1)的状态固定有一接料升降台机架(12);一立式钻床(2),该立式钻床(2)通过其床身(21)在对应在于所述供料升降台机架(11)与接料升降台机架(12)之间的位置固定在所述底座(1)上,并且在该床身(21)上通过托板支架(2111)固定有一托板(211),而在对应于该托板(211)的上方的位置以腾空于托板(211)的状态设置有一圆盘锯片铰孔加工支承平台(212),在该圆盘锯片铰孔加工支承平台(212)的居中位置开设有一铰刀让位孔(2121),立式钻床(2)的铰刀(22)对应于铰刀让位孔(2121)的上方;一基座(3),该基座(3)的左端与所述供料升降台机架(11)的顶部固定,而基座(3)的右端与所述接料升降台机架(12)的顶部固定;一供料机械手平移驱动机构(4)和一接料机械手平移驱动机构(5),供料机械手平移驱动机构(4)设置在所述基座(3)上并且位于基座(3)的长度方向的左端,接料机械手平移驱动机构(5)在与供料机械手平移驱动机构(4)相对应的状态下设置在基座(3)的长度方向的右端;一供料升降机构(6)和一接料升降机构(7),供料升降机构(6)设置在所述的供料升降台机架(11)上,而接料升降机构(7)设置在所述的接料升降台机架(12)上;一用于将所述供料升降机构(6)上的有待于供所述铰刀(22)铰孔的圆盘锯片提取并转移至所述圆盘锯片铰孔加工支承平台(212)上的供料机械手(8),该供料机械手(8)与所述基座(3)的左端下部滑动配合并且与所述供料机械手平移驱动机构(4)传动连接;一用于将所述圆盘锯片铰孔加工支承平台(212)上的由所述铰刀(22)完成了铰孔的圆盘锯片提取并转移至所述接料升降机构(7)上的接料机械手(9),该接料机械手(9)与所述基座(3)的右端下部滑动配合并且与所述接料机械手平移驱动机构(5)传动连接;一圆盘锯片中心孔定位作用缸(10),该圆盘锯片中心孔定位作用缸(10)在对应于所述铰刀让位孔(2121)的位置固定在所述托板(211)上,该圆盘锯片中心孔定位作用缸(10)的圆盘锯片中心孔定位作用缸柱(101)朝向上并且与铰刀让位孔(2121)相对应,在圆盘锯片铰孔加工支承平台(212)上并且在对应于铰刀让位孔(2121)的两侧的位置各设置有一支承平台电磁铁(2124)。2.根据权利要求1所述的圆盘锯片中心孔自动铰孔装置,其特征在于所述的供料升降台机架(11)固定在所述底座(1)的左端偏后侧,所述的接料升降台机架(12)固定在底座的右端偏后侧,所述立式钻床(2)具有一床头箱(23),该床头箱(23)对应于所述基座(3)的上方,并且该床头箱(23)的铰刀轴(24)伸展到基座(3)的下方;所述的铰刀(22)与铰刀轴(24)的下端固定;所述的基座(3)由基座前横梁(31)、基座后横梁(32)、横梁左连接板(33)和横梁右连接板(34)组成,基座前、后横梁(31、32)彼此前后对应,并且该基座前横梁(31)以及基座后横梁(32)的左端与所述供料升降台机架(11)的顶部固定,而右端与所述接料升降台机架(12)的顶部固定,横梁左连接板(33)的前端与基座前横梁(31)的右端端部固定,而横梁左连接板(33)的后端与基座后横梁(32)的右端端部固定,横梁右连接板(34)的前端与基座前横梁(31)的右端端部固定,而横梁右连接板(34)的后端与基座后横梁(32)的右端端部固定,由基座前、后横梁(31、32)、横梁左连接板(33)以及横梁右连接板(33)围合成的空间构成为基座腔(35),所述的铰刀轴(24)在对应于基座腔(35)的长度方向的居中位置伸展到基座(3)的下方;所述的供料机械手平移驱动机构(4)在对应于所述基座腔(35)长度方向的左端的位置与所述横梁左连接板(33)的中部固定,而所述的接料机械手平移驱动机构(5)在对应于基座腔(35)的长度方向的右端的位置与所述横梁右连接板(34)的中部固定;所述的供料升降机构(6)与所述供料升降台机架(11)的前侧滑动配合,而所述接料升降机构(7)与所述接料升降台机架(12)的前侧滑动配合;所述供料机械手(8)同时与所述基座前横梁(31)以及基座后横梁(32)的左端底部滑动配合,而所述接料机械手(9)同时与基座前横梁(31)以及基座后横梁(32)的右端底部滑动配合。3.根据权利要求2所述的圆盘锯片中心孔自动铰孔装置,其特征在于在所述基座前、后横梁(31、32)之间并且在对应于所述床头箱(23)的左侧的位置固定有一横梁左补强架(36),在该横梁左补强架(36)的后侧固定有一左支撑连接架(361),该左支撑连接架(361)与床头箱(23)的左侧固定,在基座前、后横梁(31、32)之间并且在对应于床头箱(23)的右侧的位置固定有一横梁右补强架(37),在该横梁右补强架(37)的后侧固定有一右支撑连接架(371),该右支撑连接架(371)与床头箱(23)的右侧固定。4.根据权利要求2所述的圆盘锯片中心孔自动铰孔装置,其特征在于所述的供料机械手平移驱动机构(4)包括左驱动电机座(41)、左驱动电机(42)和左驱动螺杆(43),左驱动电机座(41)在对应于所述横梁左连接板(33)的长度方向的居中位置与横梁左连接板(33)朝向下的一侧固定,左驱动电机(42)以水平卧置状态与左驱动电机座(41)的左侧固定,左驱动螺杆(43)对应于所述基座腔(35)的长度方向的左端并且该左驱动螺杆(43)的左端与左驱动电机(42)的左驱动电机轴传动连接,左驱动螺杆(43)的右端转动地支承在左驱动螺杆支承座(431)上,而该左驱动螺杆支承座(431)固定在所述基座前、后横梁(31、32)之间,在左驱动螺杆(43)上设置有一左驱动螺杆移动螺母座(432),所述的供料机械手(8)与该左驱动螺杆移动螺母座(432)连接;所述的接料机械手平移驱动机构(5)包括右驱动电机座(51)、右驱动电机(52)和右驱动螺杆(53),右驱动电机座(51)在对应于所述横梁右连接板(34)的长度方向的居中位置与横梁右连接板(34)朝向下的一侧固定,右驱动电机(42)以水平卧置状态与右驱动电机座(51)的右侧固定,右驱动螺杆(53)对应于所述基座腔(35)的长度方向的右端并且该右驱动螺杆(53)的右端与右驱动电机(52)的右驱动电机轴传动连接,右驱动螺杆(53)的左端转动地支承在右驱动螺杆支承座上,而该右驱动螺杆支承座固定在所述基座前、后横梁(31、32)之间,在右驱动螺杆(53)上设置有一右驱动螺杆移动螺母座(531),所述的接料机械手(9)与该右驱动螺杆移动螺母座(531)连接,其中:所述的左驱动电机(42)以及右驱动电机(52)均为具有正反转功能的伺服电机。5.根据权利要求2所述的圆盘锯片中心孔自动铰孔装置,其特征在于在所述供料升降台机架(11)的前侧并且循着供料升降台机架(11)的高度方向固定有一供料升降台左滑动导轨(111)和一供料升降台右滑动导轨(112),所述的供料升降机构(6)包括供料升降台驱动电机(61)、供料升降台驱动螺杆(62)和供料升降台(63),...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐群芳崔长安瞿锋凡爱军陆超
申请(专利权)人:太平洋纺织机械常熟有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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