一种一体式导光模组底膜、导光模组及底膜的加工方法技术

技术编号:16151521 阅读:41 留言:0更新日期:2017-09-06 17:38
本发明专利技术公一种一体式导光模组底膜、导光模组及底膜的加工方法,底膜包括基材和连接条,连接条与基材一体设置,基材正面以及连接条上设置有导电银浆层,导电银浆层对应于照明电路的线路设置,连接条端头位置处设有插接头,基材正面设有反光油墨层,导电银浆层形成的线路的焊盘位置处不设置反光油墨层,导电银浆层形成的线路的焊盘位置处安装有LED,反光油墨层上方设有水胶层。本发明专利技术直接在底膜上设置线路和LED,可省去贴合FPC灯条的步骤,适合机械化生产,不仅可降低材料成本,还可以降低人工成本,提高生产效率,同时,还可以提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式导光模组底膜、导光模组及底膜的加工方法
本专利技术公开一种一体式导光模组,特别是一种导光模组底膜、导光模组及底膜的加工方法。
技术介绍
导光模组是手机、发光键盘、平板电脑等必不可少的配件,其可为手机、平板电脑等的显示屏提供背光源,也可为发光键盘等提供背光。导光模组的结构通常包括底膜(也称为反光膜)、导光膜、遮光膜以及FPC灯条,底膜、导光膜和遮光膜安装在一起,形成导光模组,FPC灯条贴装在导光模组外侧,为导光模组提供光源,此种结构,需要将FPC灯条做的很长,大约等同于整个导光模组的长度,一方面,FPC灯条的加工成本很高,灯条本身的价格昂贵,从而,使得整个导光模组的成本很高,成本不容易控制;另一方面,FPC灯条需要人工手动进行贴合,将其与导光模组贴合在一起,由于贴合时FPC灯条上的LED灯要与导光模组上的孔位对齐,所以贴合时比较费时费力,人工成本居高不下,而且生产效率较低。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的导光模组需要手工贴合FPC灯条的缺点,本专利技术提供一种一体式导光模组底膜、导光模组及底膜的加工方法,其直接在底膜上设置线路和LED,可省去贴合FPC灯条的步骤。本专利本文档来自技高网...
一种一体式导光模组底膜、导光模组及底膜的加工方法

【技术保护点】
一种一体式导光模组底膜,其特征是:所述的底膜包括基材和连接条,连接条与基材一体设置,基材正面以及连接条上设置有导电银浆层,导电银浆层对应于照明电路的线路设置,连接条端头位置处设有插接头,基材正面设有反光油墨层,导电银浆层形成的线路的焊盘位置处不设置反光油墨层,导电银浆层形成的线路的焊盘位置处安装有LED,反光油墨层上方设有水胶层。

【技术特征摘要】
1.一种一体式导光模组底膜,其特征是:所述的底膜包括基材和连接条,连接条与基材一体设置,基材正面以及连接条上设置有导电银浆层,导电银浆层对应于照明电路的线路设置,连接条端头位置处设有插接头,基材正面设有反光油墨层,导电银浆层形成的线路的焊盘位置处不设置反光油墨层,导电银浆层形成的线路的焊盘位置处安装有LED,反光油墨层上方设有水胶层。2.根据权利要求1所述的一体式导光模组底膜,其特征是:所述的基材上设置有遮光油墨层。3.根据权利要求2所述的一体式导光模组底膜,其特征是:所述的遮光油墨层设置在基材背面。4.根据权利要求1所述的一体式导光模组底膜,其特征是:所述的LED通过导电胶粘合在焊盘位置。5.根据权利要求1所述的一体式导光模组底膜,其特征是:所述的水胶层上方设有离型纸层。6.根据权利要求1所述的一体式导光模组底膜,其特征是:所述的插接头位置处的线路外侧设有导电碳浆层。7.一种导光模组,其特征是:所述的导光模组包括如权利要求1至6中任意一项所述的底膜、导光板和遮光膜,底膜与导光板粘合在一起,导光板上方固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁进新曹传春冯杰
申请(专利权)人:深圳市汇创达科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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