一种皮带分切机的废边收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带分切机的废边收集装置，包括主支架，主支架两端滑移设有导向辊，主支架中部设有改向辊，主支架位于主支架长度方向上且远离导向辊处设有副支架，副支架上设有张紧组件；张紧组件包括设于副支架上的主动辊和从动辊，张紧组件下方设置有收集箱；位于主支架两端的导向辊与主支架之间设置有第一弹性回复件，改向辊与主支架之间设置有第二弹性件，当第一弹性件、第二弹性件处于自然伸缩状态时，导向辊以及改向辊均呈远离张紧组件状态，通过导向辊和张紧组件，使得废边在张紧状态下落入收集箱内，保证了产品的分切质量；在分切机分切不同厚度的产品时，通过调节主动辊和从动辊的间距，从而有效地张紧废边。

Waste edge collecting device of belt slitting machine

The waste side of the utility model discloses a belt cutting machine collecting device comprises a main bracket, both ends of the main bracket is provided with sliding guide roller, the main bracket is arranged in the middle of a modified roller, the main bracket is located in the main frame length direction and away from the guide roller is arranged at the side bracket, the tensioning assembly is provided with a side bracket; tension assembly includes a driving roller and a driven roller is arranged on the auxiliary bracket, a collecting box is arranged below the tensioning assembly; a first elastic recovery element is arranged between the guide roller and the main bracket is located at both ends of the main bracket, to change between roller and the main frame is provided with second elastic member when the first elastic piece, second elastic member in the natural expansion when the guide roller and a modified roller is away from the tensioning assembly, through a guide roller and a tensioning assembly, making the waste edge into the collection box in a state of tension, to ensure product quality cutting When the slitting machine cuts the products of different thickness, the waste edges can be effectively tightened by adjusting the space between the active roller and the driven roller.

【技术实现步骤摘要】
一种皮带分切机的废边收集装置
本技术涉及分切设备
，更具体地说，它涉及一种皮带分切机的废边收集装置。
技术介绍
分切机是一种将输送皮带、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，在输送皮带的生产中，制作好输送带卷料需要根据客户的要求进行宽度和长度的分切，在分切时两边会切掉几厘米的废边，为了保证分切的质量，分切过程中废边需要在张紧状态下被收集起来。在公告号为CN203557441U的中国技术专利中公开了一种用于分切机的边料收集装置，包括位于所述分切机的切刀下方的边料收集管道，该边料收集管道的侧壁上开设有边料吸入口；位于所述边料收集管道一端与所述边料收集管道的入口连通的鼓风机；位于所述边料收集管道另一端与所述边料收集管道的出口连通的边料收集桶，该边料收集桶顶部带有出风口，该出风口处设有百叶窗。工作时，边料通过吸入口引入边料收集管道中，鼓风机向边料收集管道中鼓入动力风，将边料由边料收集管道中吹入边料收集桶中，边料落入边料收集桶的底部，风从顶部的百叶窗吹出。这种边料收集装置在工作过程中，废边通过吸入口时容易发生堵塞，造成废边积压在吸入口附近，导致废边处于松散状态，进而影响分切质量。
技术实现思路
针对实际运用中的问题，本技术目的在于提出一种皮带分切机的废边收集装置，具体方案如下：一种皮带分切机的废边收集装置，包括设置于皮带分切机出料口处的主支架，所述主支架平行于所述皮带分切机的出料辊设置且两端滑移设置有导向辊，所述主支架中部远离分切机一侧设置有改向辊，所述主支架位于所述主支架长度方向上且远离所述导向辊处设置有副支架，所述副支架顶端设置有用于张紧皮带废料的张紧组件；所述张紧组件包括设置于副支架上的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间间距可调，张紧组件下方设置有用于收集废边的收集箱；位于所述主支架两端的导向辊与所述主支架之间设置有第一弹性回复件，所述改向辊与所述主支架之间设置有第二弹性回复件，当所述第一弹性回复件、第二弹性回复件处于自然伸缩状态时，所述导向辊以及所述改向辊均呈远离所述张紧组件状态。通过上述技术方案，在分切机分切产品的时候，废边经导向辊进入张紧组件，再落入收集箱内，由于废边在张紧状态下落入收集箱内，保证了产品的分切质量；由于第一弹性回复件及第二弹性回复件的存在，可以保证导向辊及改向辊在收集废弃皮带时能够保持皮带的高度绷紧，方便切割的同时方便收集。进一步的，所述副支架中部设置有电机，电机轴向与副支架高度方向一致，所述副支架顶端设置有锥齿轮箱，锥齿轮箱内设置有呈90度啮合的锥齿轮，电机的转轴穿过锥齿轮箱与锥齿轮连接，锥齿轮箱朝向分切机一侧设置有输出轴，输出轴上套设有主动辊，主动辊远离副支架一侧设置有从动辊，所述张紧组件对称设置于副支架两侧。通过上述技术方案，电机通过锥齿轮箱带动张紧组件，同时卷取产品的两条废边，主动辊转速与分切机同步，保证了产品的分切质量。进一步的，所述锥齿轮箱远离副支架一侧设置调节组件，所述调节组件包括导轨以及内嵌于导轨内的滑块，滑块与从动辊的转轴通过轴承座连接，锥齿轮箱朝向主动辊一侧设置有安装座，安装座与滑块之间设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠贯穿滑块，滚珠丝杠远离锥齿轮箱的一端设置有手轮，滚珠丝杠轴向固定于安装座内且绕其自身轴向转动。通过上述技术方案，在分切机分切不同厚度的产品时，通过调节组件调节主动辊和从动辊的间距，从而有效地张紧废边。进一步的，所述导向辊和改向辊轴向与主支架高度方向一致，所述导向辊与改向辊与主支架之间设置有定位座，定位座与主支架为滑动连接。通过上述技术方案，当分切机分切不同宽度的产品时，调整定位座的间距，使得导向辊的间距等于产品的宽度，废边与产品分离时不受轴向力，保证分切质量。进一步的，所述主支架上设置有滑移槽，所述定位座上设置有与所述滑移槽相适配的卡块，所述第一弹性回复件、第二弹性回复件包括设置于定位座与滑移槽之间的弹性棒。进一步的，所述弹性棒可拆卸设置于所述滑移槽中。通过上述技术方案，可以根据导向辊的不同选择不同长度的弹性棒，并且使得定位座可以在主支架上任意调节位置，方便张紧废弃的皮带。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过导向辊和张紧组件，使得废边在张紧状态下落入收集箱内，保证了产品的分切质量；在分切机分切不同厚度的产品时，通过调节主动辊和从动辊的间距，从而有效地张紧废边；当分切机分切不同宽度的产品时，调整定位座的间距，使得导向辊的间距等于产品的宽度，废边与产品分离时不受轴向力，保证分切质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A区域局部放大图；图3为本技术副支架结构示意图；图4为图3中B区域局部放大图。附图标志：1、主支架；2、导向辊；3、改向辊；4、副支架；5、张紧组件；51、主动辊；52、从动辊；6、收集箱；7、定位座；8、电机；9、锥齿轮箱；10、调节组件；101、导轨；102、滑块；103、安装座；104、滚珠丝杠；105、手轮；11、分切机；12、弹性胶棒；13、支杆。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1所示，一种皮带分切机11的废边收集装置，靠近皮带分切机11的出料端设置。包括主支架1，所述主支架1的长度方向平行于所述皮带分切机11出料辊的轴向且两端设置有导向辊2，所述主支架1中部远离主支架1一端设置有改向辊3，所述导向辊2和改向辊3轴向与主支架1高度方向一致，所述主支架1远离导向辊2一侧设置有副支架4，所述副支架4顶端设置有张紧组件5，张紧组件5下方设置有用于收集废边的收集箱6。如图2所示，所述导向辊2与改向辊3与主支架1之间设置有定位座7，定位座7与主支架1为滑动连接，定位座7与主支架1通过螺栓锁紧。在主支架1上设置有滑移槽，所述定位座7上设置有与所述滑移槽相适配的卡块，滑移槽中设置有弹性棒，如弹性胶棒12等。如图1所示，弹性胶棒12处于自然伸长状态时，导向辊2及改向辊3距离张紧组件5的距离最大，在使用时由皮带废料压缩弹性胶棒12以保证废弃皮带的张力大小。详述的，如图1所示，改向辊3通过一支杆13与主支架1连接。当皮带分切机11分切不同宽度的产品时，调整定位座7的间距，使得导向辊2的间距等于产品的宽度，废边与产品分离时不受轴向力，保证分切质量。如图3，图4所示，所述副支架4中部设置有电机8，电机8轴向与副支架4高度方向一致，所述副支架4顶端设置有锥齿轮箱9，锥齿轮箱9内设置有呈度啮合的锥齿轮，电机8的轴端穿过锥齿轮箱9与锥齿轮连接，锥齿轮箱9朝向皮带分切机11一侧设置有输出轴，输出轴一端设置有张紧组件5，张紧组件5包括套设于输出轴上的主动辊51，主动辊51远离副支架4一侧设置有从动辊52，所述张紧组件5对称设置于锥齿轮箱9的两侧，所述锥齿轮箱9远离支架一侧设置调节组件10，所述调节组件10包括导轨101以及内嵌于导轨101内的滑块102，滑块102朝向从动辊52一侧与从动辊52轴端通过轴承座连接，锥齿轮箱9朝向主动辊51一侧设置有安装座103，安装座103与滑块102之间设置有滚珠丝杠104，滚珠丝杠104贯穿滑块102，滚珠丝杠104远离锥齿轮箱9的一端设置有手轮105，滚珠丝杠104轴向固定于安装座103内且只能径向转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带分切机的废边收集装置，包括设置于皮带分切机(11)出料口处的主支架(1)，所述主支架(1)平行于所述皮带分切机(11)的出料辊设置且两端滑移设置有导向辊(2)，其特征在于，所述主支架(1)中部远离分切机(11)一侧设置有改向辊(3)，所述主支架(1)位于所述主支架(1)长度方向上且远离所述导向辊(2)处设置有副支架(4)，所述副支架(4)顶端设置有用于张紧皮带废料的张紧组件(5)；所述张紧组件(5)包括设置于副支架(4)上的主动辊(51)和从动辊(52)，主动辊(51)和从动辊(52)之间间距可调，张紧组件(5)下方设置有用于收集废边的收集箱(6)；位于所述主支架(1)两端的导向辊(2)与所述主支架(1)之间设置有第一弹性回复件，所述改向辊(3)与所述主支架(1)之间设置有第二弹性回复件，当所述第一弹性回复件、第二弹性回复件处于自然伸缩状态时，所述导向辊(2)以及所述改向辊(3)均呈远离所述张紧组件(5)状态。

【技术特征摘要】
1.一种皮带分切机的废边收集装置，包括设置于皮带分切机(11)出料口处的主支架(1)，所述主支架(1)平行于所述皮带分切机(11)的出料辊设置且两端滑移设置有导向辊(2)，其特征在于，所述主支架(1)中部远离分切机(11)一侧设置有改向辊(3)，所述主支架(1)位于所述主支架(1)长度方向上且远离所述导向辊(2)处设置有副支架(4)，所述副支架(4)顶端设置有用于张紧皮带废料的张紧组件(5)；所述张紧组件(5)包括设置于副支架(4)上的主动辊(51)和从动辊(52)，主动辊(51)和从动辊(52)之间间距可调，张紧组件(5)下方设置有用于收集废边的收集箱(6)；位于所述主支架(1)两端的导向辊(2)与所述主支架(1)之间设置有第一弹性回复件，所述改向辊(3)与所述主支架(1)之间设置有第二弹性回复件，当所述第一弹性回复件、第二弹性回复件处于自然伸缩状态时，所述导向辊(2)以及所述改向辊(3)均呈远离所述张紧组件(5)状态。2.根据权利要求1所述的皮带分切机的废边收集装置，其特征在于，所述副支架(4)中部设置有电机(8)，电机(8)轴向与副支架(4)高度方向一致，所述副支架(4)顶端设置有锥齿轮箱(9)，锥齿轮箱(9)内设置有呈90度啮合的锥齿轮，电机(8)的转轴穿过锥齿轮箱(9)与锥齿轮连接，锥齿轮箱(9)朝向分切机(11)一侧设置有输出轴，输出轴上套设有主动辊(51)，主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾善萍，王亦敏，任毅，王建荣，
申请(专利权)人：上海米莜凯自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31