一种高效推杆打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效推杆打孔设备，包括动力机，动力机的顶部固定连接有启动拉手，动力机的底部固定连接有推动装置，推动装置的内部活动套接有打孔组件，推动装置的一侧固定连接有固定底盘组件，固定底盘组件包括有固定架，固定圈，旋转轴，移动台，底推孔板，固定架的顶部一侧固定连接有固定圈，固定圈的内壁固定连接有推动装置，固定架的一侧开设有一号槽，其槽内卡接有移动台，固定架的顶部开设有一号孔洞，其孔洞内部活动套接有旋转轴，通过启动拉手启动设备，并可提拉设备，通过动力机带动打孔组件向下挤压，将产品固定与固定底盘组件上，通过固定底盘组件与打孔组件间的配合进行打孔工作。进行打孔工作。进行打孔工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效推杆打孔设备


[0001]本技术涉及建筑
，更具体地说，本实用涉及一种高效推杆打孔设备。

技术介绍

[0002]随着高新技术的发展，推杆打孔设备的应用领域越来越广泛，根据所加工的材料形状，把推杆打孔设备分为平板推杆打孔设备、圆管推杆打孔设备、方管推杆打孔设备等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的推杆打孔设备，如企事业单位的全自动专业推杆打孔设备等；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，推杆打孔设备正在朝着美观、高效的方向发展。
[0003]根据现有技术，该设备通过动力机提供动力，通过启动拉手启动设备，并可提拉设备，通过动力机带动打孔组件向下挤压，将产品固定与固定底盘组件上，通过固定底盘组件与打孔组件间的配合进行打孔工作，在此过程中该设备存在一些缺点，其一，该设备适用于一定高度的被打孔物品，当被打孔物品高度过高时，设备则无法固定，使设备使用具有一定的局限性，其二，设备打孔的孔径为固定式，当需要打不同口径的孔洞时设备则无法实现，使设备使用性单一，使用具有局限性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效推杆打孔设备，本实用所要解决的技术问题是：该设备适用于一定高度的被打孔物品，当被打孔物品高度过高时，设备则无法固定与备打孔的孔径为固定式，当需要打不同口径的孔洞时设备则无法实现，使设备使用性单一的技术问题。
[0005]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效推杆打孔设备，包括动力机，所述动力机的顶部固定连接有启动拉手，所述动力机的底部固定连接有推动装置，所述推动装置的内部活动套接有打孔组件，所述推动装置的一侧固定连接有固定底盘组件，所述固定底盘组件包括有固定架，固定圈，旋转轴，移动台，底推孔板，所述固定架的顶部一侧固定连接有固定圈，所述固定圈的内壁固定连接有推动装置，所述固定架的一侧开设有一号槽，其槽内卡接有移动台，所述固定架的顶部开设有一号孔洞，其孔洞内部活动套接有旋转轴，所述移动台的顶部一侧开设有二号孔洞，其孔洞内部活动套接有旋转轴，所述固定架的底部开设有三号孔洞，其孔洞内部活动套接有旋转轴，所述移动台的内部卡接有底推孔板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述打孔组件包括有压柱，第一打孔柱，第二打孔柱，第三打孔柱，所述压柱的底部中心固定连接有第一打孔柱，所述压柱的底部位于第一打孔柱的外侧开设有，一号环形槽，其环形槽内活动套接有第二打孔柱，所述压柱的底部位于一号环形槽外侧开设有二号环形槽，其环形槽内活动套接有第三打孔柱。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一打孔柱的直径为二公分至三公分，所述第二打孔柱的内径为二公分至三公分，所述第二打孔柱的外径为三公分至四公分，所述第三打
孔柱的内径三公分至四公分，所述第三打孔柱的外径为四公分至五公分，所述第一打孔柱的高度为三公至四公分，所述第二打孔柱的高度为四公分至五公分，所述第三打孔柱的高度为五公分至六公分。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述固定架的高度为十公分至十五公分，所述旋转轴的高度为十三公分至十八公分，所述旋转轴的直径为二公分至三公分。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述底推孔板的长度为十公分至十五公分。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述底推孔板的顶部开设有四号孔洞，其孔洞内可与第三打孔柱贴合，所述底推孔板的顶部位于四号孔洞一侧开设有五号孔洞，其孔洞内部可与第二打孔柱贴合，所述底推孔板的顶部位于四号孔洞的另一侧开设有六号孔洞，其孔洞内部可与第一打孔柱贴合。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设有动力机提供动力，通过启动拉手启动设备，并可提拉设备，通过动力机带动打孔组件向下挤压，将产品固定与固定底盘组件上，通过固定底盘组件与打孔组件间的配合进行打孔工作，通过旋转旋转轴可使移动台在固定架的侧壁上位移，通过固定架可将移动台固定，通过使移动台位移，使设备可根据被打孔的物品高度进行调节，有利于设备使用可适用于不同高度的物品，使设备实用性更高；
[0013]2、本技术通过设有压柱的底部中心固定连接有第一打孔柱，压柱的底部位于第一打孔柱的外侧开设有，一号环形槽，其环形槽内活动套接有第二打孔柱，压柱的底部位于一号环形槽外侧开设有二号环形槽，其环形槽内活动套接有第三打孔柱，根据上述位置关系通过压柱可将第一打孔柱，第二打孔柱，第三打孔柱，进行固定，通过第一打孔柱与六号孔洞的配合，可完成打孔，将第二打孔柱套接上后，通过第二打孔柱与五号孔洞的配合可打出另一的孔，套接第三打孔柱后，通过第三打孔柱与四号孔洞的配合可打出又一孔径的孔，通过抽拉底推孔板可使底推孔板顶部孔洞位置位移，有利于可打出不同口径的孔洞，使设备功能性增加，实用性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中固定底盘组件内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中打孔组件内部结构示意图。
[0017]附图标记为：1、动力机；2、启动拉手；3、推动装置；4、固定底盘组件；5、打孔组件；6、固定架；7、固定圈；8、旋转轴；9、移动台；10、底推孔板；11、压柱；12、第一打孔柱；13、第二打孔柱；14、第三打孔柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示的，本技术提供了一种高效推杆打孔设备，包括动力机1，动力机
1的顶部固定连接有启动拉手2，动力机1的底部固定连接有推动装置3，推动装置3的内部活动套接有打孔组件5，推动装置3的一侧固定连接有固定底盘组件4，固定底盘组件4包括有固定架6，固定圈7，旋转轴8，移动台9，底推孔板10，固定架6的顶部一侧固定连接有固定圈7，固定圈7的内壁固定连接有推动装置3，固定架6的一侧开设有一号槽，其槽内卡接有移动台9，固定架6的顶部开设有一号孔洞，其孔洞内部活动套接有旋转轴8，移动台9的顶部一侧开设有二号孔洞，其孔洞内部活动套接有旋转轴8，固定架6的底部开设有三号孔洞，其孔洞内部活动套接有旋转轴8，移动台9的内部卡接有底推孔板10，有利于设备使用可适用于不同高度的物品，使设备实用性更高。
[0020]进一步的，打孔组件5包括有压柱11，第一打孔柱12，第二打孔柱13，第三打孔柱14，压柱11的底部中心固定连接有第一打孔柱12，压柱11的底部位于第一打孔柱12的外侧开设有，一号环形槽，其环形槽内活动套接有第二打孔柱13，压柱11的底部位于一号环形槽外侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效推杆打孔设备，包括动力机(1)，其特征在于：所述动力机(1)的顶部固定连接有启动拉手(2)，所述动力机(1)的底部固定连接有推动装置(3)，所述推动装置(3)的内部活动套接有打孔组件(5)，所述推动装置(3)的一侧固定连接有固定底盘组件(4)，所述固定底盘组件(4)包括有固定架(6)，固定圈(7)，旋转轴(8)，移动台(9)，底推孔板(10)，所述固定架(6)的顶部一侧固定连接有固定圈(7)，所述固定圈(7)的内壁固定连接有推动装置(3)，所述固定架(6)的一侧开设有一号槽，其槽内卡接有移动台(9)，所述固定架(6)的顶部开设有一号孔洞，其孔洞内部活动套接有旋转轴(8)，所述移动台(9)的顶部一侧开设有二号孔洞，其孔洞内部活动套接有旋转轴(8)，所述固定架(6)的底部开设有三号孔洞，其孔洞内部活动套接有旋转轴(8)，所述移动台(9)的内部卡接有底推孔板(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效推杆打孔设备，其特征在于：所述打孔组件(5)包括有压柱(11)，第一打孔柱(12)，第二打孔柱(13)，第三打孔柱(14)，所述压柱(11)的底部中心固定连接有第一打孔柱(12)，所述压柱(11)的底部位于第一打孔柱(12)的外侧开设有，一号环形槽，其环形槽内活动套接有第二打孔柱(13)，所述压柱(11)的底部位于一号环形槽外侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德军，李文根，郭彬，
申请(专利权)人：四川龙擎汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：