本实用新型专利技术涉及模具脱模取件技术范围，具体是一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构，包括自动取件轮胎夹板，自动取件轮胎夹板的内表面焊接连接有轮胎本体，轮胎本体的内表面焊接连接有自动刹车阀，自动刹车阀的左表面焊接连接有轮胎固定杆，轮胎固定杆的上表面焊接连接有轮胎固定板，轮胎固定板的内表面焊接连接有齿轮本体，通过设计的自动取件臂和物体固定卡槽可有效将门饰窗框进行夹取，而且自动取件臂的外表面设置有防滑纹可有效的提高稳定性，通过设计的伺服电机配合轮胎固定板内表面设置的齿轮本体可有效将轮胎进行移动，进而将夹持后的门饰窗框自动运输到指定的位置，进而有效提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构
本技术涉及模具脱模取件技术范围，具体是一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。但是现有的挤出模具脱模后需要对门饰窗框进行取件，但是现有的挤出模具在脱模之后，通过人工的方式进行取件，进而大大降低了生产的效率，其实是现有的出模具脱模自动取件之后，无法进行对脱模后的产品进行运输的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的挤出模具在脱模之后，通过人工的方式进行取件，进而大大降低了生产的效率，其实是现有的出模具脱模自动取件之后，无法进行对脱模后的产品进行运输的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构，包括自动取件轮胎夹板，所述自动取件轮胎夹板的内表面焊接连接有轮胎本体，所述轮胎本体的内表面焊接连接有自动刹车阀，所述自动刹车阀的左表面焊接连接有轮胎固定杆，所述轮胎固定杆的上表面焊接连接有轮胎固定板，所述轮胎固定板的内表面焊接连接有齿轮本体，所述齿轮本体的下表面焊接连接有伺服电机，所述伺服电机的右表面焊接连接有松紧调节螺栓。所述松紧调节螺栓的下表面固定连接有轮胎夹板固定板，所述轮胎夹板固定板的有表面焊接连接有加固杆，所述加固杆的上表面焊接连接有自动取件防护外壳，所述自动取件防护外壳的内表面固定连接有升降导杆，所述升降导杆的下表面焊接连接有升降导杆传动圆盘，所述升降导杆传动圆盘的下表面焊接连接有动力传送齿轮。作为本技术进一步的方案，所述伺服电机的右表面焊接连接有松紧调节螺栓且所述松紧调节螺栓外表面设置有螺纹。作为本技术进一步的方案，所述动力传送齿轮的上表面固定连接有动力传送带，所述动力传送带的下表面焊接连接有升降导杆传动圆盘固定底盘。作为本技术进一步的方案，所述升降导杆传动圆盘固定底盘的上表面焊接连接有自动取件臂安装架，所述自动取件臂安装架的外表面焊接连接有自动取件臂安装凸槽。作为本技术进一步的方案，所述自动取件臂安装凸槽的前表面焊接连接有自动取件臂，所述自动取件臂的外表面焊接连接有物体固定卡槽，所述物体固定卡槽的后表面螺栓连接有滑槽。作为本技术进一步的方案，所述滑槽的下表面焊接连接有轮胎防滑槽，所述轮胎防滑槽的上表面焊接连接有六角螺丝。作为本技术进一步的方案，所述加固杆的上表面焊接连接有自动取件防护外壳采用合金属材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计的自动取件臂和物体固定卡槽可有效将门饰窗框进行夹取，而且自动取件臂的外表面设置有防滑纹可有效的提高稳定性，通过设计的伺服电机配合轮胎固定板内表面设置的齿轮本体可有效将轮胎进行移动，进而将夹持后的门饰窗框自动运输到指定的位置，进而有效提高了生产的效率。附图说明图1为一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构的结构示意图。图2为一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构的局部结构示意图。图3为一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构的局部结构示意图。图4为一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构的主视图。图5为一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构的左视图。图6为一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构的俯视图。图中：1-自动取件轮胎夹板、2-轮胎本体、3、自动刹车阀；4-轮胎固定杆、5-轮胎固定板、6-齿轮本体、7-伺服电机、8-松紧调节螺栓、9-轮胎夹板固定板、10-加固杆、11-自动取件防护外壳、12-升降导杆、13-升降导杆传动圆盘、14-动力传送齿轮、15-动力传送带、16-升降导杆传动圆盘固定底盘、17-自动取件臂安装架、18-自动取件臂安装凸槽、19-自动取件臂、20-物体固定卡槽、21-滑槽、21-轮胎防滑槽、22-六角螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构，自动取件轮胎夹板1的内表面焊接连接有轮胎本体2进行移动，轮胎本体2的内表面焊接连接有自动刹车阀3进行减速刹车，自动刹车阀3的左表面焊接连接有轮胎固定杆4，轮胎固定杆4的上表面焊接连接有轮胎固定板5，轮胎固定板5的内表面焊接连接有齿轮本体6，齿轮本体6的下表面焊接连接有伺服电机7进行提供动力，伺服电机7的右表面焊接连接有松紧调节螺栓8。如图1所示，松紧调节螺栓8的下表面固定连接有轮胎夹板固定板9，轮胎夹板固定板9的有表面焊接连接有加固杆10，加固杆10的上表面焊接连接有自动取件防护外壳11，自动取件防护外壳11的内表面固定连接有升降导杆12，升降导杆12的下表面焊接连接有升降导杆传动圆盘13，升降导杆传动圆盘13的下表面焊接连接有动力传送齿轮14进行动力传动。结合图2和图3所示，伺服电机7的右表面焊接连接有松紧调节螺栓8且松紧调节螺栓8外表面设置有螺纹，动力传送齿轮14的上表面固定连接有动力传送带15，动力传送带15的下表面焊接连接有升降导杆传动圆盘固定底盘16，升降导杆传动圆盘固定底盘16的上表面焊接连接有自动取件臂安装架17，自动取件臂安装架17的外表面焊接连接有自动取件臂安装凸槽18。结合图3和图4所示，自动取件臂安装凸槽18的前表面焊接连接有自动取件臂19，自动取件臂19的外表面焊接连接有物体固定卡槽20，物体固定卡槽20的后表面螺栓连接有滑槽21，滑槽21的下表面焊接连接有轮胎防滑槽22，轮胎防滑槽22的上表面焊接连接有六角螺丝23，加固杆10的上表面焊接连接有自动取件防护外壳11采用合金属材料制成。本技术的工作原理是：首先将通过自动取件轮胎夹板1和轮胎固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构，其特征在于，包括自动取件轮胎夹板(1)，所述自动取件轮胎夹板(1)的内表面焊接连接有轮胎本体(2)，所述轮胎本体(2)的内表面焊接连接有自动刹车阀(3)，所述自动刹车阀(3)的左表面焊接连接有轮胎固定杆(4)，所述轮胎固定杆(4)的上表面焊接连接有轮胎固定板(5)，所述轮胎固定板(5)的内表面焊接连接有齿轮本体(6)，所述齿轮本体(6)的下表面焊接连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的右表面焊接连接有松紧调节螺栓(8)；/n所述松紧调节螺栓(8)的下表面固定连接有轮胎夹板固定板(9)，所述轮胎夹板固定板(9)的有表面焊接连接有加固杆(10)，所述加固杆(10)的上表面焊接连接有自动取件防护外壳(11)，所述自动取件防护外壳(11)的内表面固定连接有升降导杆(12)，所述升降导杆(12)的下表面焊接连接有升降导杆传动圆盘(13)，所述升降导杆传动圆盘(13)的下表面焊接连接有动力传送齿轮(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构，其特征在于，包括自动取件轮胎夹板(1)，所述自动取件轮胎夹板(1)的内表面焊接连接有轮胎本体(2)，所述轮胎本体(2)的内表面焊接连接有自动刹车阀(3)，所述自动刹车阀(3)的左表面焊接连接有轮胎固定杆(4)，所述轮胎固定杆(4)的上表面焊接连接有轮胎固定板(5)，所述轮胎固定板(5)的内表面焊接连接有齿轮本体(6)，所述齿轮本体(6)的下表面焊接连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的右表面焊接连接有松紧调节螺栓(8)；
所述松紧调节螺栓(8)的下表面固定连接有轮胎夹板固定板(9)，所述轮胎夹板固定板(9)的有表面焊接连接有加固杆(10)，所述加固杆(10)的上表面焊接连接有自动取件防护外壳(11)，所述自动取件防护外壳(11)的内表面固定连接有升降导杆(12)，所述升降导杆(12)的下表面焊接连接有升降导杆传动圆盘(13)，所述升降导杆传动圆盘(13)的下表面焊接连接有动力传送齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种门饰窗框挤出模具脱模自动取件结构，其特征在于，所述伺服电机(7)的右表面焊接连接有松紧调节螺栓(8)且所述松紧调节螺栓(8)外表面设置有螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种门...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红平，邹昌明，刘守华，邓坤东，程晓华，叶慧池，
申请(专利权)人：黄石市洪兴塑料模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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