一种定位精准的推杆组件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位精准的推杆组件焊接工装，包括摆放台，摆放台的底部固定连接有设备台组件，设备台组件的顶部位于摆放台的背面固定连接有后固块，设备台组件的顶部位于摆放台的一侧固定连接有左推器，设备台组件的顶部位于摆放台的另一侧固定连接有右推器，设备台组件的底部位于摆放台的正面固定连接有正推杆组件，正推杆组件包括有底台，通过设备台组件上固定夹紧设备，通过摆放台上可摆放用于焊接物品，通过左推器的推动将焊接物品一侧固定，通过右推器的推动将焊接物品另一侧固定，通过后固块将焊接物品背面固定，通过摆放台可将正面固定，从而达到四面夹紧的效果，通过焊接设备进行精准焊接。过焊接设备进行精准焊接。过焊接设备进行精准焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的推杆组件焊接工装


[0001]本技术涉及生产加工
，更具体地说，本实用涉及一种定位精准的推杆组件焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
[0003]根据现有技术，该设备通过设备台组件上固定夹紧设备，通过摆放台上可摆放用于焊接物品，通过左推器的推动将焊接物品一侧固定，通过右推器的推动将焊接物品另一侧固定，通过后固块将焊接物品背面固定，通过摆放台可将正面固定，从而达到四面夹紧的效果，通过焊接设备进行精准焊接，在此过程中该设备存在以一些缺点，其一，被焊接物品的形状不一，有些焊接物表面为斜面，使其表面不能与夹紧设备完全贴合，导致移动，使设备不能达到精准焊接的效果，从而使产品报废，使生产成本增高，其二，被焊接物品，过长或过短时，使设备不能很好的达到夹紧效果，从而使设备使用具有局限性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种定位精准的推杆组件焊接工装，本实用所要解决的技术问题是：被焊接物品的形状不一，有些焊接物表面为斜面，使其表面不能与夹紧设备完全贴合，导致移动，使设备不能达到精准焊接的效果与焊接物品，过长或过短时，使设备不能很好的达到夹紧效果的技术问题。
[0005]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位精准的推杆组件焊接工装，包括摆放台，所述摆放台的底部固定连接有设备台组件，所述设备台组件的顶部位于摆放台的背面固定连接有后固块，所述设备台组件的顶部位于摆放台的一侧固定连接有左推器，所述设备台组件的顶部位于摆放台的另一侧固定连接有右推器，所述设备台组件的底部位于摆放台的正面固定连接有正推杆组件，所述正推杆组件包括有底台，固定片，固定轴，第一活动轴，拉片，第二活动轴，上固块，固定筒，推拉轴，气压筒，拉杆，角固杆，连接轴，挤压块，下固块，气压塞，所述底台的顶部一侧固定连接有固定片，所述固定片的内侧固定连接有固定轴，所述固定轴的侧壁活动套接有拉杆，所述拉杆的正面中部开始有一号孔洞，其孔洞内部固定连接有第一活动轴，所述第一活动轴的两端活动套接有拉片，所述底台的顶部另一侧固定连接有下固块，所述下固块的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的顶部固定连接有上固块，所述固定筒内部卡接有推拉轴，所述推拉轴的一侧侧壁开设有二号孔洞，其孔洞内部固定连接有第二活动轴，所述第二活动轴的两侧活动套接有拉片，所述推拉轴的另一侧侧壁开设有三号孔洞，其孔洞内部活动套接有连接轴，所述连接轴两端固定连接有挤压块，所述上固块内部固定连接有气压筒，所述气压筒内部活动套接有角固杆，所述角固杆的另一侧固定连接有挤压块，所述气压筒的一侧活动套接有气压塞。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述设备台组件包括有工作台，移动板，扭螺，所述工作台顶部开设有数量为三的一号槽，其槽内卡接有移动板，所述移动板顶部开设有数量为二四号孔洞，其孔洞内部活动套接有扭螺。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述摆放台的数量为三，所述后固块的数量为三，所述左推器的数量为三，所述右推器的数量为三。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述气压筒的直径为三至四公分，所述角固杆的直径二公分至三公分。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述移动板的数量为三。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述扭螺的数量为六，所述扭螺分为三组，每组数量为二。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设有设备台组件上固定夹紧设备，通过摆放台上可摆放用于焊接物品，通过左推器的推动将焊接物品一侧固定，通过右推器的推动将焊接物品另一侧固定，通过后固块将焊接物品背面固定，通过摆放台可将正面固定，从而达到四面夹紧的效果，通过焊接设备进行精准焊接，通过垂直提拉拉杆可使拉片位移，从而带动推拉轴位移，通过固定筒可使推拉轴达到水平位置，通过推拉轴，连接轴，挤压块间的连接关系，从而通过推拉轴带动挤压块位移，并挤压块可旋转调整竖直方向角度，通过挤压块的旋转可带动角固杆在气压筒内部位移，当气压塞套接在气压筒上，使气压筒内部产生气压，使角固杆的位置固定，挤压块则达到角度固定效果，有利于设备可根据被焊物品表面角度调整夹紧设备接触面的角度，使其完全贴合，从而使设备固定更稳，使焊接误差减小；
[0013]2、本技术通过设有工作台顶部开设有数量为三的一号槽，其槽内卡接有移动板，移动板顶部开设有数量为二四号孔洞，其孔洞内部活动套接有扭螺，根据上述位置关系，移动板可在工作台表面水平方向位移，通过扭动扭螺可将其固定，有利于设备根据被焊接物品的长度调节正推杆组件的位置，使设备可用于更多产平的固定，提高产品的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中正推杆组件内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中设备台组件内部结构示意图。
[0017]附图标记为：1、设备台组件；2、左推器；3、后固块；4、摆放台；5、右推器；6、正推杆组件；7、底台；8、固定片；9、固定轴；10、第一活动轴；11、拉片；12、第二活动轴；13、上固块；14、固定筒；15、推拉轴；16、气压筒；17、拉杆；18、角固杆；19、连接轴；20、挤压块；21、下固块；22、气压塞；23、工作台；24、移动板；25、扭螺。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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3所示的，本技术提供了一种定位精准的推杆组件焊接工装，包括摆放台4，摆放台4的底部固定连接有设备台组件1，设备台组件1的顶部位于摆放台4的背面固定连接有后固块3，设备台组件1的顶部位于摆放台4的一侧固定连接有左推器2，设备台组件1的顶部位于摆放台4的另一侧固定连接有右推器5，设备台组件1的底部位于摆放台4的正面固定连接有正推杆组件6，正推杆组件6包括有底台7，固定片8，固定轴9，第一活动轴10，拉片11，第二活动轴12，上固块13，固定筒14，推拉轴15，气压筒16，拉杆17，角固杆18，连接轴19，挤压块20，下固块21，气压塞22，底台7的顶部一侧固定连接有固定片8，固定片8的内侧固定连接有固定轴9，固定轴9的侧壁活动套接有拉杆17，拉杆17的正面中部开始有一号孔洞，其孔洞内部固定连接有第一活动轴10，第一活动轴10的两端活动套接有拉片11，底台7的顶部另一侧固定连接有下固块21，下固块21的顶部固定连接有固定筒14，固定筒14的顶部固定连接有上固块13，固定筒14内部卡接有推拉轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精准的推杆组件焊接工装，包括摆放台(4)，其特征在于：所述摆放台(4)的底部固定连接有设备台组件(1)，所述设备台组件(1)的顶部位于摆放台(4)的背面固定连接有后固块(3)，所述设备台组件(1)的顶部位于摆放台(4)的一侧固定连接有左推器(2)，所述设备台组件(1)的顶部位于摆放台(4)的另一侧固定连接有右推器(5)，所述设备台组件(1)的底部位于摆放台(4)的正面固定连接有正推杆组件(6)，所述正推杆组件(6)包括有底台(7)，固定片(8)，固定轴(9)，第一活动轴(10)，拉片(11)，第二活动轴(12)，上固块(13)，固定筒(14)，推拉轴(15)，气压筒(16)，拉杆(17)，角固杆(18)，连接轴(19)，挤压块(20)，下固块(21)，气压塞(22)，所述底台(7)的顶部一侧固定连接有固定片(8)，所述固定片(8)的内侧固定连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)的侧壁活动套接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的正面中部开始有一号孔洞，其孔洞内部固定连接有第一活动轴(10)，所述第一活动轴(10)的两端活动套接有拉片(11)，所述底台(7)的顶部另一侧固定连接有下固块(21)，所述下固块(21)的顶部固定连接有固定筒(14)，所述固定筒(14)的顶部固定连接有上固块(13)，所述固定筒(14)内部卡接有推拉轴(15)，所述推拉轴(15)的一侧侧壁开设有二号孔洞，其孔洞内部固定连接有第二活动轴(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贤云，曾德军，王艳林，
申请(专利权)人：四川龙擎汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：