本申请公开了一种PP片材生产用成形装置，涉及PP片材领域，包括组合模具装置，所述组合模具装置包括第一挤出模具和第二挤出模具，所述第二挤出模具安装在第一挤出模具的底部，所述第二挤出模具的底端两侧对称安装有两个安装板，两个所述安装板之间安装有导料辊装置，所述第一挤出模具的顶部安装有进料管，所述第二挤出模具的内部从上至下依次开设有进料槽、插槽和出料槽，所述第二挤出模具的两侧对称安装有两个挡料装置，一是，采用了组合模具装置，在第二挤出模具上安装挡料装置，有利于挤出不同长度的PP片材，采用了导料组件，不需要人工牵引PP片材，也有利于提高生产效率。也有利于提高生产效率。也有利于提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PP片材生产用成形装置
[0001]本专利技术属于PP片材
，具体是一种PP片材生产用成形装置。
技术介绍
[0002]PP片材是一种新型的绿色环保包装材料，PP片材具有透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备。
[0003]现有的PP片材生产成形设备在使用时仍存在不足之处，PP片材生产设备的挤出模具的出料口长度不便于调节，且挤出PP片材后，PP片材需要人工将PP片材牵引至收料辊处，最后，PP片材在移动时，生产成形设备不能持续对PP片材进行降温冷却。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题：
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PP片材生产用成形装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种PP片材生产用成形装置，包括组合模具装置，所述组合模具装置包括第一挤出模具和第二挤出模具，所述第二挤出模具安装在第一挤出模具的底部，所述第二挤出模具的底端两侧对称安装有两个安装板，两个所述安装板之间安装有导料辊装置，所述第一挤出模具的顶部安装有进料管，所述第二挤出模具的内部从上至下依次开设有进料槽、插槽和出料槽，所述第二挤出模具的两侧对称安装有两个挡料装置，两个所述挡料装置均包括安装在第二挤出模具两侧的导轨、安装在导轨内部的挡料条、安装在挡料条一侧的滑块、安装在导轨一侧的驱动装置，所述驱动装置用于驱动滑块在导轨上移动，所述挡料条与插槽相适配，外部挤塑机将原料挤入进料管，原料进入第一料槽，再进入第二料槽，然后经过第三料槽，最后经过进料槽，然后经过插槽，最后从出料槽排出，排出的原料已经形成种PP片材，调节PP片材的长度时，通过启动直线电机，直线电机的滑动件带动连接杆移动，连接杆带动第一滑块移动，第一滑块带动挡料条，挡料条向插槽内移动，挡料条挡住插槽的一部分后，原料只能经过没有被遮挡的插槽部分，此时PP片材的长度发生变化，挡料条移动时，铁丝起到塑性的作用，保证挡料条不会发生扭曲，铝片与原料接触后，原料不会粘附在铝片上，有利于挡料条脱离插槽。
[0009]在一种PP片材生产用成形装置可能的实现方式中，所述第一挤出模具的内部开设有第一料槽，所述第一料槽的下方开设有第二料槽，所述第二料槽的下方开设有第三料槽，所述第三料槽与进料槽相通。
[0010]在一种PP片材生产用成形装置可能的实现方式中，所述第一挤出模具的内部开设有冷却液槽，所述冷却液槽的顶部一侧安装有进水管，且冷却液槽的底部一侧安装有出水
管，所述进水管的延伸端安装有第一水泵，所述出水管的延伸端安装有第二水泵。
[0011]在一种PP片材生产用成形装置可能的实现方式中，所述挡料条的内部对称安装有两组塑性组件，每组所述塑性组件均由若干个铁丝组成，所述挡料条的顶部安装有铝片。
[0012]在一种PP片材生产用成形装置可能的实现方式中，所述驱动装置包括安装在第一挤出模具侧壁上的直线电机，所述直线电机的滑动件与滑块之间安装有连接杆。
[0013]在一种PP片材生产用成形装置可能的实现方式中，所述导料辊装置包括安装在两个所述安装板之间的第一导料辊、安装在第一导料辊一侧的第二导料辊、安装在第二导料辊一侧的第三导料辊、安装在第三导料辊一侧的第四导料辊和安装在第四导料辊一侧的第五导料辊，所述第一导料辊的下方安装有第一导向板，所述第二导料辊的一侧安装有第二导向板，所述第三导料辊的一侧安装有第三导向板，所述第三导向板的一侧安装有第四导向板，所述第五导料辊的一侧安装有第五导向板，所述第五导向板的一侧安装有第六导向板。
[0014]在一种PP片材生产用成形装置可能的实现方式中，所述第三导向板与第四导向板之间形成第一通道，所述第四导向板与第五导向板之间形成第二通道，所述第五导向板与第六导向板之间形成第三通道。
[0015]在一种PP片材生产用成形装置可能的实现方式中，所述第一导向板的一端外壁安装有进气管，所述第一导向板与第二导向板之间安装有第二导气管，所述第二导向板与第三导向板之间安装有第三导气管，所述第三导向板与第五导向板之间安装有第一导气管，所述第五导向板的一端外壁安装有出气管。
[0016]有益效果:
[0017]一是，采用了组合模具装置，在第二挤出模具上安装挡料装置，挡料装置的挡料条插入第二挤出模具内部的插槽，可以对第二挤出模具底部的出料口进行遮挡，从而调节第二挤出模具底部出料口的长度，有利于挤出不同长度的PP片材，从而可以生产处不同尺寸的PP片材。
[0018]二是，采用了导料组件，PP片材从模具的出料口排出后，在导料辊的输送推力作用下，PP片材沿着导料组件进行移动，从而可以自动移动至成形装置外部的卷料辊位置，收集PP片材更加方便，不需要人工牵引PP片材，也有利于提高生产效率。
[0019]三是，基于导料组件，在各个导料板之间连接导气管，导料板外壁开设有气孔，导料板内部为空心结构，通过气泵向导料板内输入气体，气体流动时，可以对PP片材进行持续的散热，收卷PP片材时，PP片材不会粘附在一起。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术第一挤出模具、第二挤出模具和导轨的结构示意图；
[0022]图3是图2中A向剖视图；
[0023]图4是本专利技术第一挤出模具的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术挡料条的内部结构示意图；
[0025]图6是本专利技术安装板和导料组件的结构示意图。
[0026]附图标记：1、进料管；2、第一挤出模具；3、直线电机；4、进水管；5、出水管；6、第一
水泵；7、第二水泵；8、第一导料辊；9、第一导向板；10、第二导向板；11、第三导向板；111、第四导向板；12、第二导料辊；13、第三导料辊；14、第五导向板；141、第六导向板；142、出气管；15、第四导料辊；16、第一导气管；17、第二挤出模具；18、第五导料辊；19、安装板；20、滑块；21、导轨；22、挡料条；23、插槽；231、进料槽；232、出料槽；24、第一料槽；25、第二料槽；26、第三料槽；27、冷却液槽；28、铝片；29、铁丝；30、第二导气管；31、第三导气管。
具体实施方式
[0027]本申请实施例通过提供一种PP片材生产用成形装置，解决现有技术中的问题。
[0028]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0029]实施例1：
[0030]本实施例给出的具体结构，如图1
‑
图6所示，一种PP片材生产用成形装置，包括组合模具装置，组合模具装置包括第一挤出模具2和第二挤出模具17，第二挤出模具17安装在第一挤出模具2的底部，第二挤出模具17的底端两侧对称安装有两个安装板19，两个安装板19之间安装有导料辊装置，第一挤出模具2的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP片材生产用成形装置，其特征在于：包括组合模具装置，所述组合模具装置包括第一挤出模具(2)和第二挤出模具(17)，所述第二挤出模具(17)安装在第一挤出模具(2)的底部，所述第二挤出模具(17)的底端两侧对称安装有两个安装板(19)，两个所述安装板(19)之间安装有导料辊装置，所述第一挤出模具(2)的顶部安装有进料管(1)，所述第二挤出模具(17)的内部从上至下依次开设有进料槽(231)、插槽(23)和出料槽(232)，所述第二挤出模具(17)的两侧对称安装有两个挡料装置，两个所述挡料装置均包括安装在第二挤出模具(17)两侧的导轨(21)、安装在导轨(21)内部的挡料条(22)、安装在挡料条(22)一侧的滑块(20)、安装在导轨(21)一侧的驱动装置，所述驱动装置用于驱动滑块(20)在导轨(21)上移动，所述挡料条(22)与插槽(23)相适配。2.如权利要求1所述的一种PP片材生产用成形装置，其特征在于：所述第一挤出模具(2)的内部开设有第一料槽(24)，所述第一料槽(24)的下方开设有第二料槽(25)，所述第二料槽(25)的下方开设有第三料槽(26)，所述第三料槽(26)与进料槽(231)相通。3.如权利要求1所述的一种PP片材生产用成形装置，其特征在于：所述第一挤出模具(2)的内部开设有冷却液槽(27)，所述冷却液槽(27)的顶部一侧安装有进水管(4)，且冷却液槽(27)的底部一侧安装有出水管(5)，所述进水管(4)的延伸端安装有第一水泵(6)，所述出水管(5)的延伸端安装有第二水泵(7)。4.如权利要求1所述的一种PP片材生产用成形装置，其特征在于：所述挡料条(22)的内部对称安装有两组塑性组件，每组所述塑性组件均由若干个铁丝(29)组成，所述挡料条(22)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：宁国辰欧汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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