一种塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机，包括主体、第一螺杆和挤压管，所述主体的下端两侧设置有副杆，且副杆的下端外侧设置有主杆，所述主杆的下端固定有底座，且主杆的外侧设置有固定旋钮。该塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机设置有电动机齿轮，电动机齿轮、第一螺杆齿轮和第二螺杆齿轮之间相互咬合，且转轴、第一螺杆和第二螺杆之间构成齿轮传动结构，相互咬合的电动机齿轮、第一螺杆齿轮和第二螺杆齿轮可以保证三者之间连接的牢固性，避免出现在工作过程中齿轮间打滑影响该挤塑机使用效果的情况，同时齿轮传动配合设置有的变速电动机可以根据实际需要来调节挤塑机的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机
本技术涉及挤塑机
，具体为一种塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机。
技术介绍
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。市场上的塑料颗粒生产挤塑机在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程出现晃动导致影响生产质量的情况，同时结构和生产的速度无法进行调节，导致挤塑机的实际使用范围较小的问题，为此，我们提出一种塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料颗粒生产挤塑机在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程出现晃动导致影响生产质量的情况，同时结构和生产的速度无法进行调节，导致挤塑机的实际使用范围较小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机，包括主体、第一螺杆和挤压管，所述主体的下端两侧设置有副杆，且副杆的下端外侧设置有主杆，所述主杆的下端固定有底座，且主杆的外侧设置有固定旋钮，所述主体的上端一侧固定有变速电动机，且变速电动机的一侧连接有转轴，所述转轴的外侧固定有电动机齿轮，且电动机齿轮的外部一侧连接有第一螺杆齿轮，所述第一螺杆齿轮的中心位置固定有第一螺杆，所述电动机齿轮的外部另一侧连接有第二螺杆齿轮，且第二螺杆齿轮的中心位置固定有第二螺杆，所述电动机齿轮外部固定有变速箱，且变速箱的一侧固定有输送管，所述输送管的上端固定有进料仓，且进料仓的上端设置有盖板，所述输送管的另一端连接有挤压管。优选的，所述副杆沿主体竖直中轴线对称分布，且副杆和主体之间构成一体化结构。优选的，所述主杆与副杆相互贴合，且主杆和副杆之间构成可升降结构。优选的，所述电动机齿轮、第一螺杆齿轮和第二螺杆齿轮之间相互咬合，且转轴、第一螺杆和第二螺杆之间构成齿轮传动结构。优选的，所述第一螺杆与第二螺杆呈水平状分布，且第一螺杆和第二螺杆均为锥形。优选的，所述挤压管的另一端固定有成型出料口，且成型出料口的外侧固定有固定螺栓。优选的，所述固定螺栓贯穿于成型出料口内侧，且成型出料口和挤压管之间构成可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机设置有副杆，副杆沿主体竖直中轴线对称分布，且副杆和主体之间构成一体化结构，对称分布在主体下端的副杆可以均匀承受来自主体上端的压力，不会出现在实际使用过程中晃动导致影响挤塑质量的情况，一体化的结构在保证美观的同时大大提升该挤塑机的实际使用寿命；主杆与副杆相互贴合，且主杆和副杆之间构成可升降结构，垂直分布在主杆内侧的副杆可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中晃动的情况，同时可升降的结构可以根据实际的使用环境进行调节主体的高度，以达到最佳的实际使用效果，提升该挤塑机的使用范围；电动机齿轮、第一螺杆齿轮和第二螺杆齿轮之间相互咬合，且转轴、第一螺杆和第二螺杆之间构成齿轮传动结构，相互咬合的电动机齿轮、第一螺杆齿轮和第二螺杆齿轮可以保证三者之间连接的牢固性，避免出现在工作过程中齿轮间打滑影响该挤塑机使用效果的情况，同时齿轮传动配合设置有的变速电动机可以根据实际需要来调节挤塑机的生产速度；第一螺杆与第二螺杆呈水平状分布，且第一螺杆和第二螺杆均为锥形，水平分布的呈水平状分布的第一螺杆和第二螺杆可以保证该挤塑机生产的持续性和有效性，避免出现第一螺杆和第二螺杆晃动导致影响生产效率的情况，同时锤形的设计大大提升该挤塑机的实际生产质量；固定螺栓贯穿于成型出料口内侧，且成型出料口和挤压管之间构成可拆卸结构，贯穿于成型出料口内侧的固定螺栓可以保证成型出料口固定在挤压管外侧的牢固性，不会出现在实际使用过程中松动导致塑料生产无法成型的情况，同时可拆卸的结构便于后期对于成型出料口的清理和更换。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术电动机齿轮结构示意图；图3为本技术第一螺杆和第二螺杆俯视结构示意图。图中：1、主体；2、副杆；3、主杆；4、固定旋钮；5、底座；6、变速电动机；7、转轴；8、电动机齿轮；9、第一螺杆齿轮；10、第一螺杆；11、第二螺杆齿轮；12、第二螺杆；13、变速箱；14、输送管；15、进料仓；16、盖板；17、挤压管；18、成型出料口；19、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机，包括主体1、副杆2、主杆3、固定旋钮4、底座5、变速电动机6、转轴7、电动机齿轮8、第一螺杆齿轮9、第一螺杆10、第二螺杆齿轮11、第二螺杆12、变速箱13、输送管14、进料仓15、盖板16、挤压管17、成型出料口18和固定螺栓19，主体1的下端两侧设置有副杆2，且副杆2的下端外侧设置有主杆3，主杆3的下端固定有底座5，且主杆3的外侧设置有固定旋钮4，副杆2沿主体1竖直中轴线对称分布，且副杆2和主体1之间构成一体化结构，对称分布在主体1下端的副杆2可以均匀承受来自主体1上端的压力，不会出现在实际使用过程中晃动导致影响挤塑质量的情况，一体化的结构在保证美观的同时大大提升该挤塑机的实际使用寿命，主杆3与副杆2相互贴合，且主杆3和副杆2之间构成可升降结构，垂直分布在主杆3内侧的副杆2可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中晃动的情况，同时可升降的结构可以根据实际的使用环境进行调节主体1的高度，以达到最佳的实际使用效果，提升该挤塑机的使用范围；主体1的上端一侧固定有变速电动机6，且变速电动机6的一侧连接有转轴7，转轴7的外侧固定有电动机齿轮8，且电动机齿轮8的外部一侧连接有第一螺杆齿轮9，第一螺杆齿轮9的中心位置固定有第一螺杆10，电动机齿轮8的外部另一侧连接有第二螺杆齿轮11，且第二螺杆齿轮11的中心位置固定有第二螺杆12，电动机齿轮8、第一螺杆齿轮9和第二螺杆齿轮11之间相互咬合，且转轴7、第一螺杆10和第二螺杆12之间构成齿轮传动结构，相互咬合的电动机齿轮8、第一螺杆齿轮9和第二螺杆齿轮11可以保证三者之间连接的牢固性，避免出现在工作过程中齿轮间打滑影响该挤塑机使用效果的情况，同时齿轮传动配合设置有的变速电动机6可以根据实际需要来调节挤塑机的生产速度；电动机齿轮8外部固定有变速箱13，且变速箱13的一侧固定有输送管14，输送管14的上端固定有进料仓15，且进料仓15的上端设置有盖板16，输送管14的另一端连接有挤压管17，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机，包括主体(1)、第一螺杆(10)和挤压管(17)，其特征在于：所述主体(1)的下端两侧设置有副杆(2)，且副杆(2)的下端外侧设置有主杆(3)，所述主杆(3)的下端固定有底座(5)，且主杆(3)的外侧设置有固定旋钮(4)，所述主体(1)的上端一侧固定有变速电动机(6)，且变速电动机(6)的一侧连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧固定有电动机齿轮(8)，且电动机齿轮(8)的外部一侧连接有第一螺杆齿轮(9)，所述第一螺杆齿轮(9)的中心位置固定有第一螺杆(10)，所述电动机齿轮(8)的外部另一侧连接有第二螺杆齿轮(11)，且第二螺杆齿轮(11)的中心位置固定有第二螺杆(12)，所述电动机齿轮(8)外部固定有变速箱(13)，且变速箱(13)的一侧固定有输送管(14)，所述输送管(14)的上端固定有进料仓(15)，且进料仓(15)的上端设置有盖板(16)，所述输送管(14)的另一端连接有挤压管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机，包括主体(1)、第一螺杆(10)和挤压管(17)，其特征在于：所述主体(1)的下端两侧设置有副杆(2)，且副杆(2)的下端外侧设置有主杆(3)，所述主杆(3)的下端固定有底座(5)，且主杆(3)的外侧设置有固定旋钮(4)，所述主体(1)的上端一侧固定有变速电动机(6)，且变速电动机(6)的一侧连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧固定有电动机齿轮(8)，且电动机齿轮(8)的外部一侧连接有第一螺杆齿轮(9)，所述第一螺杆齿轮(9)的中心位置固定有第一螺杆(10)，所述电动机齿轮(8)的外部另一侧连接有第二螺杆齿轮(11)，且第二螺杆齿轮(11)的中心位置固定有第二螺杆(12)，所述电动机齿轮(8)外部固定有变速箱(13)，且变速箱(13)的一侧固定有输送管(14)，所述输送管(14)的上端固定有进料仓(15)，且进料仓(15)的上端设置有盖板(16)，所述输送管(14)的另一端连接有挤压管(17)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用具有可调速系统的挤塑机，其特征在于：所述副杆(2)沿主体(1)竖直中轴线对称分布，且副杆(2)和主体(1)之间构成一体化结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲小阳，
申请(专利权)人：江苏长昇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32