本实用新型专利技术公开了一种侧边咬合封装的导光膜及其加工模具，导光膜包括黑白双面胶和黑白膜，及设于两者之间的导光基膜，导光基膜边缘相对黑白双面胶或黑白膜边缘内缩一段距离L，黑白双面胶和黑白膜在导光基膜内缩区域咬合，咬合宽度为B且B＝1/2～3/4L。黑白双面胶或黑白膜在咬合处截面呈“Z”形结构。其加工模具包括边缘凸起中间凹陷的凸模和压模，凸模凸起的内边缘形状与导光膜边缘轮廓一致，凹陷区域尺寸大于导光基膜且小于黑白双面胶或黑白膜尺寸；用该模具加工导光膜，将导光膜定位搁置在凸模凸起上，压模加热对整个导光膜施压一定时间。模具结构简单，操作方便，导光膜侧面咬合完整牢固，可长时间有效防止其侧漏光。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导光膜，具体的涉及一种防止导光膜侧漏光的侧边咬合封装的导光膜以及用于该导光膜的加工模具和加工方法。
技术介绍
导光膜是液晶显示屏和手机按键的背光模组中重要组成部分，主要用于将LED灯入射的光线导入导光膜内部并改变光线传播路径破坏光的全反射条件，然后垂直于导光膜的出光面射出。导光膜侧漏光影响光线利用率，降低了导光膜的整体亮度。目前常规防止导光膜侧漏光的方式是采用黑白双面胶和黑白膜将导光膜封装，黑白双面胶和黑白膜位于导光膜上下两侧，三者的边缘轮廓线一致，导光膜以黑白双面胶或黑白膜轮廓线为基线向内缩进Imm以上，采用一平面手工刮板贴合使得上下侧的黑白双面胶和黑白膜粘合来进行封装。这种加工方法中要求导光膜内缩尺寸较大，导致导光膜中可利用的导光区域面积较小，从而影响其光效，导致显示屏或按键字符亮度太暗。为避免该问题常规方法是尽量减小导光膜内缩尺寸，但是导光膜内缩尺寸减小后黑白双面胶和黑白膜的贴合面积进一步减小，手工刮板的方法贴合不可避免的会出现侧面贴合漏缝，或者由于受力不均，有的侧面贴合牢固有的侧面贴合力较小，贴合力小的区域长时间使用后容易松开导致侧漏光。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术的不足，提供一种防止漏光的侧边咬合封装导光膜以及其加工模具。该导光膜中导光基膜内缩尺寸较小，导光膜导光区域利用率高，采用特殊形状的凸模压合粘结黑白双面胶和黑白膜，可保证导光基膜各个侧面均匀咬合，且黑白双面胶或黑白膜在咬合区域截面呈“Z”形结构，减小了其竖直方向的应力，同时在其加工方法中结合加热加压，使咬合区域受力均匀，粘结牢固。本技术的技术方案是:一种侧边咬合封装导光膜，包括黑白双面胶4和黑白膜2，以及设于两者之间的导光基膜3，所述导光基膜3的边缘相对黑白双面胶4和黑白膜2的边缘内缩一段距离L，所述黑白双面胶4和黑白膜2在导光基膜3的内缩区域咬合，咬合宽度为B，且B = 1/2?3/4L。进一步的，所述黑白双面胶4或黑白膜2在该咬合处截面呈“Z”形结构。进一步，优选的，所述导光基膜3内缩距离为0.6?1.0mm,所述黑白双面胶4和黑白膜2咬合宽度为0.3?0.75mm。本技术还提供了上述导光膜的加工模具，所述模具包括边缘凸起中间凹陷结构的凸模，以及对凸模加压的压模，所述凸模凸起I的内边缘形状与导光膜边缘轮廓一致，其中凹陷区域尺寸大于导光基膜3尺寸且小于黑白双面胶4或黑白膜2尺寸。进一步的，为方便导光膜定位搁置在凸模上，所述导光膜上设有定位孔，所述凸模上设有与所述定位孔相配合的定位杆。进一步的，为提高黑白双面胶与黑白膜的粘合力，所述压模还设有加热装置。进一步的，所述凸模凸起I为条形结构，其宽度为2?5mm。采用上述加工模具加工侧面咬合封装导光膜的加工方法，其具体步骤为:I)将导光膜定位置于凸模凸起(I)上；2)将压模加热至60?85°C，加8T?12T压力压在整个导光膜上，并保持施压2?5秒。进一步的，上述加工方法中，所述导光膜中导光基膜3内缩0.6?1.0mm，导光膜定位后凸模凸起I内边缘与黑白双面胶4或黑白膜2边缘距离为0.3?0.75mm。更进一步，优选的，上述加工方法中，所述压模加热至80°C，加压力10T，保持施压3秒。本技术的优点是:1.本技术的导光膜中导光基膜内缩尺寸较小，从而提高了导光膜中导光区域有效利用率，黑白双面胶或黑白膜在四周侧面均实现无缝咬合，其黑白双面胶或黑白膜在咬合区域呈“Z”形结构，所产生的竖直方向应力减小，避免开裂，同时结合加工过程中对咬合区域加热加压，该区域粘结咬合更为牢固，防止导光膜侧漏光更为可靠。2.本技术的导光膜的加工模具，凸模凸起内边缘与导光膜边缘形状相吻合，且其压合的内边缘位于导光基膜边缘与黑白双面胶或黑白膜边缘之间，保证导光膜侧面各个位置均实现粘合，粘合区域沿侧面均匀分布，咬合牢固；该模具结构简单，还设有与导光膜定位孔配合的定位杆以及压模加热装置，便于加工过程中导光膜的安置和加热，操作极为方便。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为实施例中导光膜采用加工模具加工的截面示意图；其中:1-凸模凸起2-黑白膜3-导光基膜4-黑白双面胶。【具体实施方式】实施例:一种侧面咬合封装的导光膜，其结构如图1中所示，包括导光基膜3，以及分别位于导光基膜3上、下侧黑白双面胶4和黑白膜1，所述导光基膜3的边缘相对黑白双面胶4和黑白膜2的边缘内缩一端距离L，本例中L为0.8mm，所述黑白双面胶4和黑白膜2在导光基膜3的内缩区域咬合，两者咬合接触面宽度为B，且B = 1/2?3/4L，本例中咬合宽度B为0.6mm，黑白膜I在咬合处截面呈“Z”形结构(本例中如果在加工过程中黑白膜I位于导光基膜I的上侧，则黑白双面胶4在该咬合处截面呈“Z”形结构)。本例中还提供了一种用以加工上述侧面咬合封装的导光膜的模具。该模具包括边缘凸起中间凹陷结构的凸模，以及对凸模加压的压模；凸模凸起I为宽2?5_的条形结构，其环绕形成中间封闭凹陷结构，凸模凸起I内边缘形状与导光膜边缘轮廓一致，凹陷区域尺寸大于导光基膜3尺寸且小于黑白双面胶4或黑白膜I尺寸，以保证在使用该模具进行施压咬合时，其咬合区域位于导光基膜3的内缩区域。进一步的，使用该模具加工过程中，需要将待封装的导光膜定位搁置在凸模凸起I上，导光膜上设有定位孔(该定位孔可根据需要设置2?4个)，凸模上设有与该定位孔相配合的定位杆，本例中定位孔和定位杆均为2个。更进一步的，所述压模还内置有加热装置，黑白双面胶4和黑白膜I在一定温度下进行施压粘结咬合，提高了黑白双面胶4的粘性。使用上述加工模具加工该导光膜的具体方法步骤为:(I)将导光膜的2个定位孔直接套在凸模的2个定位杆上即可实现导光膜的定位搁置，上述导光膜中导光基膜3内缩0.8_，定位后凸模凸起I内边缘与黑白双面胶4或黑白膜2的边缘距离为0.6mm ；(2)启动压模的加热装置，预热压模，调整温度为80°C，压模施加1T压力压在整个导光膜上，保持施压3秒。加工后的导光膜中黑白双面胶4和黑白膜I在导光基膜3内缩区域内粘结咬合，侧边各位置的咬合接触面的宽度均为0.6mm。通过上述实施例可以看出，本技术中的一种侧面咬合封装的导光膜加工模具和加工方法，模具结构极为简单，操作方便，保证了加工得到的导光膜各个侧面均实现粘结咬合，有效防止其侧面漏光，且压模加热施压，黑白双面胶粘性提高，咬合区域形成“Z”形结构稳定不易变形，减小了粘合应力，咬合区域粘合牢固，保证了导光膜长时间可靠防侧漏光。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种侧边咬合封装导光膜，包括黑白双面胶(4)和黑白膜(2)，以及设于两者之间的导光基膜(3)，其特征在于所述导光基膜(3)的边缘相对黑白双面胶(4)和黑白膜(2)的边缘内缩一段距离L，所述黑白双面胶(4)和黑白膜(2)在导光基膜(3)的内缩区域咬合，咬合宽度为B，且B = 1/2?3/4L。2.根据权利要求1所述的一种侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧边咬合封装导光膜，包括黑白双面胶(4)和黑白膜(2)，以及设于两者之间的导光基膜(3)，其特征在于所述导光基膜(3)的边缘相对黑白双面胶(4)和黑白膜(2)的边缘内缩一段距离L，所述黑白双面胶(4)和黑白膜(2)在导光基膜(3)的内缩区域咬合，咬合宽度为B，且B＝1/2～3/4L。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮亮，罗福勇，沈鹏飞，赵世帅，沈明华，周俊，
申请(专利权)人：苏州通尔泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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