本实用新型专利技术公开了一种压膜机，包括压膜机主体，所述压膜机主体的中间设有贯穿其前后两侧的开口，所述开口处安装有上热压轮和下热压轮，所述压膜机主体的前侧设有上送膜模组和下送膜模组，所述压膜机主体的后侧设有上收膜模组和下收膜模组，所述压膜机主体的后侧还设有上减速电机、上磁粉离合器、下减速电机和下磁粉离合器，所述上减速电机通过上磁粉离合器联动上收膜模组，所述下减速电机通过下磁粉离合器联动下收膜模组。本实用新型专利技术的压膜机结构简单，具有恒张力收膜效果，提高了压膜效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械领域，尤其涉及一种压膜机。
技术介绍
现有技术中的压膜机上安装有上热压轮和下热压轮，压膜机的前侧设有上送膜模组和下送膜模组，压膜机的后侧设有上收膜模组和下收膜模组。由于上收膜模组和下收膜模组没有精确控制装置，从而张紧度不能适度保持，张力不恒定，降低了压模效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压膜机，结构简单，具有恒张力收膜效果，提高了压膜效率。为实现上述目的，本技术提供一种压膜机，包括压膜机主体，所述压膜机主体的中间设有贯穿其前后两侧的开口，所述开口处安装有上热压轮和下热压轮，所述压膜机主体的前侧设有上送膜模组和下送膜模组，所述压膜机主体的后侧设有上收膜模组和下收膜模组，所述压膜机主体的后侧还设有上减速电机、上磁粉离合器、下减速电机和下磁粉离合器，所述上减速电机通过上磁粉离合器联动上收膜模组，所述下减速电机通过下磁粉离合器联动下收膜模组。作为本技术的进一步改进，所述压膜机主体的前侧设有呈上下设置的第一安装架和第二安装架，所述上送膜模组安装在第一安装架上并与该第一安装架构成上送膜机构，所述下送膜模组安装在第二安装架上并与该第二安装架构成下送膜机构；所述压膜机主体的后侧设有呈上下设置的第三安装架和第四安装架，所述上收膜模组安装在第三安装架上并与该第三安装架构成上收膜机构，所述下收膜模组安装在第四安装架上并与该第四安装架构成下收膜机构。作为本技术的更进一步改进，所述第三安装架上安装有上壳体，所述第四安装架上安装有下壳体，所述上减速电机和上磁粉离合器安装在上壳体内，所述下减速电机和下磁粉离合器安装在下壳体内。作为本技术的进一步改进，所述上磁粉离合器和下磁粉离合器还分别连接有张力调整器。作为本技术的进一步改进，所述压膜机在下热压轮的前后两侧还设有上料滚轮组和出料滚轮组。作为本技术的进一步改进，所述上减速电机和下减速电机均为齿轮减速电机。与现有技术相比，本技术的压膜机的有益效果如下:(I)结构简单，制造成本低廉。(2)采用上减速电机、上磁粉离合器、下减速电机和下磁粉离合器，可以使得上收膜模组和下收膜模组保持合适张紧度，以达到恒张力收膜效果，从而提高了压膜效率。(3)采用张力调整器可以通过调节张力控制器输出电流大小来设置上磁粉离合器和下磁粉离合器的输出轴扭力大小，可进一步使得上收膜模组和下收膜模组保持合适张紧度，以达到恒张力收膜效果，从而提高了压膜效率。(4)采用上壳体和下壳体可以保护上减速电机和上磁粉离合器、下减速电机和下磁粉离合器，从而延长其使用寿命。(5)上减速电机和下减速电机均为齿轮减速电机，从而转动速度更为精确，进一步达到恒张力收膜效果。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。【附图说明】图1为本技术中的压膜机的示意图。【具体实施方式】现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1，所述的压膜机包括压膜机主体1，所述压膜机主体I的中间设有贯穿其前后两侧的开口 la，所述开口 Ia处安装有上热压轮2和下热压轮3，所述压膜机主体I的前侧设有上送膜模组4和下送膜模组5，所述压膜机主体I的后侧设有上收膜模组6和下收膜模组7，所述压膜机主体I的后侧还设有上减速电机8、上磁粉离合器9、下减速电机10和下磁粉离合器11，所述上减速电机8通过上磁粉离合器9联动上收膜模组6，所述下减速电机10通过下磁粉离合器11联动下收膜模组7。进一步说明的是，所述上减速电机8和下减速电机10均为齿轮减速电机。所述上磁粉离合器9和下磁粉离合器11还分别连接有张力调整器(图中未示出)，从而可以通过调节张力控制器输出电流大小来设置上磁粉离合器9和下磁粉离合器11的输出轴扭力大小，使得上收膜模组6和下收膜模组7保持合适张紧度，以达到恒张力收膜效果。所述压膜机主体I的前侧设有呈上下设置的第一安装架12和第二安装架13，所述上送膜模组4安装在第一安装架12上并与该第一安装架12构成上送膜机构。所述下送膜模组5安装在第二安装架13上并与该第二安装架13构成下送膜机构。所述压膜机主体I的后侧设有呈上下设置的第三安装架14和第四安装架15，所述上收膜模组6安装在第三安装架14上并与该第三安装架14构成上收膜机构，所述下收膜模组7安装在第四安装架15上并与该第四安装架15构成下收膜机构。所述第三安装架14上安装有上壳体16，所述第四安装架15上安装有下壳体17，所述上减速电机8和上磁粉离合器9安装在上壳体16内，所述下减速电机10和下磁粉离合器11安装在下壳体17内。所述压膜机在下热压轮3的前后两侧还设有上料滚轮组18和出料滚轮组(图中未示出)。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。【主权项】1.一种压膜机，包括压膜机主体，所述压膜机主体的中间设有贯穿其前后两侧的开口，所述开口处安装有上热压轮和下热压轮，所述压膜机主体的前侧设有上送膜模组和下送膜模组，所述压膜机主体的后侧设有上收膜模组和下收膜模组，其特征在于:所述压膜机主体的后侧还设有上减速电机、上磁粉离合器、下减速电机和下磁粉离合器，所述上减速电机通过上磁粉离合器联动上收膜模组，所述下减速电机通过下磁粉离合器联动下收膜模组。2.如权利要求1所述的压膜机，其特征在于:所述压膜机主体的前侧设有呈上下设置的第一安装架和第二安装架，所述上送膜模组安装在第一安装架上并与该第一安装架构成上送膜机构，所述下送膜模组安装在第二安装架上并与该第二安装架构成下送膜机构；所述压膜机主体的后侧设有呈上下设置的第三安装架和第四安装架，所述上收膜模组安装在第三安装架上并与该第三安装架构成上收膜机构，所述下收膜模组安装在第四安装架上并与该第四安装架构成下收膜机构。3.如权利要求2所述的压膜机，其特征在于:所述第三安装架上安装有上壳体，所述第四安装架上安装有下壳体，所述上减速电机和上磁粉离合器安装在上壳体内，所述下减速电机和下磁粉离合器安装在下壳体内。4.如权利要求1所述的压膜机，其特征在于:所述上磁粉离合器和下磁粉离合器还分别连接有张力调整器。5.如权利要求1所述的压膜机，其特征在于:所述压膜机在下热压轮的前后两侧还设有上料滚轮组和出料滚轮组。6.如权利要求1所述的压膜机，其特征在于:所述上减速电机和下减速电机均为齿轮减速电机。【专利摘要】本技术公开了一种压膜机，包括压膜机主体，所述压膜机主体的中间设有贯穿其前后两侧的开口，所述开口处安装有上热压轮和下热压轮，所述压膜机主体的前侧设有上送膜模组和下送膜模组，所述压膜机主体的后侧设有上收膜模组和下收膜模组，所述压膜机主体的后侧还设有上减速电机、上磁粉离合器、下减速电机和下磁粉离合器，所述上减速电机通过上磁粉离合器联动上收膜模组，所述下减速电机通过下磁粉离合器联动下收膜模组。本技术的压膜机结构简单，具有恒张力收膜效果，提高了压膜效率。【IPC分类】B65H23-195, B65H37-04【公开号】CN204607233【申请号】CN201520193351【专利技术人】王明辉, 危银长, 陈海军 【申请人】志本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压膜机，包括压膜机主体，所述压膜机主体的中间设有贯穿其前后两侧的开口，所述开口处安装有上热压轮和下热压轮，所述压膜机主体的前侧设有上送膜模组和下送膜模组，所述压膜机主体的后侧设有上收膜模组和下收膜模组，其特征在于：所述压膜机主体的后侧还设有上减速电机、上磁粉离合器、下减速电机和下磁粉离合器，所述上减速电机通过上磁粉离合器联动上收膜模组，所述下减速电机通过下磁粉离合器联动下收膜模组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，危银长，陈海军，
申请(专利权)人：志圣科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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