半自动快速定位铰孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动快速定位铰孔机构，将手铰刀安装在铰杠上进行加工，将衔接刀杆安装在机床进行加工，提高加工的效率，且衔接刀杆尖端可以使定位更加准确，提高加工的精度，降低刀具的损坏，提高刀具的使用率，既没有手铰的费时费力，又比机铰精准，定位更快，加工效率更高，适用面更广。

Semi automatic rapid positioning reaming mechanism

The utility model relates to a semi-automatic quick positioning reaming mechanism, the installation of hand reamer is processed in the hinge bar, the convergence of the screwdriver rod mounting machining in machine tools, improve the machining efficiency, and the convergence of knife rod tip can make more accurate positioning, improve the machining accuracy, reducing damage to low tool, improve the tool the rate of use, neither hand hinge is time-consuming than machine precision positioning hinge, faster, higher processing efficiency, more widely applicable.

【技术实现步骤摘要】
半自动快速定位铰孔机构
本技术涉及一种快速定位铰孔机构，特别是一种半自动快速定位铰孔机构，属于机械加工制造领域。
技术介绍
众所周知，目前在机械加工领域中，铰刀用于精致孔的加工。通常在加工精孔最后的工序进行铰孔，铰孔需要常规手铰或者数控机床进行机铰。手铰时，旋转铰杠进行铰孔，需两手用力均匀，速度要均匀来保持铰削的稳定性，避免铰刀的摇摆而造成空口的变形，这种人力铰杠铰孔时力度和速度不好控制，稍有不慎就有可能造成零件空口变形，同时也很浪费力气，加工效率低下。当加工的零件硬度非常大，孔深很深并且数量非常多，进度非常紧急时，很难满足加工需求。机铰时，利用数控机床进行机械铰孔，虽然加工效率提高了，但是表面的粗糙度不是很理想。如果加工材料比较硬且铰孔深度大的孔时很容易损坏刀柄。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种半自动快速定位铰孔机构，将手铰刀安装在铰杠上进行加工，将衔接刀杆安装在机床进行加工，提高加工的效率，且衔接刀杆尖端可以使定位更加准确，提高加工的精度，降低刀具的损坏，提高刀具的使用率，既没有手铰的费时费力，又比机铰精准，定位更快，加工效率更高，适用面更广。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种半自动快速定位铰孔机构，铰杠引导孔内活动连接有衔接刀杆固定端和铰刀刀柄端，衔接刀杆上固定连接有力臂杆，衔接刀杆固定端为圆锥结构。衔接刀杆与摇臂钻连接，将摇臂钻的力矩通过衔接刀杆传送到力臂杆上，完成力矩的传递，同时，在旋转的过程中，还传递主轴方向向下的压力，固定端与专用铰杠配合；铰杠在铰孔时用来夹持刀具，带动铰刀旋转，铰杠的两端承受衔接力臂，将力矩传送到铰刀上。力臂杆为倒L型结构，关于衔接刀杆轴线对称，力臂杆竖直部分与铰杠两端面接触，力臂杆竖直部分上设有弯钩状手持端，两侧手持端弯钩方向相反。将刀柄上的扭矩传递到专用铰杠上，中间引导孔引导钻床主轴方向，同时两端具有弯臂，在铰孔完成后还能将铰刀退出加工区域，完成铰孔。所述的衔接刀杆和铰刀中心线重合。所述的衔接刀杆固定端和铰刀刀柄端在铰杠螺纹孔内不接触。本技术带来的有益效果为：1、该机构一方面可以降低人工铰孔的劳动强度，提高了加工效率；另一方面，取代了数控机床铰孔，降低了加工成本。2、解决铰孔质量不达标的问题，该专利技术的应用，使铰孔的质量得到了很大的保障。3、将衔接刀杆与摇臂钻连接，应用在摇臂钻上，提高了机床的利用率。附图说明图1为半自动快速定位铰孔机构的结构示意图。其中，1-衔接刀杆，2-力臂杆，3-铰杠，4-铰刀，5-手持端。具体实施方式如图1所示，一种半自动快速定位铰孔机构，铰杠3引导孔内活动连接有衔接刀杆1固定端和铰刀4刀柄端，衔接刀杆1上固定连接有力臂杆2，衔接刀杆1固定端为圆锥结构。所述的力臂杆2为倒L型结构，关于衔接刀杆1轴线对称，力臂杆2竖直部分与铰杠3两端面接触，力臂杆2竖直部分上设有弯钩状手持端5，两侧手持端5弯钩方向相反。所述的衔接刀杆1和铰刀4中心线重合。所述的衔接刀杆1固定端和铰刀4刀柄端在铰杠3螺纹孔内不接触。衔接刀杆1固定在钻床的主轴上，力臂杆2固定在衔接刀杆1上。铰刀4则固定在专用铰杠3上。专用铰杠3的上端与衔接刀杆的固定端圆锥面接触，专用铰杠3两端与力臂杆2为面接触。通过机床的主轴旋转，将带动力臂杆2旋转，力臂杆2的旋转带动铰杠3的转动，进而将扭矩传递给铰刀4，使铰刀4沿着孔的方向旋转。与此同时，在垂直于孔的方向，主轴将沿着孔的方向进给，专用铰杠3上的引导孔也会引导衔接刀杆1，使钻床主轴的方向与孔的轴向吻合。在进给过程中衔接刀杆1会通过专用铰杠3给铰刀4一个进给，实现铰孔。使用时，将衔接刀杆1的刀柄安装在机床上，将力臂杆2向上旋转，利用衔接刀杆1的固定端在铰杠3上进行定位引导，定位好孔中心后再将机床锁定，抬刀后将力臂杆2向下旋转，将衔接刀杆1插入铰杠3的引导孔内，将刀具固定在铰杠3上进行铰孔加工，加工时需要加工的孔大小不一可以根据铰刀的大小更改铰杠的尺寸。加工完毕后，将力臂杆2向上旋转，将铰杠与刀具卸下即可，省时省力。以上所述的仅是本技术的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动快速定位铰孔机构，其特征在于：铰杠（3）引导孔内活动连接有衔接刀杆（1）固定端和铰刀（4）刀柄端，衔接刀杆（1）上固定连接有力臂杆（2），衔接刀杆（1）固定端为圆锥结构。

【技术特征摘要】
1.一种半自动快速定位铰孔机构，其特征在于：铰杠（3）引导孔内活动连接有衔接刀杆（1）固定端和铰刀（4）刀柄端，衔接刀杆（1）上固定连接有力臂杆（2），衔接刀杆（1）固定端为圆锥结构。2.如权利要求1所述的半自动快速定位铰孔机构，其特征在于：所述的力臂杆（2）为倒L型结构，关于衔接刀杆（1）轴线对称，力臂杆（2）竖直部分与铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李澄，龚天才，
申请(专利权)人：沈阳精合数控科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21