一种PE木塑共挤挤出模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE木塑共挤挤出模，包括安装架和挤出机构；安装架：其内部上下两端对称安装有盖板，两个盖板相背离外侧面中部设置的通口处均设有进料管；挤出机构：包括螺柱、螺帽和挤压板，所述螺柱分别设置于盖板右侧的台阶面中部，两个挤压板的中部均设有与螺柱配合的圆孔，螺柱穿过同侧对应的圆孔并在外侧端头螺纹连接有螺帽，所述进料管的内部均转动连接有螺旋搅拌架，两个进料管的竖向相背离外侧面均设有电机，电机的输出轴分别与同侧对应的螺旋搅拌架固定连接，该PE木塑共挤挤出模，能够对PE木塑原料进行混合搅拌，保证原料的均匀，便于控制挤出的尺寸，挤出后，使片材压合更加牢固。合更加牢固。合更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种PE木塑共挤挤出模


[0001]本技术涉及PE木塑共挤
，具体为一种PE木塑共挤挤出模。

技术介绍

[0002]PE木塑复合材料是是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯，与木粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，是生产板材或型材的原料，主要用于建材、家具、物流包装等行业，而对于多层的PE木塑共挤片材在生产时，就需要用到共挤挤出模，共挤挤出模是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模，当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动，但是现有的一些PE木塑共挤挤出模在使用时，原料由于流速较慢，可能会由于原料不均匀而导致挤出片材质量不稳定，而且挤出时，挤压力不够时，会导致片材分层，片材的尺寸不够精确，为此，我们提出了一种PE木塑共挤挤出模。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PE木塑共挤挤出模，能够对PE木塑原料进行混合搅拌，保证原料的均匀，挤出时，能够对接触的间距进行调整，便于控制挤出的尺寸，挤出后，还能子再次对片材进行压合，保证挤出片材的尺寸，同时使片材压合更加牢固，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE木塑共挤挤出模，包括安装架和挤出机构；
[0005]安装架：其内部上下两端对称安装有盖板，两个盖板相背离外侧面中部设置的通口处均设有进料管；
[0006]挤出机构：包括螺柱、螺帽和挤压板，所述螺柱分别设置于盖板右侧的台阶面中部，两个挤压板的中部均设有与螺柱配合的圆孔，螺柱穿过同侧对应的圆孔并在外侧端头螺纹连接有螺帽，能够对PE木塑原料进行混合搅拌，保证原料的均匀，挤出时，能够对接触的间距进行调整，便于控制挤出的尺寸，挤出后，还能子再次对片材进行压合，保证挤出片材的尺寸，同时使片材压合更加牢固。
[0007]进一步的，所述进料管的内部均转动连接有螺旋搅拌架，两个进料管的竖向相背离外侧面均设有电机，电机的输出轴分别与同侧对应的螺旋搅拌架固定连接，电机的输入端电连接外部控制开关的输出端，能够对木塑原料进行再次搅拌。
[0008]进一步的，所述盖板右侧的台阶面上均前后对称设置有导向柱，挤压板的左端均对称设置有与导向柱滑动连接的导向槽，导向柱的相对内侧端头均活动套设有弹簧，弹簧的上端分别与对应的导向槽内壁接触，对挤压板起到滑动导向作用。
[0009]进一步的，还包括滚轴，所述滚轴对称转动连接于两个挤压板的相对内侧面，减小挤出时挤压板与片材的摩擦力。
[0010]进一步的，所述安装架的左侧面设有后盖，后盖中部竖向对称设置的螺孔内均螺
纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓分别与同侧的盖板左侧面接触，保证盖板与安装架间隙处的密封性。
[0011]进一步的，还包括挤压机构，所述挤压机构设置于安装架的外侧面，进一步对挤出的片材进行压合。
[0012]进一步的，所述挤压机构包括压辊、连杆、齿轮和齿条架，所述齿轮竖向对称转动连接于安装架的前后侧面右端，四个齿轮的外侧面均设有连杆，纵向对应的两个连杆右端间隙处转动连接有压辊，安装架的外侧面滑动连接有齿条架，齿条架的前后两端分别与同侧对应的齿轮啮合连接，后盖的中部转动连接有调节螺栓，调节螺栓与齿条架左侧设置的螺纹孔螺纹连接，保证挤出片材的尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本PE木塑共挤挤出模，具有以下好处：
[0014]1、将两个盖板安装至安装架的内部，然后拧紧后盖中部的压紧螺栓，将盖板顶紧，保证盖板与安装架间隙处的密封性，然后将外部PE木塑原料分别注入两个进料管的内部，同时外部控制开关控制电机工作，带动螺旋搅拌架转动，对进入进料管内部的PE木塑原料进行再次的混合搅拌，搅拌后的PE木塑原料分别通过安装架与对应的盖板之间的腔体挤出，然后两个片材同时从两个挤压板的间隙处挤出，使片材融合成型，转动螺柱上端的螺帽，能够对两个挤压板的间距进行调整，从而对挤出片材的厚度进行调整。
[0015]2、在挤出的同时转动后盖中部的调节螺栓，带动与调节螺栓螺纹连接的齿条架向左移动，齿条架通过齿轮带动连杆转动，进而使两个压辊相向转动，进一步对挤出的片材进行压合，保证挤出片材的尺寸，同时使片材压合更加牢固。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压板的局部剖视结构示意图。
[0019]图中：1安装架、2挤出机构、21螺柱、22螺帽、23挤压板、231滚轴、3盖板、4进料管、5螺旋搅拌架、6电机、7挤压机构、71压辊、72连杆、73齿轮、74齿条架、8后盖、9压紧螺栓、10调节螺栓、11导向槽、12导向柱、13弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种PE木塑共挤挤出模，包括安装架1和挤出机构2；
[0022]安装架1：其内部上下两端对称安装有盖板3，两个盖板3相背离外侧面中部设置的通口处均设有进料管4，进料管4的内部均转动连接有螺旋搅拌架5，两个进料管4的竖向相背离外侧面均设有电机6，电机6的输出轴分别与同侧对应的螺旋搅拌架5固定连接，电机6
的输入端电连接外部控制开关的输出端，安装架1的左侧面设有后盖8，后盖8中部竖向对称设置的螺孔内均螺纹连接有压紧螺栓9，压紧螺栓9分别与同侧的盖板3左侧面接触，将两个盖板3安装至安装架1的内部，然后拧紧后盖8中部的压紧螺栓9，将盖板3顶紧，保证盖板3与安装架1间隙处的密封性，然后将外部PE木塑原料分别注入两个进料管4的内部，同时外部控制开关控制电机6工作，带动螺旋搅拌架5转动，对进入进料管4内部的PE木塑原料进行再次的混合搅拌，搅拌后的PE木塑原料分别通过安装架1与对应的盖板3之间的腔体挤出；
[0023]挤出机构2：包括螺柱21、螺帽22和挤压板23，螺柱21分别设置于盖板3右侧的台阶面中部，两个挤压板23的中部均设有与螺柱21配合的圆孔，螺柱21穿过同侧对应的圆孔并在外侧端头螺纹连接有螺帽22，挤出的两个片材同时从两个挤压板23的间隙处再次挤出，使片材融合成型，转动螺柱21上端的螺帽22，能够对两个挤压板23的间距进行调整，从而对挤出片材的厚度进行调整，盖板3右侧的台阶面上均前后对称设置有导向柱12，挤压板23的左端均对称设置有与导向柱12滑动连接的导向槽11，导向柱12的相对内侧端头均活动套设有弹簧13，弹簧13的上端分别与对应的导向槽11内壁接触，导向柱12与导向槽11配合，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE木塑共挤挤出模，其特征在于：包括安装架(1)和挤出机构(2)；安装架(1)：其内部上下两端对称安装有盖板(3)，两个盖板(3)相背离外侧面中部设置的通口处均设有进料管(4)；挤出机构(2)：包括螺柱(21)、螺帽(22)和挤压板(23)，所述螺柱(21)分别设置于盖板(3)右侧的台阶面中部，两个挤压板(23)的中部均设有与螺柱(21)配合的圆孔，螺柱(21)穿过同侧对应的圆孔并在外侧端头螺纹连接有螺帽(22)。2.根据权利要求1所述的一种PE木塑共挤挤出模，其特征在于：所述进料管(4)的内部均转动连接有螺旋搅拌架(5)，两个进料管(4)的竖向相背离外侧面均设有电机(6)，电机(6)的输出轴分别与同侧对应的螺旋搅拌架(5)固定连接，电机(6)的输入端电连接外部控制开关的输出端。3.根据权利要求1所述的一种PE木塑共挤挤出模，其特征在于：所述盖板(3)右侧的台阶面上均前后对称设置有导向柱(12)，挤压板(23)的左端均对称设置有与导向柱(12)滑动连接的导向槽(11)，导向柱(12)的相对内侧端头均活动套设有弹簧(13)，弹簧(13)的上端分别与对应的导向槽(11)内壁接触。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓坤东，
申请(专利权)人：黄石市洪兴塑料模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：