一种小流道叶轮焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于叶轮焊接技术领域，具体公开了一种小流道叶轮焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部通过推动机构固定连接有上滑条，所述上滑条的底部滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的底部活动连接有电焊枪头，所述底座的顶部焊接有支撑侧架。通过设置稳定机构可稳定轮盘上的叶轮，即手动调节转杆，通过双向板调整抵轮板的位置，直到抵轮板紧紧抵住叶轮的表面，接着旋拧螺杆使之穿过双向板与轮盘螺纹连接，从而将抵轮板固定在叶轮上，配合推动机构对电焊枪头位置调整，以及驱动机构对摆动架的角度旋转，使得叶轮可在不同角度进行焊接，同时能够对叶轮较难焊接的部位进行精准并有质量的焊接。较难焊接的部位进行精准并有质量的焊接。较难焊接的部位进行精准并有质量的焊接。

A small channel impeller welding device

【技术实现步骤摘要】
一种小流道叶轮焊接装置


[0001]本技术属于叶轮焊接
，具体公开了一种小流道叶轮焊接装置。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘,是石油化工离心泵转子的组成部分,又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据开闭合情况进行分类，分为闭式叶轮、半开式叶轮及开式叶轮，而一些流道较小的闭式叶轮，铸造时容易产生缺陷，堵塞流道，所以流道较小的闭式叶轮，一般都采用焊接方式。
[0003]现有的叶轮在加工焊接过程中，多数是将叶轮固定在焊接的相应位置，在焊接过程中保持叶轮稳定不动，这种焊接方式形式较为单一且难以针对较难焊接的部位进行精准焊接，导致叶轮焊接的效率较低且焊接精度不足。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出一种小流道叶轮焊接装置，以解决现有技术中所存在的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了一种小流道叶轮焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部通过推动机构固定连接有上滑条，所述上滑条的底部滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的底部活动连接有电焊枪头，所述底座的顶部焊接有支撑侧架，所述支撑侧架的一侧通过驱动机构转动连接有摆动架，所述支撑侧架内壁远离电机的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴远离支撑侧架的一端与摆动架的外表面转动连接，所述摆动架的上端面固定连接有轮盘，所述摆动架的顶部固定连接有稳定机构。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述推动机构包括固定安装在立板顶部的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端与电动推杆的外表面固定连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括固定安装在支撑侧架表面的电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿支撑侧架的外表面延伸至摆动架。
[0008]优选的，所述稳定机构包括固定连接在摆动架两侧顶部的内轴夹板，所述内轴夹板的内壁转动连接有转杆。
[0009]优选的，所述转杆远离内轴夹板的一端固定连接有双向板，所述双向板的底部固定连接有抵轮板。
[0010]优选的，所述双向板的外表面转动连接有螺杆，所述轮盘的外表面开设有螺孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置稳定机构可稳定轮盘上的叶轮，即手动调节转杆，通过双向板调整抵轮板的位置，直到抵轮板紧紧抵住叶轮的表面，接着旋拧螺杆使之穿过双向板与轮盘螺纹连接，从而将抵轮板固定在叶轮上，配合推动机构对电焊枪头位置调整，以及驱动机构对摆动架的角度旋转，使得叶轮可在不同角度进行焊接，同时能够对叶轮较难焊接的部位进行精准并有质量的焊接。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术支撑侧架表面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大图；
[0015]图4为本技术摆动架内侧结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、立板；3、液压缸；4、液压杆；5、上滑条；6、电动推杆；7、电焊枪头；8、支撑侧架；9、电机；10、驱动轴；11、摆动架；12、连接轴；13、轮盘；14、螺孔；15、内轴夹板；16、转杆；17、双向板；18、抵轮板；19、螺杆。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1
‑
图4所示的一种小流道叶轮焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有立板2，立板2的顶部通过推动机构固定连接有上滑条5，上滑条5的底部滑动连接有电动推杆6，电动推杆6的底部活动连接有电焊枪头7，底座1的顶部焊接有支撑侧架8，支撑侧架8的一侧通过驱动机构转动连接有摆动架11，支撑侧架8内壁远离电机9的一侧固定连接有连接轴12，连接轴12远离支撑侧架8的一端与摆动架11的外表面转动连接，摆动架11的上端面固定连接有轮盘13，摆动架11的顶部固定连接有稳定机构。
[0020]推动机构包括固定安装在立板2顶部的液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有液压杆4，液压杆4远离液压缸3的一端与电动推杆6的外表面固定连接，液压缸3工作后可使得液压杆4前推，进而让电动推杆6沿着上滑条5滑动，配合电动推杆6下移电焊枪头7，最终将电焊枪头7移动至合适的位置。
[0021]驱动机构包括固定安装在支撑侧架8表面的电机9，电机9的输出端固定连接有驱动轴10，驱动轴10贯穿支撑侧架8的外表面延伸至摆动架11，电机9带动驱动轴10转动后，可配合连接轴12使得整个摆动架11左右摆动，进而调节轮盘13表面叶轮的焊接角度。
[0022]稳定机构包括固定连接在摆动架11两侧顶部的内轴夹板15，内轴夹板15的内壁转动连接有转杆16，可手动调节转杆16的位置，使之沿内轴夹板15内侧转动，从而调节双向板17的角度。
[0023]转杆16远离内轴夹板15的一端固定连接有双向板17，双向板17的底部固定连接有抵轮板18，将转杆16调整到抵轮板18抵住叶轮表面时停止，此时抵轮板18刚好抵住叶轮，让叶轮在轮盘13表面处于稳定状态。
[0024]双向板17的外表面转动连接有螺杆19，轮盘13的外表面开设有螺孔14，在抵轮板18抵住叶轮后，旋拧螺杆19使之穿过双向板17的同时插入到螺孔14内，进而将螺杆19固定在轮盘13上，此时抵轮板18刚好紧紧抵住叶轮并固定住。
[0025]工作原理：该装置在使用时，需先将叶轮放置在轮盘13上，接着通过摆动架11顶部的稳定机构将轮盘13固定住，使之在焊接过程中保持稳定，即手动调整转杆16使之沿内轴
夹板15摆动，此过程中是为通过双向板17调整抵轮板18的位置，直至使抵轮板18紧紧抵住叶轮的上表面，之后旋拧螺杆19使之穿过双向板17并插入到轮盘13表面开设的螺孔14内，从而将双向板17与轮盘13间接固定住，叶轮也就被稳定住了，之后可通过液压缸3使得液压杆4前推，让电动推杆6沿上滑条5的底部滑动，在水平方向上调整电焊枪头7的位置，配合电动推杆6对电焊枪头7的下推，最终将电焊枪头7推送至指定位置，并且可灵活摆动电焊枪头7使其对叶轮进行精焊接，在此过程中，可启动电机9带动驱动轴10转动，并配合连接轴12使得摆动架11左右摆动，从而旋转叶轮的角度，达到从不同角度对叶轮进行精准焊接的效果。
[0026]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小流道叶轮焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有立板(2)，所述立板(2)的顶部通过推动机构固定连接有上滑条(5)，所述上滑条(5)的底部滑动连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底部活动连接有电焊枪头(7)，所述底座(1)的顶部焊接有支撑侧架(8)，所述支撑侧架(8)的一侧通过驱动机构转动连接有摆动架(11)，所述支撑侧架(8)内壁远离电机(9)的一侧固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)远离支撑侧架(8)的一端与摆动架(11)的外表面转动连接，所述摆动架(11)的上端面固定连接有轮盘(13)，所述摆动架(11)的顶部固定连接有稳定机构。2.根据权利要求1所述的一种小流道叶轮焊接装置，其特征在于：所述推动机构包括固定安装在立板(2)顶部的液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)远离液压缸(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英杰，刘德军，
申请(专利权)人：吉林省宇琦泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：