一种多工位的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种多工位的冲压装置，包括冲压机床、承冲机构、上料机构和下料机构；冲压机床上安装有冲头；承冲机构包括分度盘、承托盘和驱动电机，分度盘周向设有多个物料容置孔，各物料容置孔与下方承托盘盘面组成单个冲压工位；驱动电机驱动分度盘旋转，以带动冲压工位依次旋转至冲头下方；上料机构包括料仓和出料通道，从出料通道流出的单个物料随着分度盘的旋转依次进入单个冲压工位；下料机构包括下料气缸、下料杆和下料通道；承托盘上设有一下料孔，下料杆上端面为倾斜面，且较高的一侧朝向下料通道；下料杆下端固连下料气缸的活塞杆，气缸活塞杆的伸展带动下料杆伸入物料容置孔，以将物料容置孔中的物料推出，进入下料通道。本实用新型专利技术可提高冲压效率。

Multi station stamping device

Punching device of the utility model discloses a multi station, including punching machine, impact bearing mechanism, feeding mechanism and feeding mechanism; the punching machine is installed on the punch; the impact bearing mechanism comprises a dividing disk, a bearing tray and a driving motor, the circumferential indexing plate is provided with a plurality of material containing holes, each containing material hole and below supporting disk composed of single punching station; the drive motor drives the indexing disc to rotate to drive the punching station in turn below the rotation to the punch; a feeding mechanism comprises a storage bin and a discharge channel, from a single material outflow channel with indexing plate rotation in order to enter a single stamping station; the feeding mechanism comprises a feeding the cylinder rod, and a feeding channel; supporting disc is provided with a feeding hole, feeding rod end inclination, and the high side toward the feeding channel; feed rod is fixedly connected with the lower end of the feed cylinder The extension of the piston rod of the piston rod drives the charging rod to extend into the material holding hole, so as to push the material in the material holding hole into the blanking channel. The utility model can improve the stamping efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的冲压装置
本技术涉及工业制造冲压设备
，特别是一种多工位的冲压装置。
技术介绍
为了提高小型零部件的冲压效率，目前已有部分冲压设备在对小型零部件进行冲压加工时，采用旋转送料的方式。但现有的旋转送料冲压装置还存在送料易挤压，或者出料不方便的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供多工位的冲压装置，其通过旋转方式将待冲压的物料送至冲压工位上，同时辅以下料机构，可提高冲压工作效率。本技术采取的技术方案具体为：一种多工位的冲压装置，包括冲压机床、承冲机构、上料机构和下料机构；冲压机床上安装有冲头；承冲机构安装于冲压机床上、冲头下方；承冲机构包括分度盘、承托盘和驱动电机，承托盘固定于冲压机床上，分度盘转动安装于冲压机床上，并同轴叠置于承托盘上；分度盘周向设有多个物料容置孔，各物料容置孔与下方承托盘盘面组成单个冲压工位；驱动电机可驱动分度盘旋转，以带动冲压工位依次旋转至冲头下方；上料机构包括料仓、振动器和出料通道，料仓固连振动器，出料通道一端连接料仓下部，另一端向下倾斜并朝向分度盘，以使得单个物料随着分度盘的旋转依次进入单个冲压工位；下料机构包括下料气缸、下料杆和下料通道；承托盘上对应已加工工位的位置设有一可与分度盘上物料容置孔相适应的下料孔；下料通道的进料口朝向下料孔上方；下料杆上端面为倾斜面，下料气缸安装于冲压机床上，下料杆下端固连下料气缸的活塞杆，上端朝向承托盘上的下料孔，且下料杆上端倾斜面的较高的一侧朝向下料通道的进料口；气缸活塞杆的伸展带动下料杆伸入下料孔和物料容置孔，以将物料容置孔中的物料推出，进入下料通道。优选的，本技术还包括底座和料仓架，料仓架和冲压机床皆固定于底座上，振动器固定于料仓架上，料仓安装于振动器上。优选的，本技术中，分度盘上的物料容置孔为开放孔，各物料容置孔朝外的一侧设有开口；分度盘外周设有挡料板；出料通道的出料口抵接分度盘外边缘。当分度盘旋转至恰好一个物料容置孔与出料通道的出料口相通时，一个零件进入物料容置孔，随着分度盘的旋转，出料通道的出料口被分度盘边缘挡住，无法出料，直至下一个物料容置孔与出料通道相通，过程中可避免物料堆叠的现象发生。出料通道挡料板与分度盘上物料容置孔围成的冲压工位轮廓设置为与零件轮廓相适应，挡料板的设置避免零件偏移，提高冲压精度。进一步的，上述挡料板上设有位置传感器。位置传感器用于检测相应物料容置孔中是否有物料。应用时对位置传感器的信号判断间隔可设置为与分度盘的转动频率相适应，为现有技术，当出现工位上没有物料情况时，则发出报警信息。优选的，本技术中，分度盘上的物料容置孔周向封闭，出料通道的出料口位于分度盘上方，且出料口的下端与分度盘上表面之间的距离小于单个物料的高度。也可保证物料依次进入物料容置孔，避免堆叠现象。本技术的有益效果为：利用分度盘的旋转，配合出料机构可单个出料的设置，依次将待冲压的单个物料送至冲压工位上，使得冲头能够以一定频率，依次对旋转至冲头下方的工位中的零件进行冲压。上料机构中，振动器的振动可避免料仓中的物料因堆叠挤压，无法由出料通道流入冲压工位。同时本技术辅以下料机构，可对已冲压的零件进行下料，并根据出料通道的设置，将零件推向出料通道中，进而对零件进行后续加工或其它处理。本技术装置可大大提高冲压工作效率。附图说明图1所示为本技术冲压装置结构示意图；图2所示为承冲机构结构示意图；图3所示为图2的后视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例进一步描述。结合图1至图3，本技术的多工位的冲压装置，包括冲压机床6、承冲机构、上料机构和下料机构；冲压机床6上安装有冲头7；承冲机构安装于冲压机床6上、冲头7下方；承冲机构包括分度盘8、承托盘4和驱动电机82，承托盘固定于冲压机床上，分度盘转动安装于冲压机床上，并同轴叠置于承托盘上；分度盘周向设有多个物料容置孔81，各物料容置孔与下方承托盘盘面组成单个冲压工位；驱动电机可驱动分度盘旋转，以带动冲压工位依次旋转至冲头下方；上料机构包括料仓2、振动器3和出料通道5，料仓固连振动器，出料通道一端连接料仓底部，另一端向下倾斜并朝向分度盘，以使得单个物料随着分度盘的旋转依次进入单个冲压工位；上料机构和冲压机床都设置于底座1上，料仓2和振动器3安装于料仓架11上。下料机构10包括下料气缸86、下料杆85和下料通道（未示出）；承托盘上对应已加工工位的位置设有一可与分度盘上物料容置孔相适应的下料孔87；下料通道的进料口朝向下料孔上方；下料杆85上端面为倾斜面，下料气缸86安装于冲压机床上，下料杆下端固连下料气缸的活塞杆，上端朝向承托盘上的下料孔，且下料杆上端倾斜面的较高的一侧朝向下料通道的进料口；气缸活塞杆的伸展带动下料杆伸入下料孔和物料容置孔，以将物料容置孔中的物料推出，进入下料通道。实施例1参考图1，还包括底座1和料仓架11，料仓架11和冲压机床6皆固定于底座1上，振动器3固定于料仓架11上，料仓2安装于振动器3上。参考图2和图3，本实施例中，分度盘上的物料容置孔为开放孔，各物料容置孔朝外的一侧设有开口；分度盘外周设有挡料板83；出料通道的出料口抵接分度盘外边缘。当分度盘旋转至恰好一个物料容置孔与出料通道的出料口相通时，一个零件进入物料容置孔，随着分度盘的旋转，出料通道的出料口被分度盘边缘挡住，无法出料，直至下一个物料容置孔与出料通道相通，过程中可避免物料堆叠的现象发生。出料通道挡料板与分度盘上物料容置孔围成的冲压工位轮廓设置为与零件轮廓相适应，挡料板的设置避免零件偏移，提高冲压精度。上述挡料板83上设有位置传感器84。位置传感器用于检测相应物料容置孔中是否有物料。应用时对位置传感器的信号判断间隔可设置为与分度盘的转动频率相适应，为现有技术，当出现工位上没有物料情况时，则发出报警信息。实施例2（未示出）分度盘上的物料容置孔周向封闭，出料通道的出料口位于分度盘上方，且出料口的下端与分度盘上表面之间的距离小于单个物料的高度。也可保证物料依次进入物料容置孔，避免堆叠现象。本技术利用分度盘的旋转，配合出料机构可单个出料的设置，依次将待冲压的单个物料送至冲压工位上，使得冲头能够以一定频率，依次对旋转至冲头下方的工位中的零件进行冲压。上料机构中，振动器的振动可避免料仓中的物料因堆叠挤压，无法由出料通道流入冲压工位。同时本技术辅以下料机构，可对已冲压的零件进行下料，并根据出料通道的设置，将零件推向出料通道中，进而对零件进行后续加工或其它处理。本技术装置可大大提高冲压工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位的冲压装置，其特征是，包括冲压机床、承冲机构、上料机构和下料机构；还包括底座和料仓架，料仓架和冲压机床皆固定于底座上；冲压机床上安装有冲头；承冲机构安装于冲压机床上、冲头下方；承冲机构包括分度盘、承托盘和驱动电机，承托盘固定于冲压机床上，分度盘转动安装于冲压机床上，并同轴叠置于承托盘上；分度盘周向设有多个物料容置孔，各物料容置孔与下方承托盘盘面组成单个冲压工位；驱动电机可驱动分度盘旋转，以带动冲压工位依次旋转至冲头下方；上料机构包括料仓、振动器和出料通道，振动器固定于料仓架上，料仓安装于振动器上；料仓固连振动器，出料通道一端连接料仓底部，另一端向下倾斜并朝向分度盘，以使得单个物料随着分度盘的旋转依次进入单个冲压工位；下料机构包括下料气缸、下料杆和下料通道；承托盘上对应已加工工位的位置设有一可与分度盘上物料容置孔相适应的下料孔；下料通道的进料口朝向下料孔上方；下料杆上端面为倾斜面，下料气缸安装于冲压机床上，下料杆下端固连下料气缸的活塞杆，上端朝向承托盘上的下料孔，且下料杆上端倾斜面的较高的一侧朝向下料通道的进料口；气缸活塞杆的伸展带动下料杆伸入下料孔和物料容置孔，以将物料容置孔中的物料推出，进入下料通道。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位的冲压装置，其特征是，包括冲压机床、承冲机构、上料机构和下料机构；还包括底座和料仓架，料仓架和冲压机床皆固定于底座上；冲压机床上安装有冲头；承冲机构安装于冲压机床上、冲头下方；承冲机构包括分度盘、承托盘和驱动电机，承托盘固定于冲压机床上，分度盘转动安装于冲压机床上，并同轴叠置于承托盘上；分度盘周向设有多个物料容置孔，各物料容置孔与下方承托盘盘面组成单个冲压工位；驱动电机可驱动分度盘旋转，以带动冲压工位依次旋转至冲头下方；上料机构包括料仓、振动器和出料通道，振动器固定于料仓架上，料仓安装于振动器上；料仓固连振动器，出料通道一端连接料仓底部，另一端向下倾斜并朝向分度盘，以使得单个物料随着分度盘的旋转依次进入单个冲压工位；下料机构包括下料气缸、下料杆和下料通道；承托盘上对应已加工工位的位置设有一可与分度盘上物...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海萍，
申请(专利权)人：苏州市华宁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32