自动复位接料设备、自动复位接料系统和料斗自动复位方法技术方案

本发明专利技术提供了一种自动复位接料设备，涉及输料设备技术领域。该自动复位接料设备包括轨道及可在轨道上行走的料车和料斗、设置于所述轨道上的复位装置；所述料斗在所述料车的推动下沿所述轨道离开初始位置后能够在所述复位装置的作用下回归所述初始位置。本发明专利技术的自动复位接料设备，由于料斗能够在料车和复位装置的作用下实现位置的变动和自动归位，而无需单独设置一套驱动系统和电气系统，简化了结构、减轻了重量、降低了造价和运行维护成本。在此基础上，本发明专利技术还提供了一种自动复位接料系统和料斗自动复位方法。

Automatic reset receiving equipment, automatic reset receiving system and automatic resetting method for hopper

The invention provides an automatic resetting and receiving equipment, relating to the technical field of conveying equipment. The automatic reset reset device receiving device comprises a rail and can move on the track and the vehicle hopper, is arranged on the track; the hopper from an initial position along the track in pushing the car after the return to the reset device under the effect of the initial position. The invention of the automatic reset device, the hopper can achieve position change and automatic reset and reset device in the car under the action without a separate set of driving system and electrical system, simplifies the structure, reduces the weight and cost of operation and maintenance costs. On the basis of the invention, the invention also provides an automatic reset receiving system and an automatic resetting method for the hopper.

【技术实现步骤摘要】
自动复位接料设备、自动复位接料系统和料斗自动复位方法
本专利技术涉及输料设备
，尤其涉及一种自动复位接料设备、自动复位接料系统和料斗自动复位方法。
技术介绍
当前PC生产线用搅拌站多需同时满足PC生产线供料和搅拌车供料。而通常PC线接料设备与搅拌站车在接料高度上存在一定的高度差，为实现一套设备根据需要分别向PC生产线和搅拌车供料，接料小车应运而生。然而，现有技术中，接料小车均配备独立的驱动系统、电气系统，导致接料小车整体设备的结构十分复杂，难以避免存在重量大、造价高、保养维护成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动复位接料设备、自动复位接料系统和料斗自动复位方法，以解决现有技术中的搅拌站分别输送材料的装置存在的结构复杂、重量大、造价高、保养维护成本高等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供的一种自动复位接料设备，包括轨道及可在轨道上行走的料车和料斗、设置于所述轨道上的复位装置；所述料斗在所述料车的推动下沿所述轨道离开初始位置后能够在所述复位装置的作用下回归所述初始位置。进一步，所述复位装置包括复位斜板；所述复位斜板倾斜设置在所述轨道上，所述料斗在重力作用下能够从所述复位斜板的上端自行移动到下端。该技术方案的技术效果在于：当轨道水平安装时，料斗被料车驱使离开初始位置而移动到倾斜设置的复位斜板后，能够利用自身的重力运动回到初始位置。进一步，还包括滚动装置或滑动装置，所述滚动装置或滑动装置设置于所述料斗的底部，所述料斗通过所述滚动装置或滑动装置在所述复位斜板上移动。该技术方案的技术效果在于：滚动装置或滑动装置用于减小摩擦系数，避免料斗与复位斜板之间的摩擦力影响了料斗的归位。由于滚动装置或滑动装置设置于料斗的底部，而不是位于复位斜板上，不容易落入搅拌料，故具备更高的可靠性。进一步，还包括滚动装置或滑动装置，所述滚动装置或滑动装置设置于所述复位斜板的上表面，所述复位斜板通过所述滚动装置或滑动装置承托所述料斗。该技术方案的技术效果在于：滚动装置或滑动装置用于减小摩擦系数，避免料斗与复位斜板之间的摩擦力影响了料斗的归位。由于滚动装置或滑动装置设置于复位斜板的上表面，故简化了料斗的结构，减轻了料斗的重量。进一步，所述复位装置包括压簧；所述压簧位于所述料斗远离所述料车的一侧，分别连接所述料斗和所述轨道。该技术方案的技术效果在于：料车推动料斗离开初始位置时，压簧被料斗压缩，当料车离开后，压簧的弹性势能做功驱使料斗回归初始位置。在该结构下，压簧位于料斗远离料车的一侧，与搅拌站的出料口距离较远，不容易受搅拌料的影响。进一步，所述复位装置包括拉簧；所述拉簧位于所述料斗靠近所述料车的一侧，分别连接所述料斗和所述轨道。该技术方案的技术效果在于：料车推动料斗离开初始位置时，拉簧被料斗拉伸，当料车离开料斗后，拉簧积蓄的弹性势能对料斗做功驱使料斗回归初始位置。拉簧位于料斗靠近料车的一侧，与搅拌站的出料口距离较近，可设置在轨道的外侧。进一步，还包括限位挡块；所述限位挡块设置于所述轨道，位于所述料斗靠近所述料车的一侧。该技术方案的技术效果在于：限位挡块起阻挡作用，用于确定料斗的初始位置，使料斗在复位装置的作用下回归到确定的初始位置，定位准确地承接搅拌料。本专利技术还提供一种自动复位接料系统，包括搅拌设备以及上述的自动复位接料设备；所述搅拌设备的出料口位于所述初始位置的上方。进一步，所述料车为混凝土输送机。该技术方案的技术效果在于：混凝土输送机自身配备了动力装置，且混凝土输送机的体积和重量远大于料斗，能够轻易、迅速地推动料斗沿轨道离开初始位置。本专利技术还提供一种料斗自动复位方法，其操作步骤如下：料车沿轨道行走，推动料斗沿轨道离开初始位置；在料车沿轨道反方向行走后，料斗在复位装置的作用下自行回归到初始位置。本专利技术的有益效果是：1、自动复位接料设备的料斗和料车同样滑动设置在轨道上，料斗由料车驱使活动，且料斗在复位装置的作用下能够自动复位，无需单独为料斗设置一套驱动系统和电气系统，简化了结构、减轻了重量、降低了造价和运行维护成本。根据实际工程试验估算，整套设备的重量降幅大约在40％～50％之间。2、自动复位接料系统具备上述技术效果的同时，能够根据工程作业需要，快速地自动选择料车或料斗输送搅拌料，实现一套设备根据需要分别向PC生产线和搅拌车供料。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的自动复位接料设备的轴测图；图1a为本专利技术实施例一提供的自动复位接料设备在料斗位于初始位置时的结构示意图；图1b为本专利技术实施例一提供的自动复位接料设备当料斗被料车驱动离开初始位置时的结构示意图；图1c为本专利技术实施例一提供的自动复位接料设备当料斗回复初始位置时的结构示意图；图2为本专利技术实施例三提供的自动复位接料设备的结构示意图；图3为本专利技术提供的自动复位接料系统的结构示意图。附图标记：1-轨道；2-料车；3-料斗；4-复位斜板；5-滚动装置；6-压簧；7-限位挡块；8-搅拌设备。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：本实施例提供了一种自动复位接料设备，其中：图1为本专利技术实施例一提供的自动复位接料设备的轴测图；图1a为本专利技术实施例一提供的自动复位接料设备在料斗3位于初始位置时的结构示意图；图1b为本专利技术实施例一提供的自动复位接料设备当料斗3被料车2驱动离开初始位置时的结构示意图；图1c为本专利技术实施例一提供的自动复位接料设备当料斗3回复初始位置时的结构示意图。如图1～1c所示，本实施例提供的自动复位接料设备，包括轨道1、在轨道1上行走的料车2和料斗3，以及设置于轨道1上的复位装置。优选地，轨道1为平行双轨轨道；复位装置包括复位斜板4，复位斜板4倾斜设置在轨道1上；还包括滚动装置5或滑动装置(未标注)，其中，滚动装置5或滑动装置设置于料斗3的底部，料斗3通过滚动装置5或滑动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动复位接料设备，其特征在于，包括轨道及可在轨道上行走的料车和料斗、设置于所述轨道上的复位装置；所述料斗在所述料车的推动下沿所述轨道离开初始位置后能够在所述复位装置的作用下回归所述初始位置。

【技术特征摘要】
1.一种自动复位接料设备，其特征在于，包括轨道及可在轨道上行走的料车和料斗、设置于所述轨道上的复位装置；所述料斗在所述料车的推动下沿所述轨道离开初始位置后能够在所述复位装置的作用下回归所述初始位置。2.根据权利要求1所述的自动复位接料设备，其特征在于，所述复位装置包括复位斜板；所述复位斜板倾斜设置在所述轨道上，所述料斗在重力作用下能够从所述复位斜板的上端自行移动到下端。3.根据权利要求2所述的自动复位接料设备，其特征在于，还包括滚动装置或滑动装置，所述滚动装置或滑动装置设置于所述料斗的底部，所述料斗通过所述滚动装置或滑动装置在所述复位斜板上移动。4.根据权利要求2所述的自动复位接料设备，其特征在于，还包括滚动装置或滑动装置，所述滚动装置或滑动装置设置于所述复位斜板的上表面，所述复位斜板通过所述滚动装置或滑动装置承托所述料斗。5.根据权利要求1所述的自动复位接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丽丽，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43