一种气门热锻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气门热锻模，包括下模(6)，在所述下模(6)的外侧设有模套(1)，在所述模套(1)的中部设有一个“C”形凹槽，在所述“C”形凹槽内设有冷却槽(2)，在所述冷却槽(2)的两端分别设有进水口(3)和出水口(4)，所述进水口(3)和出水口(4)分别与模套(1)外侧壁的对应位置连接贯通；在所述“C”形凹槽内还设有盖板(5)。本实用新型专利技术中下模的外侧设置模套，模套注入了冷却水，并给下模降温，下模降温后的模具表面不易退火，增加了模具的耐用性，延长了模具使用寿命，降低了成本。

Valve hot forging die

The utility model discloses a valve hot forging die, including die (6), in the lower mold (6) is arranged outside of the die sleeve (1), in which the die sleeve (1) of the middle part is provided with a \C\ shaped groove in the shape of \C\ is arranged in the grooves the cooling tank (2), in the cooling tank (2) are respectively provided with a water inlet and a water outlet (3) (4) (3), wherein the water inlet and a water outlet (4) respectively and the die sleeve (1) corresponding to the position of the lateral wall connected; in the \C\ shaped groove a cover plate (5). Outside the utility model for lower mould die die sleeve set, injected into the cooling water, and to mould cooling, mould surface mould cooling after annealing is not easy, increase the durability of the mold, prolong the service life of the die, reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种气门热锻模
本技术涉及模具制造领域，特别涉及一种气门热锻模。
技术介绍
热锻时产品温度高，热锻模温度也会随之升高，并会保持相当长的时间，而热锻模的材质在长期高温作用下也会发生变化，造成热锻模不耐用，模具费用以及人工维护成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种既能延长模具使用寿命、又能降低成本的气门热锻模。本技术的技术方案如下：一种气门热锻模，包括下模，在所述下模的外侧设有模套，在所述模套的中部设有一个“C”形凹槽，在所述“C”形凹槽内设有冷却槽，在所述冷却槽的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与模套外侧壁的对应位置连接贯通；在所述“C”形凹槽内还设有盖板。采用上述结构，模套环绕设置在下模的外侧，下模的温度传递到模套上，在冷却槽内注入冷却水，给模套降温，即同时是给模具降温，模具降温后，模具表面不易产生退火效果，即增加了模具耐用性，延长了模具使用寿命，降低了维护成本；由于环状水槽会使吸热后的冷却水循环使用，为了保证冷却水的冷却效果，减缓冷却水的升温周期，在模套内设置的是“C”形凹槽，并由进水口和出水口控制水量，能保证冷却水的温度不会骤升骤降；对于高温物体而言，急速冷却会使材质变硬，不易变形，对于锻造工序是有很大影响的，故在“C”形凹槽内设有盖板，能防止冷却水溢出，避免影响产品加工质量，结构简单，操作便捷，延长了模具使用寿命，节约了成本，也提高了产品质量。为了更好地保证冷却水的冷却效果，减缓冷却水的升温周期，作为优选，所述冷却槽也为“C”字形，并与“C”形凹槽相适配。为了防止冷却水的溢出，作为优选，所述出水口的位置高于进水口的位置。为了保证冷却水的冷却效果，同时也要控制冷却水的冷却距离，作为优选，所述进水口和出水口之间的平面夹角为120°。为了便于传热，同时减小加工面以及周围的间隙，作为优选，所述“C”形凹槽环绕下模位置处的槽壁厚度为2.5mm。为了保证盖板的密封性，作为优选，在所述“C”形凹槽内对称设有两个螺纹孔，所述盖板上也对称设有两个通孔，两个所述通孔内均穿设固定螺栓，该固定螺栓与对应位置的螺纹孔螺接固定，并保证盖板的上端面与模套的上端面齐平。为了进一步防止冷却水的溢出，作为优选，所述盖板的形状与“C”形凹槽相适配。有益效果：本技术中下模的外侧设置模套，模套注入了冷却水，并给下模降温，下模降温后的模具表面不易退火，增加了模具的耐用性，延长了模具使用寿命，降低了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。由图1和图2所示，本技术由下模6等组成，在所述下模6的外侧设有模套1，在所述模套1的中部设有一个“C”形凹槽，所述“C”形凹槽环绕下模6位置处的槽壁厚度为2.5mm。在所述“C”形凹槽内设有冷却槽2，所述冷却槽2也为“C”字形，并与“C”形凹槽相适配。在所述冷却槽2的两端分别设有进水口3和出水口4，所述进水口3和出水口4之间的平面夹角为120°，该出水口4的位置高于进水口3的位置，所述进水口3和出水口4分别与模套1外侧壁的对应位置连接贯通。在所述“C”形凹槽内还设有盖板5，所述盖板5的形状与“C”形凹槽相适配；在所述“C”形凹槽内对称设有两个螺纹孔，所述盖板5上也对称设有两个通孔，两个所述通孔内均穿设固定螺栓，该固定螺栓与对应位置的螺纹孔螺接固定，并保证盖板5的上端面与模套1的上端面齐平。本技术的使用方法如下：如图1到图2所示，模套1环绕设置在下模6的外侧，并使模套1的内壁贴合在下模6的外侧壁上，在锻造过程中，由于下模6与模套1贴合位置处的间隔厚度只有2.5mm，下模6的温度会很快传递到模套1上，由于模套1的中部设有“C”形凹槽，在“C”形凹槽内设有冷却槽2，从进水口3往冷却槽2内注入冷却水，给模套1降温，即同时是给下模6降温，下模6降温后，模具表面不易产生退火效果，即提高了下模6的硬度，增加了模具耐用性，延长了模具使用寿命，降低了维护成本。由于环状水槽会使吸热后的冷却水循环使用，为了保证冷却水的冷却效果，减缓冷却水的升温周期，在模套6内设置的是“C”形凹槽，并由进水口3和出水口4控制水量，能保证冷却水的温度不会骤升骤降。对于高温金属物而言，急速冷却会使材质变硬，不易变形，对于锻造工序是有很大影响的，除了将出水口4的位置设置为高于进水口3的位置以外，还在“C”形凹槽内设有形状相适配的盖板5，能最大限度地防止冷却水溢出，避免影响产品加工质量。上述冷却结构的构造简单，操作便捷，延长了模具使用寿命，节约了成本，也提高了产品质量。本技术未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气门热锻模，包括下模(6)，其特征在于：在所述下模(6)的外侧设有模套(1)，在所述模套(1)的中部设有一个“C”形凹槽，在所述“C”形凹槽内设有冷却槽(2)，在所述冷却槽(2)的两端分别设有进水口(3)和出水口(4)，所述进水口(3)和出水口(4)分别与模套(1)外侧壁的对应位置连接贯通；在所述“C”形凹槽内还设有盖板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种气门热锻模，包括下模(6)，其特征在于：在所述下模(6)的外侧设有模套(1)，在所述模套(1)的中部设有一个“C”形凹槽，在所述“C”形凹槽内设有冷却槽(2)，在所述冷却槽(2)的两端分别设有进水口(3)和出水口(4)，所述进水口(3)和出水口(4)分别与模套(1)外侧壁的对应位置连接贯通；在所述“C”形凹槽内还设有盖板(5)。2.根据权利要求1所述的一种气门热锻模，其特征在于：所述冷却槽(2)也为“C”字形，并与“C”形凹槽相适配。3.根据权利要求1所述的一种气门热锻模，其特征在于：所述出水口(4)的位置高于进水口(3)的位置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志明，王艳林，陈贤云，李文根，刘星，
申请(专利权)人：四川龙擎汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51