压膜机切膜结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压膜机切膜结构，所述压膜机切膜结构包括热压轮，以及分别设置于所述热压轮上方和下方的两个切膜机构，所述热压轮通过膜料与所述切膜机构连接；所述切膜机构包括用于输送膜料的放料机构、用于膜料偏折的转折机构、用于切割边料后边料与底料分离的边料分离机构和底料分离机构、以及用于切割边料的切割机构，所述底料分离机构设置于所述热压轮一侧以便膜料能够输入所述热压轮，所述转折机构与所述边料分离机构之间设置有所述切割机构；所述切膜机构通过膜料将放料机构、转折机构、切割机构、边料分离机构和所述底料分离机构依次连接。本实用新型专利技术结构简单，运行稳定，能够在压膜之前事先切掉不需要的膜料部分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压膜机，具体地说，涉及一种压膜机切膜结构。
技术介绍
印制线路板(Printed Circuit Board，PCB)在生产过程中需要对PCB板边多余干膜进行去除。而现有一般采用人工手动切割方式，切割掉PCB板边多余干膜。而手动切割容易产生干膜碎肩并粘到PCB板面，这些干膜碎肩在PCB后续加工中容易造成PCB开路或短路情况，直接影响到PCB品质，另外手动切割需要操作员很好的切割技能，且工作量大，降低了生产效率。中国专利CN203974198U公开了一种压膜机，其特征在于:包括机箱、上热压轮、两对称装设于所述机箱两侧的上热压轮升降机构、同步轴、下热压轮、上料滚轮组、出料滚轮组，所述下热压轮水平横向的旋转连接于所述机箱内，所述上料滚轮组及所述出料滚轮组分别装设于所述机箱内对应所述下热压轮的前后两侧，所述上料滚轮组及所述出料滚轮组的滚轮的上端与所述下热压轮的上端位于同一水平面上，所述机箱的两侧壁于所述下热压轮的上方分别开设有上下走向的条形轴孔，所述机箱的两侧壁于所述条形轴孔的上方开设有同步轴孔，所述上热压轮的两端分别上下移动插接于对应的所述条形轴孔内，所述上热压轮升降机构包括气缸、垂直滑轨、垂直滑块、具有垂直走向的齿轮的齿排条及导向齿轮，所述垂直滑轨上下走向的固定于所述机箱的外侧壁，所述垂直滑块上下滑动连接于所述垂直滑轨上，所述垂直滑块于所述垂直滑轨的一侧开设有上下走向的齿轮滑孔，所述导向齿轮置于所述齿轮滑孔中，所述同步轴的两端旋转穿插过对应的所述同步轴孔与所述导向齿轮固接，所述气缸的固定端固定于所述机箱的侧壁，所述气缸的输出端与所述齿排条的上端固接，所述齿排条的下端与所述导向齿轮的一侧端啮合相接。但是该专利结构复杂，并没有在压膜之前自动化切膜的功能。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种结构简单、在压膜之前事先切膜的压膜机切膜结构，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种压膜机切膜结构，所述压膜机切膜结构包括热压轮，以及分别设置于所述热压轮上方和下方的两个切膜机构；所述热压轮通过膜料与所述切膜机构连接;所述切膜机构包括用于输送膜料的放料机构、用于膜料偏折的转折机构、用于切割边料后边料与底料分离的边料分离机构和底料分离机构、以及用于切割边料的切割机构，所述底料分离机构设置于所述热压轮一侧以便膜料能够输入所述热压轮，所述转折机构与所述边料分离机构之间设置有所述切割机构;所述切膜机构通过膜料将所述放料机构、所述转折机构、所述切割机构、所述边料分离机构和所述底料分离机构依次连接。作为对本技术所述的压膜机切膜结构的进一步说明，优选地，所述边料分离机构的一侧通过膜料连接有用于切割边料收集的边料收卷机构。作为对本技术所述的压膜机切膜结构的进一步说明，优选地，所述底料分离机构的一侧通过膜料连接有用于切割底料收集的底料收卷机构。作为对本技术所述的压膜机切膜结构的进一步说明，优选地，所述切割机构的偏向所述边料分离机构的一端设置有切割刀具，所述切割刀具的一端与所述切割机构连接，另一端与所述转折机构与所述边料分离机构之间的膜料边缘相抵接。作为对本技术所述的压膜机切膜结构的进一步说明，优选地，所述边料收卷机构的轮径大于所述转折机构的轮径。作为对本技术所述的压膜机切膜结构的进一步说明，优选地，所述转折机构的轮径大于所述放料机构、所述边料分离机构和所述底料分离机构的轮径。由此可见，本技术提供一种压膜机切膜结构，所述压膜机切膜结构包括热压轮，以及分别设置于所述热压轮上方和下方的两个切膜机构；所述热压轮通过膜料与所述切膜机构连接;所述切膜机构包括用于输送膜料的放料机构、用于膜料偏折的转折机构、用于切割边料后边料与底料分离的边料分离机构和底料分离机构、以及用于切割边料的切割机构，所述底料分离机构设置于所述热压轮一侧以便膜料能够输入所述热压轮，所述转折机构与所述边料分离机构之间设置有所述切割机构;所述切膜机构通过膜料将所述放料机构、所述转折机构、所述切割机构、所述边料分离机构和所述底料分离机构依次连接。本技术结构简单，运行稳定，能够在压膜之前事先切掉不需要的膜料部分。【附图说明】图1是本技术的压膜机切膜结构的结构图；图2是本技术的切膜机构的结构示意图。附图标记说明如下:热压轮1、切膜机构2，2’、放料机构21、转折机构22、边料分离机构23、底料分离机构24、切割机构25、边料收卷机构26、底料收卷机构27。【具体实施方式】为了使审查员能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。首先，请参考图1，图1是本技术的压膜机切膜结构的结构图。如图1所示，本技术的一种压膜机切膜结构，所述压膜机切膜结构包括热压轮I，以及分别设置于热压轮I上方和下方的两个切膜机构2，2’，热压轮I通过膜料与切膜机构2，2’连接。其次，请参考图2，图2是本技术的切膜机构的结构示意图。如图2所示，切膜机构2，2’包括用于输送膜料的放料机构21、用于膜料偏折的转折机构22、用于切割边料后边料与底料分离的边料分离机构23和底料分离机构24、以及用于切割边料的切割机构25，转折机构22与边料分尚机构23之间设置有切割机构25，切割机构25的偏向边料分尚机构23的一端设置有切割刀具，所述切割刀具的一端与切割机构25连接，另一端与转折机构22与边料分离机构23之间的膜料边缘相抵接，边料分离机构23的一侧通过膜料连接有用于切割边料收集的边料收卷机构26，底料分离机构24设置于热压轮I 一侧以便膜料能够输入热压轮I，底料分离机构24的一侧通过膜料连接有用于切割底料收集的底料收卷机构27;其中，切膜机构2，2 ’通过膜料将放料机构21、转折机构22、切割机构25、边料分离机构23和底料分离机构24依次连接，边料收卷机构26的轮径大于转折机构22的轮径，转折机构22的轮径大于放料机构21、边料分离机构23和底料分离机构24的轮径。由此，本技术能够运行稳定，能够在压膜之前事先切掉不需要的膜料部分。需要声明的是，上述
技术实现思路
及【具体实施方式】意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。【主权项】1.一种压膜机切膜结构，所述压膜机切膜结构包括热压轮(I)，以及分别设置于热压轮(I)上方和下方的两个切膜机构(2，2 ’)；其特征在于， 热压轮(I)通过膜料与切膜机构(2，2 ’)连接； 切膜机构(2，2’)包括用于输送膜料的放料机构(21)、用于膜料偏折的转折机构(22)、用于切割边料后边料与底料分离的边料分离机构(23)和底料分离机构(24)、以及用于切割边料的切割机构(25)，底料分离机构(24)设置于热压轮(I) 一侧以便膜料能够输入热压轮(I)，转折机构(22)与边料分离机构(23)之间设置有切割机构(25); 切膜机构(2，2 ’)通过膜料将放料机构(21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压膜机切膜结构，所述压膜机切膜结构包括热压轮(1)，以及分别设置于热压轮(1)上方和下方的两个切膜机构(2,2’)；其特征在于，热压轮(1)通过膜料与切膜机构(2,2’)连接；切膜机构(2,2’)包括用于输送膜料的放料机构(21)、用于膜料偏折的转折机构(22)、用于切割边料后边料与底料分离的边料分离机构(23)和底料分离机构(24)、以及用于切割边料的切割机构(25)，底料分离机构(24)设置于热压轮(1)一侧以便膜料能够输入热压轮(1)，转折机构(22)与边料分离机构(23)之间设置有切割机构(25)；切膜机构(2,2’)通过膜料将放料机构(21)、转折机构(22)、切割机构(25)、边料分离机构(23)和底料分离机构(24)依次连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺洪牛，
申请(专利权)人：东莞市东神自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44