一种烧结钕铁硼磁体的制备方法及电机用转子技术

本发明专利技术涉及一种烧结钕铁硼磁体的制备方法及包含该钕铁硼磁体的电机转子，包括将Dy或Tb的氟化物或氢化物粉末与有机溶剂混合制得浆料，将浆料涂覆于磁体R1‑Fe‑B‑M的一面，后将磁体置于真空炉内进行不完全晶界扩散，后将磁体进行时效处理，冷至室温，即得；本发明专利技术的工艺根据涂覆厚度与扩散工艺的不同，可以便于更好的控制整个磁体的扩散深度，即实现了磁体的任意部分具有梯度矫顽力，而其余无扩散的部分矫顽力不变的不完全扩散磁体，本发明专利技术提供的电机转子使得磁体经扩散后表面与轭铁之间形成闭合回路，磁通降低更少，输出功率更高，降低了不可逆损失，提高了磁体的耐高温特性，实现电机的高性能。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼磁体的制备方法及电机用转子
本专利技术涉及一种钕铁硼磁体的制备方法，尤其涉及一种用于制备电机用转子的钕铁硼磁体的制备方法。
技术介绍
以钕铁硼(Nd-Fe-B)为代表的稀土系永磁材料是磁性能(能量密度)最高、应用最广、发展速度最快的新一代永磁材料。永磁材料利用其能量转换功能和磁的各种物理效应(如磁共振效应，磁力学效应，磁光效应，磁阻效应和霍尔效应等)可将永磁材料做成各种形式的永磁功能器件，这些器件已成为风电产业、计算机、网络信息、通讯、航空航天、交通、人体健康和保健等高新
的核心功能器件。永磁材料已成为高新技术、新兴产业与社会进步的重要物质基础之一。电机工作在封闭环境中，经受着工作环境温度的考验；同时电机损耗也导致电机温升。因而需要有适当的矫顽力，即使在电机设计的最高工作温度下，磁体仍有足够高的矫顽力；否则就会发生失磁。钕铁硼永磁材料的剩磁和矫顽力是互补的。合金中添加重稀土元素镝(Dy)和铽(Tb)可以显著提高磁体的矫顽力。而随着矫顽力的提高，剩磁和最大磁能积相应降低。显然，电机选择高矫顽力的磁体，必然以牺牲剩磁和最大磁能积为代价。但是该类磁体的缺点十分明显，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将烧结磁体R1‑Fe‑B‑M进行预处理；2)将Dy或Tb的氟化物或氢化物粉末与有机溶剂混合制得浆料，将浆料涂覆于磁体R1‑Fe‑B‑M的一面，烘干得涂层；3)将步骤2)中所得的磁体置于真空炉内，于真空炉内保温进行不完全晶界扩散；4)将步骤3)中所得的磁体进行时效处理，冷至室温，即得。

【技术特征摘要】
2017.03.23 CN 20171017642321.一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将烧结磁体R1-Fe-B-M进行预处理；2)将Dy或Tb的氟化物或氢化物粉末与有机溶剂混合制得浆料，将浆料涂覆于磁体R1-Fe-B-M的一面，烘干得涂层；3)将步骤2)中所得的磁体置于真空炉内，于真空炉内保温进行不完全晶界扩散；4)将步骤3)中所得的磁体进行时效处理，冷至室温，即得。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述的烧结磁体厚度为16-20mm，步骤3)中所述的扩散深度为2-8mm。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述的扩散深度为4-6mm。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述的Dy或Tb的氟化物或氢化物粉末与有机溶剂的质量比为1：1-1：8，涂层的厚度为130-170μm。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为醇类、醛类、酮类化合物中的一种。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永江，杜伟，魏蕊，
申请(专利权)人：烟台正海磁性材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37