一种管件专用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管焊接技术领域，具体涉及一种管件专用焊接装置，包括外壳和转动盘，所述外壳上部为开口状，所述转动盘水平放置在外壳内部并与其转动连接；还包括滑动机构和焊枪，所述滑动机构沿上下方向固定在外壳内壁上，所述焊枪安装在滑动机构上；所述外壳上还固定有旋转电机，所述旋转电机输出端安装有齿轮，所述转动盘上固定有环形齿条，所述齿轮与环形齿条齿动连接。本实用新型专利技术能够在相对封闭的空间内对两个管件进行焊接，安全可靠，保证操作人员的安全；另外通过机械的方式对焊枪进行固定，焊枪不会发生晃动，焊接精度高且对操作人员技术能力要求低，有效地降低了人工成本，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

A special welding device for pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种管件专用焊接装置


[0001]本技术属于管焊接
，具体涉及一种管件专用焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0004]公开号为CN102145428A的专利公开了一种铜管焊接机，包括一输出电压为4～12V、输出电流为5～20A的电源，所述电源的输出端电性连接于一电极焊钳。该专利在使用时，接通铜管焊机电源，在需要焊接的铜管连上电极，待铜管达到焊接温度时，用磷铜等焊条在焊接处直接熔化,实现对铜管焊接，焊接牢固，不存在气孔现象，焊接速度快，安全可靠，操作简便。但是，仍然存在下列问题：
[0005]现有技术对两个管状工件进行焊接时，多采用人工焊接，对焊接的经验技术要求高，且焊接空间开放，易烫伤焊接人员；另外，工件上料不便，焊接效率受限。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种管件专用焊接装置，用以解决现有技术对两个管状工件进行焊接时，多采用人工焊接，对焊接的经验技术要求高，且焊接空间开放，易烫伤焊接人员等问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种管件专用焊接装置，包括外壳和转动盘，所述外壳上部为开口状，所述转动盘水平放置在外壳内部并与其转动连接；
[0009]还包括滑动机构和焊枪，所述滑动机构沿上下方向固定在外壳内壁上，所述焊枪安装在滑动机构上；
[0010]所述外壳上还固定有旋转电机，所述旋转电机输出端安装有齿轮，所述转动盘上固定有环形齿条，所述齿轮与环形齿条齿动连接。
[0011]工作前，将待焊接的第一管件和第二管件先后从外壳顶部竖直放入，所述第一管件下端落在转动盘上，所述第二管件下端重叠在第一管件上端，重叠处为焊接点。工作时，所述滑动机构带动焊枪上下移动调整焊枪的位置，以保证焊枪对准焊接点；所述旋转电机启动，并通过齿轮与环形齿条的齿动连接带动转动盘旋转，进而带动两个管件旋转，同时焊枪开始工作，对两个管件实现焊接。
[0012]进一步，所述滑动机构又包括滑轨、滑块和丝杆，所述滑块与滑轨滑动连接；所述滑轨为凹槽型，所述丝杆通过丝杆座安装在滑轨的凹槽中；所述滑块中部开有第一螺纹通
孔，且所述丝杆穿过第一螺纹通孔与滑块螺纹连接；所述丝杆一端还连接有滑动电机，滑轨固定在外壳内壁上。
[0013]进一步，所述滑块上还固定安装有气缸，所述气缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆一端在气缸内部，焊枪安装在所述伸缩杆另一端，所述焊枪的焊接方式为焊条电弧焊，焊枪有焊钳和焊条组成。
[0014]进一步，所述转动盘上端设有圆形的限位槽，所述限位槽的轴线与转动盘的转动轴线重合，所述限位槽的直径与工件的外径相同。
[0015]进一步，所述外壳上端还安装有进料漏斗，所述进料漏斗的竖直中心线与限位槽的轴线重合。
[0016]进一步，所述进料漏斗与外壳转动连接，所述外壳与转动盘之间设有第一轴承，所述外壳与进料漏斗之间设有第二轴承。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]1.本装置能够在相对封闭的空间内对两个管件进行焊接，安全可靠，保证操作人员的安全；另外通过机械的方式对焊枪进行固定，焊枪不会发生晃动，焊接精度高且对操作人员技术能力要求低，有效地降低了人工成本，提高焊接质量。
[0019]2.所述驱动电机产生动力带动丝杆旋转，进而带动滑块来回滑动；采用丝杆和滑块传动的方式实现焊枪的上下位置调节，精度高，易于操控。
[0020]3.在焊接过程中焊条不断消耗，需不断推进焊枪；操作人员或者计算机能够通过转动盘的转动速度，即焊接速度，控制所述气缸伸缩杆的伸出量，保证焊接的持续进行，保证焊接质量。
[0021]4.工件落入转动盘后，自动卡入限位槽内，所述限位槽能够起到固定和限位的作用，防止工件晃动，保证加工质量。
[0022]5.所述进料漏斗能够规整工件的下落位置，使工件能够精确的落入到限位槽内，加快了上料速度，提高了加工效率。
[0023]6.当转动盘带动两个工件旋转时，所述进料漏斗随工件一同旋转，相较于进料漏斗固定，转动连接的进料漏斗能够防止刮伤工件。
附图说明
[0024]图1为本技术一种管件专用焊接装置实施例的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术一种管件专用焊接装置实施例的仰视结构示意图；
[0026]图3为图2中A
‑
A处的剖视结构示意图(含工件)；
[0027]图4为本技术一种管件专用焊接装置实施例中滑动机构的立体结构示意图；
[0028]说明书附图中的附图标记包括：
[0029]外壳1、旋转电机11、齿轮12、环形齿条13、进料漏斗14、第一轴承15、第二轴承16、转动盘2、限位槽21、滑动机构3、滑轨31、滑块32、丝杆33、丝杆座34、滑动电机35、气缸36、伸缩杆361、焊枪4、第一管件51、第二管件52。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对
本技术技术方案进一步说明：
[0031]需要说明，本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0032]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，各个实施例之间的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件专用焊接装置，其特征在于：包括外壳(1)和转动盘(2)，所述外壳(1)上部为开口状，所述转动盘(2)水平放置在外壳(1)内部并与其转动连接；还包括滑动机构(3)和焊枪(4)，所述滑动机构(3)沿上下方向固定在外壳(1)内壁上，所述焊枪(4)安装在滑动机构(3)上；所述外壳(1)上还固定有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)输出端安装有齿轮(12)，所述转动盘(2)上固定有环形齿条(13)，所述齿轮(12)与环形齿条(13)齿动连接。2.根据权利要求1所述的一种管件专用焊接装置，其特征在于：所述滑动机构(3)又包括滑轨(31)、滑块(32)和丝杆(33)，所述滑块(32)与滑轨(31)滑动连接；所述滑轨(31)为凹槽型，所述丝杆(33)通过丝杆座(34)安装在滑轨(31)的凹槽中；所述滑块(32)中部开有第一螺纹通孔，且所述丝杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：华刚，曾德军，
申请(专利权)人：四川龙擎汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：