用于模具液压测试机的液压系统技术方案

一种用于模具液压测试机的液压系统，它包括油箱、液压泵、与泵轴连接的电动机、用于控制液压油压力和流量的比例阀、阀板、安装在阀板上用于控制液压通道流通或截止的多个电磁阀、冷却液压油的冷却器，油箱经管道与液压泵连通、液压泵经管道与比例阀连通、比例阀经管道与阀板连通、阀板经管道与被检测模具的油缸连通、阀板还经管道与冷却器连通、冷却器经管道与油箱连通形成液压检测和冷却回路。采用该液压系统的模具液压测试机可在模具组装时和模具组装完成后、上注塑机试模前以及模具出运前对模具进行检验。

【技术实现步骤摘要】
用于模具液压测试机的液压系统
本专利技术涉及模具液压系统和顶出系统检测的
，具体讲是一种用于模具液压测试机的液压系统。
技术介绍
目前，模具生产厂家对模具，特别是注塑模具一般只能通过在注塑机上试模进行检验，而在注塑机上进行试模检验存在一系列缺点：1、模具进行上机试模时，如模具存在以下问题：顶出机构有不良现象存在，如在模具组装时有杂质未清理干净，导致顶出有问题，无法继续试模；模具油缸内橡胶圈质量不过关，导致模具油缸出现漏油现象；模具顶块有松动或存在危险等问题时，则需要下机卸模，重新对模具进行调整、处理，由此返工带来的麻烦和造成的损失非常巨大，特别体现在大模具上，例如生产保险杠、仪表板、门板、副仪表板等模具，如等到该类型的大模具在上注塑机试模后再查到问题然后再卸模进行调整、处理，这个麻烦和造成的损失是非常巨大的。2、模具上机试模后，一般经过几次打样及客户验收后便得以出运，而对于模具潜在存在的一些问题，只有等客户购买模具回去生产一定数量的产品或使用一定时间后才能被发现，由此经常需模具生产厂家派技术人员进行检修，同时也给客户带来生产时间的延误、造成经济损失，还给客户造成不良印象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种可使模具液压测试机在模具组装时和在模具组装完成后、上注塑机试模前对模具进行检验，减少因返工而下机卸模带来的麻烦和损失，以及在客户验收完成后、准备出运前对模具潜在存在问题进行检验，减少检修次数，避免因延误客户的生产时间而造成经济损失的用于模具液压测试机的液压系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用这样一种用于模具液压测试机的液压系统，它包括油箱、液压泵、与泵轴连接的电动机、用于控制液压油压力和流量的比例阀、阀板、安装在阀板上用于控制液压通道流通或截止的多个电磁阀、冷却液压油的冷却器，所述油箱经管道与液压泵连通、所述液压泵经管道与比例阀连通、所述比例阀经管道与阀板连通、所述阀板经管道与被检测模具的油缸连通、所述阀板还经管道与冷却器连通、所述冷却器经管道与油箱连通形成液压检测和冷却回路。所述电磁阀为6个。所述阀板上还安装有便于阀板与被检测模具的油缸连通的中子。所述比例阀与阀板连通的管道上设有用于显示液压油压力的压力表。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：由于所述油箱经管道与液压泵连通、所述液压泵经管道与比例阀连通、所述比例阀经管道与阀板连通、所述阀板经管道与被检测模具的油缸连通、所述阀板还经管道与冷却器连通、所述冷却器经管道与油箱连通形成液压检测和冷却回路，且电动机与液压泵的泵轴连接，阀板上安装有多个用于控制液压通道流通或截止的电磁阀，这样开启电动机，液压泵便可将油箱内的液压油经比例阀进行压力和流量控制后输送至阀板内并形成油压，此时安装在阀板上的多个电磁阀则控制相应液压通道的流通和截止，并使阀板与相应被检侧模具的油缸之间的液压通道流通，从而使被检测模具的油缸在油压的作用下开始工作，最终实现对被检测模具的检验，而经检验后从被检测模具的油缸流出的液压油经阀板回流至冷却器中进行冷却，最终回流至油箱内，由此油箱内的液压油实现循环利用，整个液压油的流通回路形成了液压检测兼冷却回路。采用本专利技术用于模具液压测试机的液压系统后的模具液压测试机可对被检测模具实现以下检验：1、模具在组装时，即组装完成模具的油缸和顶出机构后，利用模具液压测试机可试运行模具的顶出机构是否有不良现象、油缸是否有漏油现象、顶块是否有松动或存在危险，以此解决模具在全部组装完成后因返工带来的麻烦和造成的损失，特别是体现在大模具上，例如保险杠、仪表板、门板、副仪表板模具等。2、模具组装完成后、上注塑机试模前，利用模具液压测试机可先对被检查模具做模拟顶出30-50次，以避免模具在上注塑机后出现顶出不畅，甚至顶不出来的现象，尤其避免了一些大模具在上注塑机试模后再查到问题然后卸模具进行调整、处理所造成的麻烦和损失。3、在客户验收完成后、准备出运前，利用模具液压测试机可对被检查模具做3000次以上的模拟顶出动作，以验证模具的机构是否符合模具出运要求，避免了模具潜在存在的一些问题只有在客户购买模具回去生产一定数量的产品或使用一定时间后才能被发现的现象发生，减少了后续的检修次数，避免延误客户的生产时间而造成经济损失。作为优选，所述电磁阀为6个，6个电磁阀为一优选值，既能满足大部分模具的检验，又不至于设置过多的电磁阀而造成浪费。作为改进，所述阀板上还安装有便于阀板与被检测模具的油缸连通的中子，所述中子的设置便于阀板与被检测模具的油缸的连通。作为进一步改进，所述比例阀与阀板连通的管道上设有用于显示液压油压力的压力表，压力表的设置起到了安全防范的作用。附图说明图1为采用本专利技术用于模具液压测试机的液压系统的模具液压测试机的结构示意图。图2为采用本专利技术用于模具液压测试机的液压系统的模具液压测试机去掉前面板、顶面板、右面板后的结构示意图。图3为本专利技术用于模具液压测试机的液压系统的液压流程图。如图所示：1、油箱，2、泵，3、马达，4、冷却器，5、阀板，6、电磁阀，7、比例阀，8、压力表，9、中子。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1至图3所示，本专利技术的用于模具液压测试机的液压系统，它包括装有液压油的油箱1、液压泵2、与泵轴连接的电动机3、用于控制液压油压力和流量的比例阀7、阀板5、安装在阀板5上用于控制液压通道流通或截止的6个电磁阀6、冷却液压油的冷却器4。所述油箱1经管道与液压泵2连通、所述液压泵2经管道与比例阀7连通、所述比例阀7经管道与阀板5连通、所述阀板5经管道与被检测模具的油缸连通、所述阀板5还经管道与冷却器4连通、所述冷却器4经管道与油箱1连通形成液压检测和冷却回路。所述阀板5为液压行业常用部件，常用于由单支路形成多支路且每条单支路均需电磁阀控制液压通道流通或截止的场合。所述阀板5内设有相互连通的液压通道，安装在阀板5上的6个电磁阀控制相应液压通道的流通或截止。在本实施例中，所述阀板5的液压通道的出口处均设有中子9，其中中子9为行业内习惯称呼，类似于接头的作用。每个中子9形成有三个接口，其中一个接口用于与阀板5上相应的液压通道的出口处连接；另一个叫出油接口，用于与相应的被检测模具的油缸的入油口连接；最后一个叫回油接口用于与相应的被检测模具的油缸的出油口连接。所述阀板5内相互连通的液压通道还汇集形成左端口和右端口，所述左端口经管道用于连通比例阀7，所述右端口经管道用于连通冷却器4。工作原理及过程：启动电动机，电动机驱动液压泵，液压泵将油箱内的液压油经比例阀进行压力和流量控制后从阀板的左端口输送至阀板内并形成油压，此时阀板内的液压油在电磁阀的控制下从中子的出油接口流入被检测模具的油缸内，从而使被检测模具的油缸在油压的作用下开始工作，最终实现对被检测模具的检验，由此液压油从油箱经液压泵、比例阀、阀板后流至被检测模具的油缸后形成了上述液压检测和冷却回路的液压检测部分。而从被检测模具油缸的出油口流出的液压油经中子的回油接口后回流至阀板内，此时回流至阀板内的液压油在相应电磁阀的控制下从阀板的右端口流至冷却器中进行冷却(由于液压油经液压泵后温度有所升高，故需要进行冷却)，冷却后的液压油经管道最终回流至油箱内，至此，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具液压测试机的液压系统，其特征在于，它包括油箱(1)、液压泵(2)、与泵轴连接的电动机(3)、用于控制液压油压力和流量的比例阀(7)、阀板(5)、安装在阀板(5)上用于控制液压通道流通或截止的多个电磁阀(6)、冷却液压油的冷却器(4)，所述油箱(1)经管道与液压泵(2)连通、所述液压泵(2)经管道与比例阀(7)连通、所述比例阀(7)经管道与阀板(5)连通、所述阀板(5)经管道与被检测模具的油缸连通、所述阀板(5)还经管道与冷却器(4)连通、所述冷却器(4)经管道与油箱(1)连通形成液压检测和冷却回路。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具液压测试机的液压系统，其特征在于，它包括油箱(1)、液压泵(2)、与泵轴连接的电动机(3)、用于控制液压油压力和流量的比例阀(7)、阀板(5)、安装在阀板(5)上用于控制液压通道流通或截止的多个电磁阀(6)、冷却液压油的冷却器(4)，所述油箱(1)经管道与液压泵(2)连通、所述液压泵(2)经管道与比例阀(7)连通、所述比例阀(7)经管道与阀板(5)连通、所述阀板(5)经管道与被检测模具的油缸连通、所述阀板(5)还经管道与冷却器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红平，刘守华，邹昌明，邓坤东，程晓华，
申请(专利权)人：黄石市洪兴塑料模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42