电路板压膜机制造技术

本实用新型专利技术涉电路板制作设备。一种电路板压膜机，包括机架、真空泵、排风机、驱动机构、润滑机构、热压辊和输送装置，驱动机构包括链条、驱动电机和接油槽，润滑机构包括油箱和若干连接在链条上的按压块，油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过按压块进行驱动的按压杆，出油口位于链条的上方，按压杆伸出箱体，按压块沿链条的转动方向分布，驱动电机设有拉手杆，拉手杆弹性效果可调地套设有套管。本实用新型专利技术具有装配电机时方便、能够自动润滑且能够将链条上掉落下的润滑油收集在一起的优点，解决了现有的电路板压膜机通过人工进行润滑所导致的会产生忘记润滑的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉电路板制作设备，尤其涉及一种电路板压膜机。
技术介绍
在电路板的过程中，需要用到压膜机。在中国专利申请号为2009200514692、授权公告号为CN2101357580U、名称为“压膜机”的专利文件中即公开了一种电路板压膜机。现有的电路板压膜机包括机架、给膜提供吸力的真空栗、排出压膜机内的气体的排风机和驱动机构，机架设有热压辊和输送膜给热压辊的输送装置，驱动机构用于驱动输送装置，驱动机构包括驱动链条。现有压膜机的驱动机构的链条是通过人工进行润滑的，会产生由于忘记润滑而导致的链条阻力增大而拉断的现象。
技术实现思路
本技术提供了一种装配电机时方便、能够自动润滑和将链条上掉落下的润滑油收集在一起的电路板压膜机，解决了现有的电路板压膜机通过人工进行润滑所导致的会产生忘记润滑的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种电路板压膜机，包括机架、给膜提供吸力的真空栗、排出压膜机内的气体的排风机和驱动机构，所述机架设有热压辊和输送膜给热压辊的输送装置，所述驱动机构用于驱动所述输送装置，驱动机构包括链条和驱动电机，其特征在于，还包括润滑机构和位于链条下方的用于收集链条上掉落下的润滑油的接油槽，所述润滑机构包括油箱和若干连接在所述链条上的按压块，所述油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过所述按压块进行驱动的按压杆，所述出油口位于所述链条的上方，所述按压杆伸出所述箱体，所述按压块沿所述链条的转动方向分布，所述驱动电机设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用过程中，当链条转动到按压块按压到按压杆时，按压杆驱动堵头失去对出油口的密封作用，此时箱体内的润滑油从出油口中流出而滴落到链条上，实现对链条的润滑，当按压块失去对按压杆的按压作用时，在关门弹簧的作用下按压杆外移复位且堵头重新将出油口封闭着，使得油不能够流出，从而实现了自动润滑。当链条上有润滑油掉落下时，掉下的润滑油被接油槽收集在一起，从而提高本技术的清洁性，不会产生油滴漏到地面上而弄脏地面的情况。装配过程中，通过握持住拉手杆来移动驱动电机;本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。作为优选，所述出油口有两个，两个出油口沿链条的转动方向分布。能够提高润滑油喷到链条上时的效果。作为优选，所述两个出油口呈“八”字形分布。能够进一步提高润滑油喷到链条上时的效果。作为优选，所述箱体设有滑孔，所述按压杆穿设在所述滑孔内，所述滑孔的内端设有柔性密封盖，所述堵头通过所述关门弹簧按压在所述柔性密封盖远离所述按压杆的一侧上。当设置有多个出油口时，能够方便地通过一根按压杆进行开启。作为优选，所述驱动机构还包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过所述链条连接在一起，所述从动链轮位于所述主动链轮的斜上方，所述出油口位于所述从动链轮的正上方，所述主动链轮伸入到所述接油槽内。不会产生润滑油经链条中的空隙部分喷洒到设备的其它部位，链条上的润滑油能够顺着链条下流，从而起到提高润滑效果的作用。作为优选，所述主动链轮的轴线和从动链轮的轴线所确定的平面的倾角大于30°。能够提高润滑油顺着链条下流的效果。作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。本技术具有下述优点:能够对链条进行自动润滑，润滑时方便省力，不会产生漏润滑的现象;装配时移动电驱动电机方便。【附图说明】图1为本技术实的结构示意图。图2为图1的A处的局部放大示意图。图3为图1中的拉手杆的横截面示意图。图4为图1中的拉手杆的轴向剖视示意图。图中:机架1、排风机2、润滑装置4、油箱41、箱体411、关门弹簧412、按压杆413、滑孔414、柔性密封盖415、按压块42、真空栗5、出油口 6、堵头61、横杆63、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、驱动机构9、驱动电机91、主动链轮92、从动链轮93、驱动链条94、拉手杆10、套管101、主动链轮的轴线和从动链轮的轴线所确定的平面的倾角B。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。参见图1，一种电路板压膜机，包括机架1、驱动机构9和润滑装置4。机架I设有热压辊、输送膜给热压辊的输送装置、给膜提供吸力的真空栗5、排出压膜机内的气体的排风机2。以上都属于现有设备和布局。驱动机构9包括驱动电机91、主动链轮92、从动链轮93和驱动链条94。驱动电机91固定于机架I的下部。主动链轮92连接在驱动电机91的动力输出轴上。从动链轮93用过同输送装置的动力输入轴连接在一起。从动链轮93位于主动链轮92的斜上方。主动链轮的轴线和从动链轮的轴线所确定的平面的倾角B大于30°。主动链轮92和从动链轮93通过链条94连接在一起。链条94的下方设有接油槽95 ο接油槽95倾斜设置。接油槽95的倾斜方向同链条的倾斜方向一致。主动链轮92伸入到接油槽95内。润滑装置4包括油箱41和按压块42。按压块42有多个，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板压膜机，包括机架、给膜提供吸力的真空泵、排出压膜机内的气体的排风机和驱动机构，所述机架设有热压辊和输送膜给热压辊的输送装置，所述驱动机构用于驱动所述输送装置，驱动机构包括链条和驱动电机，其特征在于，还包括润滑机构和位于链条下方的用于收集链条上掉落下的润滑油的接油槽，所述润滑机构包括油箱和若干连接在所述链条上的按压块，所述油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过所述按压块进行驱动的按压杆，所述出油口位于所述链条的上方，所述按压杆伸出所述箱体，所述按压块沿所述链条的转动方向分布，所述驱动电机设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐登文，
申请(专利权)人：江山惠企科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33