一种挤塑机螺杆更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种挤塑机螺杆更换装置，包括：车架；气缸，所述气缸设于所述车架上，所述气缸与所述车架紧固连接；推杆，所述推杆的一端与所述气缸的输出轴上；抓钩，所述抓钩的一端与所述车架连接；钩槽，所述钩槽位于挤塑机螺杆安装结构上，所述钩槽与所述抓钩的钩子相匹配；气动开关，所述气动开关设置在所述车架上，所述气动开关与所述气缸电连接。本实用新型专利技术操作简单，解决了螺杆更换过程中安全问题，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机螺杆更换装置
本技术涉及电缆挤塑用挤塑机的配套辅助设备，具体地涉及一种挤塑机螺杆更换装置，尤其涉及一种电缆挤塑用挤塑机螺杆更换装置。
技术介绍
挤塑机在电线电缆行业里面广泛应用，挤塑机有单螺纹螺杆和双螺纹螺杆，生产不同材料需要选用对应的螺杆。挤塑机在使用过程中，需要更换螺杆，目前实现这一操作基本是靠人工拆换。螺杆是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。由于挤塑机的螺杆体积较大、重量很重，因此拆换时极为不便，通常需要好几个员工同时操作，效率较为低下，费时费力。在更换螺杆时候需要用人工手动拉出货推进螺杆，螺杆有温度容易发生烫伤、砸伤等安全事故。用于包裹电缆的各种内、外护套的材料一般为塑料或橡胶，这些材料在成型前都需要通过挤塑机的挤塑。而且，由于挤塑机的螺杆重量较重，螺杆上存在一些较为锋利的部分，在拆换时员工操作难度较大，员工很容易受伤。为此，设计出一种结构简单、成本低、操作方便、能够提高挤塑机螺杆更换效率的装置很有必要。公开号为CN204893343U，名称为可升降挤塑机拆换螺杆专用推车的中国专利技术专利公开了一种可升降挤塑机拆换螺杆专用推车，包括车架、设于所述车架底部的车轮。所述车架的顶部两侧各设有一块水平的固定板，所述固定板上设有螺孔；所述每一块固定板上还各设有可旋转升降部件，所述可旋转升降部件由承托架、连接部、螺纹杆和旋转把手组成；所述连接部的上端与承托架的底部固定连接，连接部的下端与所述螺纹杆的上端连接，螺纹杆竖直设于固定板的螺孔中，所述旋转把手设于连接部的侧表面。本技术使用效率较低，安全性较低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种挤塑机螺杆更换装置。根据本技术提供的一种挤塑机螺杆更换装置，包括：车架；气缸，所述气缸设于所述车架上，所述气缸与所述车架紧固连接；推杆，所述推杆的一端与所述气缸的输出轴连接；抓钩，包括钩部和尾部，所述抓钩的尾部与所述车架连接；钩槽，所述钩槽设置于挤塑机螺杆安装结构的外周上，所述钩槽与所述抓钩的钩部的形状相匹配；气动开关，所述气动开关设置在所述车架上，所述气动开关与所述气缸电连接。优选地，所述抓钩的数量为多个，所述钩槽的数量与所述抓钩的数量相匹配。优选地，所述车架底部紧固连接有支撑柱，所述支撑柱远离车架底部的一端设有滚轮，所述支撑柱位于所述车架底部的两侧。优选地，所述车架还设有把手，所述把手紧固设于所述车架上远离所述推杆的一端。优选地，所述把手上套设有橡胶圈。优选地，所述滚轮为充气轮胎。优选地，所述支撑柱能够伸缩以调节车架的高度。优选地，所述滚轮为聚氨酯万向轮。优选地，所述车架的表面依次覆有耐热层及防腐层。优选地，所述抓钩的尾部与所述车架可旋转连接。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、通过设置钩爪与钩槽的匹配设置，一来使更换装置与挤塑机相对固定，二来保护外部物体、人体与推杆的接触，保证了螺杆更换过程的操作安全；2、通过设置滚轮，操作方便，降低工作人员的劳动强度；3、通过设置把手，使工作人员安全操作，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种挤塑机螺杆更换装置的结构示意图。图中所示：挤塑机1；螺杆2；抓钩3；推杆4；气缸5；气动开关6；车架7；支撑柱8；滚轮9；把手10；钩槽11。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。下面首先对本技术一种挤塑机螺杆更换装置给出基本实施例进行说明。如图1所示为本技术一种挤塑机螺杆更换装置的结构示意图，包括：车架7；气缸5，所述气缸5设于所述车架7上，所述气缸5与所述车架7紧固连接；推杆4，所述推杆4的一端与所述气缸5的输出轴上；抓钩3，所述抓钩3的一端与所述车架7连接；钩槽11，所述钩槽11位于挤塑机螺杆2安装结构外周上，所述钩槽11与所述抓钩3的钩子形状相匹配；气动开关6，所述气动开关6设置在所述车架7上，所述气动开关6与所述气缸5电连接。下面通过实施例1等以上基本实施例的优选例和/或变化例对本技术进行更为具体的说明。实施例1如图1所示为本技术一种挤塑机螺杆更换装置的结构示意图，作为本技术一种优选的实施方式，抓钩3具有多个，所述钩槽11的数量与所述抓钩3的数量相匹配。实施例2如图1所示为本技术一种挤塑机螺杆更换装置的结构示意图，作为本技术一种优选的实施方式，所述车架7底部紧固连接有支撑柱8，所述支撑柱8远离车架底部的一端设有滚轮9，所述支撑柱8位于所述车架7底部的两侧。实施例3如图1所示为本技术一种挤塑机螺杆更换装置的结构示意图，作为本技术一种优选的实施方式，所述车架7还设有把手10，所述把手10紧固设于所述车架7上远离所述推杆4的一端，能够方便工作人员对车架的精准控制。实施例4如图1所示为本技术一种挤塑机螺杆更换装置的结构示意图，作为本技术一种优选的实施方式，所述把手10上套设有橡胶圈，能够使操作人员操作更舒适安全。实施例5如图1所示为本技术一种挤塑机螺杆更换装置的结构示意图，作为本技术一种优选的实施方式，所述滚轮9为充气轮胎，能够使车架7平稳的移动。实施例6如图1所示为本技术一种挤塑机螺杆更换装置的结构示意图，作为本技术一种优选的实施方式，所述支撑柱8能够伸缩以调节车架7的高度，能够根据需要进行调节。实施例7如图1所示为本技术一种挤塑机螺杆更换装置的结构示意图，作为本技术一种优选的实施方式，所述滚轮9为聚氨酯万向轮，方便操作人员对车架7的控制。实施例8如图1所示为本技术一种挤塑机螺杆更换装置的结构示意图，作为本技术一种优选的实施方式，所述车架7的表面依次覆有耐热层及防腐层。实施例9如图1所示为本技术一种挤塑机螺杆更换装置的结构示意图，作为本技术一种优选的实施方式，所述抓钩3的一端与所述车架7可旋转连接。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑机螺杆更换装置，其特征在于，包括：/n车架；/n气缸，所述气缸设于所述车架上，所述气缸与所述车架紧固连接；/n推杆，所述推杆的一端与所述气缸的输出轴连接；/n抓钩，包括钩部和尾部，所述抓钩的尾部与所述车架连接；/n钩槽，所述钩槽设置于挤塑机螺杆安装结构的外周上，所述钩槽与所述抓钩的钩部的形状相匹配；/n气动开关，所述气动开关设置在所述车架上，所述气动开关与所述气缸电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机螺杆更换装置，其特征在于，包括：
车架；
气缸，所述气缸设于所述车架上，所述气缸与所述车架紧固连接；
推杆，所述推杆的一端与所述气缸的输出轴连接；
抓钩，包括钩部和尾部，所述抓钩的尾部与所述车架连接；
钩槽，所述钩槽设置于挤塑机螺杆安装结构的外周上，所述钩槽与所述抓钩的钩部的形状相匹配；
气动开关，所述气动开关设置在所述车架上，所述气动开关与所述气缸电连接。


2.根据权利要求1所述的挤塑机螺杆更换装置，其特征在于：
所述抓钩的数量为多个，所述钩槽的数量与所述抓钩的数量相匹配。


3.根据权利要求1所述的挤塑机螺杆更换装置，其特征在于：
所述车架底部紧固连接有支撑柱，所述支撑柱远离车架底部的一端设有滚轮，所述支撑柱位于所述车架底部的两侧。


4.根据权利要求1所述的挤塑机螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：董友伟，褚跃良，
申请(专利权)人：上海金丰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31