一种带堵头的下料管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带堵头的下料管，包括充填管和气动连杆，充填管左端设置有充填管出料端，充填管上右侧设置有物料充填口，充填管内置有气动连杆，气动连杆左端设置有堵头，堵头设于充填管出料端内部，充填管出料端左侧出口部位的内径、结构与堵头左侧部位的外径、结构密切贴合，充填管右端设置有气缸，气缸的活塞杆与气动连杆相连接，并带动气动连杆左右移动；本实用新型专利技术通过在下料管内设置堵头，实现相邻两个包装袋充填物料的分离，同时采用中空的气动连杆喷出氮气，将附着在堵头上的物料吹入包装袋中，克服了包装机械中粘性充填物料从下料管中进入包装袋的“拉丝”现象，有效保证了包装袋横向封口的封口强度，避免了包装袋的渗漏。漏。漏。

【技术实现步骤摘要】
一种带堵头的下料管


[0001]本技术涉及包装机械
，具体地说是一种主要用于粘体的下料分隔，避免“拉丝”现象的带堵头的下料管。

技术介绍

[0002]在采用薄膜等包材的软包装机械中，通过成型器将薄膜围合成包装袋形状，再分别通过纵向、横向封口，从而形成一个密封不漏气的包装袋。一般来说，在包装袋的底面横向封口、侧面纵向封口完成，但上面横向封口未完成前，充填物料计量系统对物料计量并充填入包装袋之后，再对上面横向封口进行封合。充填物料被计量后充入包装袋，都是通过下料嘴/管导入的。对于粘体充填物料来说，本身物料之间有一定粘滞力，加上表面张力的作用，物料会粘附在下料嘴/管的出口，从出口的中间部位上细下粗地形成“拉丝”。对这种现象，大多数人也可以从生活经验中感知。
[0003]而这种“拉丝”，如果正好飘在包装袋的上面横向封口中且未能干净的从上封口处挤出(实际包装过程中，辊筒类的机器可理解为线性接触封口而挤出的要干净一些，但封板类可理解为平面接触封口，比较难以挤干净)，在封口过程中就会遗留少量充填物料。若充填物料含水，在高温封口时封口处的微量物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带堵头的下料管，其特征在于：包括充填管(100)和气动连杆(101)，所述充填管(100)左端设置有充填管出料端(104)，所述充填管(100)上右侧设置有物料充填口(151)，所述充填管(100)内置有气动连杆(101)，所述气动连杆(101)左端设置有堵头(110)，所述堵头(110)设于充填管出料端(104)内部，所述充填管出料端(104)左侧出口部位的内径、结构与堵头(110)左侧部位的外径、结构密切贴合，所述充填管(100)右端设置有气缸(150)，所述气缸(150)的活塞杆与气动连杆(101)相连接，并带动气动连杆(101)左右移动。2.如权利要求1所述的带堵头的下料管，其特征在于：所述充填管(100)右端连接有充填连接管(120)，所述充填连接管(120)同心焊接在充填管(100)上，所述充填连接管(120)的中间偏右内侧设有圆环形的分隔凸台一(126)，所述充填连接管(120)右端外侧设有外螺纹；所述气缸(150)左侧固定安装气缸连接管(121)，所述气缸连接管(121)最左侧设置内螺纹，所述内螺纹的右内侧设有圆环形的分隔凸台二(127)；所述充填连接管(120)右侧外螺纹与气缸连接管(121)左侧内螺纹啮合连接，并在分隔凸台一(126)与分隔凸台二(127)之间形成圆柱形空腔，所述空腔内部设置有密封圈(122)。3.如权利要求1所述的带堵头的下料管，其特征在于：所述气缸(150)的活塞杆左侧通过螺纹连接充氮连接管(124)，所述充氮连接管(124)通过螺纹连接充氮管(107)；所述气动连杆(101)右侧端部通过螺纹且以焊接方式连接短连接管(123)，所述短连接管(123)右侧设置外螺纹，所述短连接管(123)通过外螺纹与充氮连接管(124)左侧设置的内螺纹连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：于桂军，秦强，夏杰，
申请(专利权)人：上海小松包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：