一种水晶模拟屏的制作方法技术

本发明专利技术属于模拟屏制作技术领域，尤其涉及一种水晶模拟屏的制作方法，包括以下步骤：(1)根据设计图纸下料，准备好底板；(2)根据设计图纸在所述底板上打印好图案；(3)根据定位点在底板上进行打孔处理，将所述透明膜贴在所述底板上，通过使用压膜机表膜，形成盲孔；(4)对底板进行滴胶处理；本发明专利技术的水晶模拟屏，由于采用了表面水晶胶复合技术，在底板表面形成保护，使其具有了防油、防灰尘、耐晒、重量轻、环保、美观等优点。

Method for making crystal analogue screen

The invention belongs to the technical field of the manufacture of analog screen, particularly relates to a method for making crystal simulation screen, which comprises the following steps: (1) according to the design drawings of material, ready for the floor; (2) according to the design drawings are on the base of printed pattern; (3) according to the location of drilling processing on the floor the transparent film, paste on the bottom plate, blind hole formed by using film lamination machine table; (4), on the floor of a glue treatment; the invention of the crystal simulation screen, because the surface of the crystal glue composite technology, the formation of protection on the surface of the bottom plate, which has the advantages of anti oil, anti dust, light, light weight, environmental protection, beautiful appearance etc..

【技术实现步骤摘要】
一种水晶模拟屏的制作方法
本专利技术属于模拟屏制作
，尤其涉及一种水晶模拟屏的制作方法。
技术介绍
模拟屏作为工业领域的重要模拟显示设备，已被广泛应用于公用事业及相关领域的系统调度监控中心。它能够实时显示现场设备的工作参数、运行状态、向调度人员及时、真实、全面地反映系统设备的运行状态。在一些设备变动相对频繁的系统里，由于电脑显示器本身的局限性，如果单一的借助其运行模拟显示或者进行多个画面、多项参数运行状态的监测，则难以达到预期的效果，使操作人员难以宏观掌握被控系统的情况。现有的模拟屏有的底板采用金属材料，使用丝印或蚀刻的工艺，表面不美观，容易有灰尘，不防油，不耐用，时间久了图案会脱落。有的底板采用有机玻璃，使用背面雕刻工艺，只能完成简单的线条图案，对于图形的渐变无法做到，并且成本很高，效率低。并且现有的模拟屏中的灯位孔需使用金属固定套和发光二极管胶粒，额外的增加了成本和工序。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种水晶模拟屏的制作方法，提高了显示效果。本专利技术是这样实现的，一种水晶模拟屏的制作方法，包括以下步骤：(1)根据设计图纸下料，准备好底板；(2)根据设计图纸在所述底板上打印好图案；(3)根据定位点在底板上进行打孔处理，将所述透明膜贴在所述底板上，通过使用压膜机表膜，形成盲孔；(4)对底板进行滴胶处理；所述滴胶处理步骤为：将AB胶进行搅拌均匀混合成水晶胶，将所述水晶胶倒在所述底板上，然后将水晶胶刷平，待水晶胶固化后，检查修边包装即可。进一步地，所述打孔处理包括钻孔、修孔、扩孔、修圆角处理。进一步地，在所述步骤(2)中，使用UV机把图案打印在所述底板或透明膜上。进一步地，所述AB胶的混合比例为，A胶：B胶为3:1，搅拌时间为30秒—120秒；混合后的总重量不高于500克。进一步地，在所述步骤(3)之前，将所述底板表面处理干净且干燥。进一步地，在所述滴胶处理步骤中，一边倒水晶胶，一边将水晶胶刷在所述底板表面。进一步地，控制水晶胶固化的环境温度在25-30℃，固化时间为15-20个小时。进一步地，所述底板材料为铝塑复合板，所述铝塑复合板包括芯材，所述芯材两侧设有高分子粘结膜层，所述高分子粘结膜层外侧设有防锈涂层，所述防锈涂层外侧设有第一化学处理层，所述化学处理层外侧设有铝板层，所述铝板层外侧设有第二化学处理层，其中一个所述第二化学处理层外侧设有保护涂层，另一个所述第二化学处理层外侧依次设有底面涂层、表面涂层、透明涂层和保护膜层。进一步地，所述芯材为聚乙烯或阻燃聚乙烯材料。进一步地，所述底面涂层为聚氨酯材料，所述表面涂层和透明涂层为氟碳或聚酯材料。本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：本专利技术的水晶模拟屏，由于采用了表面水晶胶复合技术，在底板表面形成保护，使其具有了防油、防灰尘、耐晒、重量轻、环保、美观等优点。特别是只要能设计出来的图案都可以制造出来，即有“所见即所得”的技术效果，且此工艺节省了金属固定套和发光二极管胶粒，降低了成本。另外，该底板材料重量轻、刚性良好、复合牢度强，具有抗风压、防震、隔音、隔热的优点，另外还具有安全无毒、防火的功效，底板的涂层也经久耐用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种水晶模拟屏的制作方法，包括以下步骤：(1)根据设计图纸下料，准备好底板；(2)根据设计图纸在所述底板上打印好图案；(3)根据定位点在底板上进行打孔处理，将所述透明膜贴在所述底板上，通过使用压膜机表膜，形成盲孔；(4)对底板进行滴胶处理；所述滴胶处理步骤为：将AB胶进行搅拌均匀混合成水晶胶，将所述水晶胶倒在所述底板上，然后将水晶胶刷平，待水晶胶固化后，检查修边包装即可。具体实施例：根据客户提供的机械制图，通过软件处理转换为所需的图案，计算好定位孔再结合具体的生产工艺修改定型。根据客户尺寸要求下好料，采用UV机把图案打印在底板上或透明膜上。在打印好的底板上(或把打印好的透明膜贴在底板上)按定位孔位钻孔，修孔，扩孔，修圆角等处理，然后通过压膜机表透明膜形成盲孔。再对底板进行滴胶处理：AB胶的混合比例为，A胶：B胶为3:1，称量以后汇合在一起，充分搅拌(必须充分、均匀、无死角)，时间不宜过长(搅拌的时间根据温度来定，温度高，搅拌的时间就要少。夏天30秒到60秒，冬天为120秒)，搅匀后即刻倒出容器(残留液要倒干净否则影响下次使用)，每次搅拌重量不高于500克；底板必须干燥，有些底板需要酒精擦洗，擦洗后底板会受潮，所以制作之前要把底板擦洗好，使底板干燥。如果没有条件，最好不用酒精擦洗，用干净的无尘布擦一下，有局部的地方要用酒精擦洗，擦洗完用吹风机吹干。为了达到最好的效果，可以先用无尘布沾点先搅拌好的水晶胶把底板全部擦一遍，然后把调好的水晶胶倒到底板上，用毛刷刷一下，胶会流平，泡在30分钟左右会消完。如果直接把胶倒在底板上有可能出现大面积的底泡，这种现象是胶和底板之间起的物理反应。我们只要用无尘布沾点先搅拌好的AB胶把底板全部擦一遍就能解决这种现象。操作简单的方法是一边倒调好的胶一边用毛刷把底板都刷一遍。滴胶操作环境须通风、干燥，避免接触皮肤，操作温度以25-30度为最佳，固化温度越高，固化速度越快；25度约需20个小时，30度左右为约15个小时，35度约12小时，40度9个小时，20度约需40个小时，15度约需3天，固化过程中温差不宜太大。本专利技术的水晶模拟屏，由于采用了表面水晶胶复合技术，在底板表面形成保护，使其具有了防油、防灰尘、耐晒、重量轻、环保等优点。特别是只要能设计出来的图案都可以制造出来，即有“所见即所得”的技术效果，且此工艺节省了金属固定套和发光二极管胶粒，降低了成本。底板材料为铝塑复合板，铝塑复合板包括芯材，芯材两侧设有高分子粘结膜层，高分子粘结膜层外侧设有防锈涂层，防锈涂层外侧设有第一化学处理层，化学处理层外侧设有铝板层，铝板层外侧设有第二化学处理层，其中一个第二化学处理层外侧设有保护涂层，另一个第二化学处理层外侧依次设有底面涂层、表面涂层、透明涂层和保护膜层。芯材为聚乙烯或阻燃聚乙烯材料。底面涂层为聚氨酯材料，表面涂层和透明涂层为氟碳或聚酯材料。该底板材料重量轻、刚性良好、复合牢度强，具有抗风压、防震、隔音、隔热的优点，另外还具有安全无毒、防火的功效，底板的涂层也经久耐用。底板厚度厚于二极管头的高度，以减少发光二极管光晕的问题。这项专利技术应用在工业窑炉领域，取代了传统的工艺，提升了窑炉控制柜的整体效果，成为控制系统中的一个亮点。以上为对本专利技术的描述，对于本领域的技术人员，依据本专利技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水晶模拟屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据设计图纸下料，准备好底板；(2)根据设计图纸在所述底板上打印好图案；(3)根据定位点在底板上进行打孔处理，将所述透明膜贴在所述底板上，通过使用压膜机表膜，形成盲孔；(4)对底板进行滴胶处理；所述滴胶处理步骤为：将AB胶进行搅拌均匀混合成水晶胶，将所述水晶胶倒在所述底板上，然后将水晶胶刷平，待水晶胶固化后，检查修边包装即可。

【技术特征摘要】
1.一种水晶模拟屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据设计图纸下料，准备好底板；(2)根据设计图纸在所述底板上打印好图案；(3)根据定位点在底板上进行打孔处理，将所述透明膜贴在所述底板上，通过使用压膜机表膜，形成盲孔；(4)对底板进行滴胶处理；所述滴胶处理步骤为：将AB胶进行搅拌均匀混合成水晶胶，将所述水晶胶倒在所述底板上，然后将水晶胶刷平，待水晶胶固化后，检查修边包装即可。2.根据权利要求1所述的一种水晶模拟屏的制作方法，其特征在于：所述打孔处理包括钻孔、修孔、扩孔、修圆角处理。3.根据权利要求1所述的一种水晶模拟屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，使用UV机把图案打印在所述底板或透明膜上。4.根据权利要求1所述的一种水晶模拟屏的制作方法，其特征在于：所述AB胶的混合比例为，A胶：B胶为3:1，搅拌时间为30秒—120秒；混合后的总重量不高于500克。5.根据权利要求1所述的一种水晶模拟屏的制作方法，其特征在于：在所述步骤(3)之前，将所述底板表面处理干净...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉宏，
申请(专利权)人：佛山市顶点标识科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44