包装机用M板型薄膜分切导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包装机用M板型薄膜分切导向装置，包括框架支撑机构，框架支撑机构上安装有中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构，中间分切机构设置在首次翻折及径向调节机构中间位置处，二次翻折及轴向调节机构设置在首次翻折及径向调节机构外侧，首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构呈M型，输出导向机构设置在首次翻折及径向调节机构下方，中间分切机构将一卷薄膜从中间裁剪开后，由首次翻折及径向调节机构翻折后，再经二次翻折及轴向调节机构反向翻折，由输出导向机构进行导向并输出；本实用新型专利技术能够将展开的薄膜分切成合规的处于对面位置的两片，以便下道成型和制袋工序使用。

M type film slitting guiding device for packaging machine

The utility model relates to a packing machine with M type film cutting guide device comprises a frame supporting mechanism, frame supporting mechanism is installed on the intermediate cutting mechanism, the first fold and the radial adjusting mechanism, the two fold and the axial adjusting mechanism, the output oriented mechanism, intermediate cutting mechanism is arranged on the first folding and radial middle position adjusting mechanism, the two fold and the axial adjusting mechanism is arranged on the first folding and the radial adjusting mechanism for the first time outside the fold and the radial adjusting mechanism and the two fold and the axial adjusting mechanism is M, the output guide mechanism arranged on the first folding and the radial adjusting mechanism under intermediate cutting will a roll of film from the middle cut, by the first fold and fold the radial adjusting mechanism, and then by two fold and the axial adjusting mechanism of reverse folded output from the guide mechanism for guiding and The utility model can divide the unfolded film into two pieces of the opposite position, so as to be used in the molding and the bag making process.

【技术实现步骤摘要】
包装机用M板型薄膜分切导向装置[
]本技术涉及软包装机械
，具体地说是一种包装机用M板型薄膜分切导向装置。[
技术介绍
]在采用薄膜的多列软包装机械的包装生产中，一台机器通常采用一卷薄膜。对于目前广泛应用的多列条状包装机，通常将薄膜分切成有完整图案的多个条状薄膜，再分别进入各条的成型器中成型，然后封装为一条一条的条状包装袋。对于四边封口的机器，为便于封装，通常将包装袋正面和反面的图案印在卷膜的两边，在进入成型器之前，改卷展开的薄膜从中间裁切成前后相对的两片，相应地每个包装袋正面与反面的图案应该是对齐的，如有上下或左右偏差，则需要有相应的调整。目前，采用这种将薄膜裁切成两半再成型包装为四边封包装袋的包装机器还不多，即便对于现有的该种装置或设备，大多结构简单、粗糙，调整不便。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种包装机用M板型薄膜分切导向装置，能够将展开的薄膜分切成合规的处于对面位置的两片，以便下道成型和制袋工序使用。为实现上述目的设计一种包装机用M板型薄膜分切导向装置，包括框架支撑机构、中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构，所述中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构均安装在框架支撑机构上，所述中间分切机构设置在首次翻折及径向调节机构中间位置处，所述二次翻折及轴向调节机构设置在首次翻折及径向调节机构外侧，所述首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构呈M型，所述输出导向机构设置在首次翻折及径向调节机构下方，所述中间分切机构将一卷薄膜从中间裁剪开后，由首次翻折及径向调节机构分别向前、向后翻折，再经二次翻折及轴向调节机构反向翻折后，由输出导向机构进行导向并输出处于对面位置的两片薄膜。所述框架支撑机构包括基座板300、左基板302和右基板301，所述基座板300固定在包装机上，所述左基板302、右基板301分别固定在基座板300左右两侧，所述左基板302、右基板301上分别支撑有左框架板200、右框架板201，所述首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构固定在左框架板200、右框架板201上，所述右框架板201上固定有中间分切机构，所述基座板300上分别通过输出导向左垫块303固定有输出导向左框架板304、输出导向右框架板305，所述输出导向左框架板304、输出导向右框架板305上固定有输出导向机构。所述中间分切机构包括分切刀前基座100、分切刀后基座101、分切刀前支架102、分切刀后支架103、分切刀导向辊104、分切刀支轴105、分切刀支撑块106、分切刀支座107和分切刀108，所述分切刀前基座100、分切刀后基座101固定在右框架板201上，所述分切刀前支架102、分切刀后支架103分别固定在分切刀前基座100、分切刀后基座101上，所述分切刀导向辊104固定在分切刀前支架102与分切刀后支架103之间，所述分切刀导向辊104对薄膜分切前起引导作用，所述分切刀支轴105固定在分切刀前支架102与分切刀后支架103之间，所述分切刀支轴105上安装分切刀支撑块106，所述分切刀支座107上开有长腰孔，所述分切刀支座107通过长腰孔安装在分切刀支撑块106上，所述分切刀108安装并锁定在分切刀支座107上。所述首次翻折及径向调节机构包括M板前导向板202和M板后导向板203，所述M板前导向板202、M板后导向板203用于薄膜的首次翻折，所述M板前导向板202、M板后导向板203将裁剪开的薄膜分别向前、向后翻折，所述M板前导向板202左侧固定在径向前调节块二218上，所述径向前调节块二218与检测左支座220一起通过直线轴承四219连接在径向前导杆二214上，所述径向前导杆二214另一端连接有检测右支座221，所述M板前导向板202右侧固定在径向前调节块一210上，所述径向前调节块一210的后侧设有开孔且该开孔内装直线轴承一212，所述M板前导向板202通过直线轴承一212连接在径向前导杆一208上，所述径向前调节块一210的前侧设有螺纹孔并通过螺纹孔与径向前调节螺杆206连接，所述M板后导向板203左侧固定在径向后调节块二216上，所述径向后调节块二216通过直线轴承三217连接在径向后导杆二215上，所述M板后导向板203的右侧固定在径向后调节块211上，所述径向后调节块211的前侧设有开孔且该开孔内装直线轴承二213，所述M板后导向板203通过直线轴承二213连接在径向后导杆一209上，所述径向后调节块211的后侧设有螺纹孔并通过螺纹孔与径向后调节螺杆207连接。所述径向前导杆二214、径向前导杆一208、径向后导杆一209和径向后导杆二215均固定在M板左框架板200与M板右框架板201之间，所述径向前调节螺杆206、径向后调节螺杆207的左侧分别连接有径向前调节手柄234、径向后调节手柄235，所述径向前调节螺杆206、径向后调节螺杆207均与M板左框架板200、M板右框架板201通过轴承连接，所述M板左框架板200外侧的径向前调节螺杆206和径向后调节螺杆207上分别安装有径向前锁紧手柄236和径向后锁紧手柄237。所述二次翻折及轴向调节机构包括M板后辊杆242、M板后翻折辊205、M板前辊杆241、M板前翻折辊204、轴向左调节螺杆238、轴向右调节螺杆245，所述M板前翻折辊204、M板后翻折辊205用于将经M板前导向板202、M板后导向板203翻折后的薄膜反向翻折，所述M板后辊杆242固定在M板左框架板200与M板右框架板201之间，所述M板后辊杆242上安装M板后翻折辊205，所述M板左框架板200、M板右框架板201的前端均开有长腰孔，所述M板前辊杆241的左右两端分别穿过M板左框架板200和M板右框架板201上的长腰孔后固定在轴向左调节块229和轴向右调节块243上，所述M板左框架板200和M板右框架板201前部两侧分别固定有轴向左固定座230和轴向右固定座244，所述轴向左调节螺杆238、轴向右调节螺杆245分别经过轴向左固定座230、轴向右固定座244前后通孔内的内嵌滑动轴承后，分别与轴向左调节块229、轴向右调节块243通过螺纹连接，所述轴向左固定座230、轴向右固定座244前侧分别设有轴向左前锁紧螺母240、轴向右前锁紧螺母247，所述轴向左固定座230、轴向右固定座244后侧分别设有轴向左后限位锁紧螺母239、轴向右后限位锁紧螺母246，所述轴向左后限位锁紧螺母239、轴向右后限位锁紧螺母246分别用于限定轴向左调节螺杆238、轴向右调节螺杆245在轴向左调节块229和轴向右调节块243的长度并将对应位置锁紧，所述轴向左调节螺杆238、轴向右调节螺杆245的前侧分别安装有轴向左调节手柄232、轴向右调节手柄233，所述轴向左调节手柄232、轴向右调节手柄233用于调节M板前翻折辊204向前或向后移动，并在调整完成后分别通过轴向左前锁紧螺母240、轴向右前锁紧螺母247进行锁定。所述检测左支座220、检测右支座221的下端分别安装检测左支块222、检测右支块223，所述检测左支块222、检测右支块223的前端安装有检测杆224，所述检测杆224本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：包括框架支撑机构、中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构，所述中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构均安装在框架支撑机构上，所述中间分切机构设置在首次翻折及径向调节机构中间位置处，所述二次翻折及轴向调节机构设置在首次翻折及径向调节机构外侧，所述首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构呈M型，所述输出导向机构设置在首次翻折及径向调节机构下方，所述中间分切机构将一卷薄膜从中间裁剪开后，由首次翻折及径向调节机构分别向前、向后翻折，再经二次翻折及轴向调节机构反向翻折后，由输出导向机构进行导向并输出处于对面位置的两片薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：包括框架支撑机构、中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构，所述中间分切机构、首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构、输出导向机构均安装在框架支撑机构上，所述中间分切机构设置在首次翻折及径向调节机构中间位置处，所述二次翻折及轴向调节机构设置在首次翻折及径向调节机构外侧，所述首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构呈M型，所述输出导向机构设置在首次翻折及径向调节机构下方，所述中间分切机构将一卷薄膜从中间裁剪开后，由首次翻折及径向调节机构分别向前、向后翻折，再经二次翻折及轴向调节机构反向翻折后，由输出导向机构进行导向并输出处于对面位置的两片薄膜。2.如权利要求1所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：所述框架支撑机构包括基座板(300)、左基板(302)和右基板(301)，所述基座板(300)固定在包装机上，所述左基板(302)、右基板(301)分别固定在基座板(300)左右两侧，所述左基板(302)、右基板(301)上分别支撑有左框架板(200)、右框架板(201)，所述首次翻折及径向调节机构、二次翻折及轴向调节机构固定在左框架板(200)、右框架板(201)上，所述右框架板(201)上固定有中间分切机构，所述基座板(300)上分别通过输出导向左垫块(303)固定有输出导向左框架板(304)、输出导向右框架板(305)，所述输出导向左框架板(304)、输出导向右框架板(305)上固定有输出导向机构。3.如权利要求2所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：所述中间分切机构包括分切刀前基座(100)、分切刀后基座(101)、分切刀前支架(102)、分切刀后支架(103)、分切刀导向辊(104)、分切刀支轴(105)、分切刀支撑块(106)、分切刀支座(107)和分切刀(108)，所述分切刀前基座(100)、分切刀后基座(101)固定在右框架板(201)上，所述分切刀前支架(102)、分切刀后支架(103)分别固定在分切刀前基座(100)、分切刀后基座(101)上，所述分切刀导向辊(104)固定在分切刀前支架(102)与分切刀后支架(103)之间，所述分切刀导向辊(104)对薄膜分切前起引导作用，所述分切刀支轴(105)固定在分切刀前支架(102)与分切刀后支架(103)之间，所述分切刀支轴(105)上安装分切刀支撑块(106)，所述分切刀支座(107)上开有长腰孔，所述分切刀支座(107)通过长腰孔安装在分切刀支撑块(106)上，所述分切刀(108)安装并锁定在分切刀支座(107)上。4.如权利要求3所述的包装机用M板型薄膜分切导向装置，其特征在于：所述首次翻折及径向调节机构包括M板前导向板(202)和M板后导向板(203)，所述M板前导向板(202)、M板后导向板(203)用于薄膜的首次翻折，所述M板前导向板(202)、M板后导向板(203)将裁剪开的薄膜分别向前、向后翻折，所述M板前导向板(202)左侧固定在径向前调节块二(218)上，所述径向前调节块二(218)与检测左支座(220)一起通过直线轴承四(219)连接在径向前导杆二(214)上，所述径向前导杆二(214)另一端连接有检测右支座(221)，所述M板前导向板(202)右侧固定在径向前调节块一(210)上，所述径向前调节块一(210)的后侧设有开孔且该开孔内装直线轴承一(212)，所述M板前导向板(202)通过直线轴承一(212)连接在径向前导杆一(208)上，所述径向前调节块一(210)的前侧设有螺纹孔并通过螺纹孔与径向前调节螺杆(206)连接，所述M板后导向板(203)左侧固定在径向后调节块二(216)上，所述径向后调节块二(216)通过直线轴承三(217)连接在径向后导杆二(215)上，所述M板后导向板(203)的右侧固定在径向后调节块(211)上，所述径向后调节块(211)的前侧设有开孔且该开孔内装直线轴承二(213)，所述M板后导向板(203)通过直线轴承二(213)连接在径向后导杆一(209)上，所述径向后调节块(211)的后侧设有螺纹孔并通过螺纹孔与径向后调节螺杆(207)连接。5.如权利要求4所述的包...

【专利技术属性】
技术研发人员：于桂军，夏杰，秦强，
申请(专利权)人：上海小松包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31