一种激光造点导光板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光造点导光板；包括有激光造点导光板本体，所述激光造点导光板本体一侧设有入光面，所述入光面为锯齿状；所述每个锯齿的齿尖角度为10度至50度；所述激光造点导光板本体顶面上分布有复数个撞点孔，所述每个撞点孔包括有内壁呈弧形的一阶凹陷，所述一阶凹陷向下延伸有内壁呈弧形的二阶凹陷，所述二阶凹陷向下延伸有内壁呈弧形的三阶凹陷，所述三阶凹陷向下延伸有呈半球形的四阶凹陷；所述一阶凹陷的顶端开口处直径大于二阶凹陷顶端开口处直径；通过合理的结构设置及不断的实验和调整，发现此结构设置会使得激光造点导光板出光更均匀，适用率强，而且出光效果好，无亮斑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光造点导光板领域。
技术介绍
目前，近年来随着电子工业时代的发展，背光源的应用越来越广泛。目前，通常背光源需将点光源或线光源经激光造点导光板、反射板转变为面光源。激光造点导光板在光源转换过程中起到非常重要的作用，因此激光造点导光板的研宄一直不断的深入，而激光造点导光板的性能一般由多种参数来评判，列如发光均匀度、有无亮斑等，为此，提升这些性能参数是需要一直不断的探索和解决的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供发光均与、无亮斑的激光造点导光板。为实现上述目的，本技术的具体方案如下:一种激光造点导光板，包括有激光造点导光板本体，所述激光造点导光板本体一侧设有入光面，所述入光面为锯齿状；所述每个锯齿的齿尖角度为10度至50度；所述激光造点导光板本体顶面上分布有复数个撞点孔，所述每个撞点孔包括有内壁呈弧形的一阶凹陷，所述一阶凹陷向下延伸有内壁呈弧形的二阶凹陷，所述二阶凹陷向下延伸有内壁呈弧形的三阶凹陷，所述三阶凹陷向下延伸有呈半球形的四阶凹陷；所述一阶凹陷的顶端开口处直径大于二阶凹陷顶端开口处直径；所述二阶凹陷底端开口处直径大于三阶凹陷顶端开口处凹陷；所述四阶凹陷的半球面直径与三阶凹陷的底端开口处直径相同。其中，所述激光造点导光板本体的底面设有复数个锥形凹陷；所述每个锥形凹陷的锥角小于50度。其中，所述每个锥形凹陷的锥角为35度。其中，所述一阶凹陷的顶端开口处直径为0.lmm-0.2mm。其中，所述二阶凹陷底端开口处直径为0.05mm-0.1mm。其中，所述三阶凹陷的底端开口处直径为0.0lmm-0.05mm。其中，所述激光造点导光板本体的底面贴覆有一层透光层；所述透光层的底面设有复数个首尾相连的呈弧形的入光凸起。其中，所述入光凸起表面设有锯齿。本技术的有益效果:通过合理的结构设置及不断的实验和调整，发现此结构设置会使得激光造点导光板出光更均匀，适用率强，而且出光效果好，无亮斑。【附图说明】图1是本技术的俯视图；图2是本技术的剖面图；图3是图2的局部放大图；图1至图3中的附图标记说明:1-激光造点导光板本体；2_入光面；3_撞点孔；31- 一阶凹陷；32_ 二阶凹陷；33_三阶凹陷；34_四阶凹陷；4-锥形凹陷；5-透光层；6-入光凸起。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。如图1至图3所示，本实施例所述的一种激光造点导光板，包括有激光造点导光板本体I，所述激光造点导光板本体I 一侧设有入光面2，所述入光面2为锯齿状；所述每个锯齿的齿尖角度为10度至50度；所述激光造点导光板本体I顶面上分布有复数个撞点孔3，所述每个撞点孔3包括有内壁呈弧形的一阶凹陷31，所述一阶凹陷31向下延伸有内壁呈弧形的二阶凹陷32，所述二阶凹陷32向下延伸有内壁呈弧形的三阶凹陷33，所述三阶凹陷33向下延伸有呈半球形的四阶凹陷34 ;所述一阶凹陷31的顶端开口处直径大于二阶凹陷32顶端开口处直径；所述二阶凹陷32底端开口处直径大于三阶凹陷33顶端开口处凹陷；所述四阶凹陷34的半球面直径与三阶凹陷33的底端开口处直径相同。通过合理的结构设置及不断的实验和调整，发现此结构设置会使得激光造点导光板出光更均匀，适用率强，而且出光效果好，无亮斑。所述入光面2为锯齿状；所述每个锯齿的齿尖角度优选的为30度，通过此入光面2可以有效使得激光造点导光板无光斑和亮影现象，效果明显。一阶凹陷31至四阶凹陷34的设置，从实验中发现其匀光率最好，不易出现光斑和亮影，发光均匀。本实施例所述的一种激光造点导光板，所述激光造点导光板本体I的底面设有复数个锥形凹陷4 ;所述每个锥形凹陷4的锥角小于50度。如此设置刻有有效分散反射光，使其均匀出光。本实施例所述的一种激光造点导光板，所述每个锥形凹陷4的锥角为35度。优选此角度可以有效使其匀光效果最佳。本实施例所述的一种激光造点导光板，所述一阶凹陷31的顶端开口处直径为0.lmm-0.2mm ;此数值，在实验时发现，其勾光效果最好，发光最均勾。本实施例所述的一种激光造点导光板，所述二阶凹陷32底端开口处直径为0.05mm-0.1mm ;此数值，在实验时发现，其勾光效果最好，发光最均勾。本实施例所述的一种激光造点导光板，所述三阶凹陷33的底端开口处直径为0.0lmm-0.05mm ;此数值，在实验时发现，其勾光效果最好，发光最均勾。本实施例所述的一种激光造点导光板，所述激光造点导光板本体I的底面贴覆有一层透光层5 ;所述透光层5的底面设有复数个首尾相连的呈弧形的入光凸起6 ;该结构可以有效将底部光源进行捕获，且使得底部光源与侧面光源互相不影响，出光效果好。本实施例所述的一种激光造点导光板，所述入光凸起6表面设有锯齿。通过合理的结构设置及不断的实验和调整，发现此结构设置会使得激光造点导光板出光更均匀，适用率强，而且出光效果好，无亮斑。以上所述仅是本技术的一个较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本技术专利申请的保护范围内。【主权项】1.一种激光造点导光板，其特征在于:包括有激光造点导光板本体(I)，所述激光造点导光板本体(I) 一侧设有入光面(2)，所述入光面(2)为锯齿状；所述每个锯齿的齿尖角度为10度至50度；所述激光造点导光板本体(I)顶面上分布有复数个撞点孔(3)，所述每个撞点孔(3 )包括有内壁呈弧形的一阶凹陷(31)，所述一阶凹陷(31)向下延伸有内壁呈弧形的二阶凹陷(32 )，所述二阶凹陷(32 )向下延伸有内壁呈弧形的三阶凹陷(33 )，所述三阶凹陷(33)向下延伸有呈半球形的四阶凹陷(34);所述一阶凹陷(31)的顶端开口处直径大于二阶凹陷(32)顶端开口处直径；所述二阶凹陷(32)底端开口处直径大于三阶凹陷(33)顶端开口处凹陷；所述四阶凹陷(34)的半球面直径与三阶凹陷(33)的底端开口处直径相同； 所述三阶凹陷(33)的底端开口处直径为0.0lmm-0.05mm。2.根据权利要求1所述的一种激光造点导光板，其特征在于:所述激光造点导光板本体(I)的底面设有复数个锥形凹陷(4);所述每个锥形凹陷(4)的锥角小于50度。3.根据权利要求2所述的一种激光造点导光板，其特征在于:所述每个锥形凹陷(4)的锥角为35度。4.根据权利要求1所述的一种激光造点导光板，其特征在于:所述一阶凹陷(31)的顶端开口处直径为0.lmm-0.2_。5.根据权利要求1所述的一种激光造点导光板，其特征在于:所述二阶凹陷(32)底端开口处直径为0.05mm-0.1mm。【专利摘要】本技术涉及一种激光造点导光板；包括有激光造点导光板本体，所述激光造点导光板本体一侧设有入光面，所述入光面为锯齿状；所述每个锯齿的齿尖角度为10度至50度；所述激光造点导光板本体顶面上分布有复数个撞点孔，所述每个撞点孔包括有内壁呈弧形的一阶凹陷，所述一阶凹陷向下延伸有内壁呈弧形的二阶凹陷，所述二阶凹陷向下延伸有内壁呈弧形的三阶凹陷，所述三阶凹陷向下延伸有呈半球形的四阶凹陷；所述一阶凹陷的顶端开口处直径大于二阶凹陷顶端开口处直径；通过合理的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光造点导光板，其特征在于：包括有激光造点导光板本体（1），所述激光造点导光板本体（1）一侧设有入光面（2），所述入光面（2）为锯齿状；所述每个锯齿的齿尖角度为10度至50度；所述激光造点导光板本体（1）顶面上分布有复数个撞点孔（3），所述每个撞点孔（3）包括有内壁呈弧形的一阶凹陷（31），所述一阶凹陷（31）向下延伸有内壁呈弧形的二阶凹陷（32），所述二阶凹陷（32）向下延伸有内壁呈弧形的三阶凹陷（33），所述三阶凹陷（33）向下延伸有呈半球形的四阶凹陷（34）；所述一阶凹陷（31）的顶端开口处直径大于二阶凹陷（32）顶端开口处直径；所述二阶凹陷（32）底端开口处直径大于三阶凹陷（33）顶端开口处凹陷；所述四阶凹陷（34）的半球面直径与三阶凹陷（33）的底端开口处直径相同；所述三阶凹陷（33）的底端开口处直径为0.01mm‑0.05mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张诺寒，张立新，
申请(专利权)人：广东谷麦光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44