一种EVA片材生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种EVA片材生产工艺，包括以下步骤：S1：准备原材料，对原材料进行质量份称取，并对原材料进行过滤，同时杂质去除，然后将过滤后的原材料进行清洗，并进行二次筛选，然后对其进行控干水分，进行二次称取；S2：将原材料放置在加热炉中，进行分批次融化，融化的材料为EVA材料、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、延展纤维、聚苯乙烯2

【技术实现步骤摘要】
一种EVA片材生产工艺


[0001]本专利技术涉及EVA片材生产
，具体为一种EVA片材生产工艺。

技术介绍

[0002]EVA是一种在常温下具有橡胶弹性，而在高温下可以熔融流动的材料，EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，其特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在
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50℃下仍然具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，与填料的掺混性、着色性和成型加工性好，因此EVA被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域；现有片材生产一般是将原材料融化后进行挤出成型，但是在对原材料进行融化时，各原材料之间混合的不完全，对后期片材的质量有影响，且在挤出成型时，容易产生气泡，导致片材不合格，且现有的EVA片材存在着不便于加工生产，原料含有杂质影响加工纯度和耐低温抗冲击能力差的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种EVA片材生产工艺，以解决上述背景提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种EVA片材生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：准备原材料，对原材料进行质量份称取，并对原材料进行过滤，同时杂质去除，然后将过滤后的原材料进行清洗，并进行二次筛选，然后对其进行控干水分，进行二次称取；
[0008]S2：将原材料放置在加热炉中，进行分批次融化，融化的材料为EVA材料、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、延展纤维、聚苯乙烯2
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5份、硅树脂、共聚聚丙烯；
[0009]S3：将S2中融化的材料，同时引入到搅拌器中，进行混合操作，同时再依次加入架桥剂、润滑剂、促进剂和聚苯醚，同时进行对搅拌器进行加热，加热温度为300
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600℃，搅拌器的转速为500
‑
800转/分；
[0010]S4：待S3中的材料混合均匀后，再将水杨酸钠、粘合剂依次添加到搅拌器中，继续搅拌，使得得到混合液；
[0011]S5：对S4中的混合液再添加热稳定剂和抗氧化剂，进行混合搅拌，从而得到稳定的原液，再将原液放置在常温中，进行冷却，并将原液进行过滤除渣，从而去除液体中的杂质；
[0012]S6：将S5中得到的液体，再进行添加着色剂，再次进行搅拌混合均匀；
[0013]S7：将S6中得到液体，倒入到EVA片材成型机器中，根据需要制作片材的厚度，且通过该机器进材料的挤出，塑形，冷却，从而得到EVA片材。
[0014]优选的，所述原料组成质量份包括：EVA材料10
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20份、非结晶化聚对苯二甲酸乙二
醇酯1
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5份、架桥剂0.5
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2份、润滑剂2
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5份、促进剂3
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8份、着色剂1
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20份、延展纤维10
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18份、聚苯乙烯2
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5份、硅树脂1
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4份、聚苯醚0.5
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2份、共聚聚丙烯3
‑
8份、水杨酸钠2
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5份、粘合剂2
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7份、热稳定剂1
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5份，抗氧化剂2
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5份。
[0015]优选的，所述S3中的架桥剂为DCP、TAIC或BIPB中的一种或多种。
[0016]优选的，所述S3中的润滑剂为硬脂酸。
[0017]优选的，所述S5中的热稳定剂为尼龙耐热稳定剂。
[0018]优选的，所述S4中的粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯中的一种或多种。
[0019]优选的，所述S5中的抗氧化剂采用茶多酚(TP)、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香中的一种或多种。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种EVA片材生产工艺，具备以下有益效果：
[0022]1、该一种EVA片材生产工艺，通过向原料生产的过程中，添加热稳定剂、抗氧化剂和粘合剂，可以提高该EVA片材的稳定性和抗冲击性，同时，通过对原材料进行多次清洗和筛选，可以提高该EVA片材的纯度，提高产品竞争力。
[0023]2、该一种EVA片材生产工艺，通过添加的润滑剂和架桥剂，可以提高EVA片材的光滑度，从而可以保证片材的厚薄程度，同时也能提高该EVA片材的硬度，提高其稳定性。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]所述实施例的示例中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例一：
[0029]一种EVA片材生产工艺，包括以下步骤：
[0030]S1：准备原材料，对原材料进行质量份称取，并对原材料进行过滤，同时杂质去除，然后将过滤后的原材料进行清洗，并进行二次筛选，然后对其进行控干水分，进行二次称取；
[0031]S2：将原材料放置在加热炉中，进行分批次融化，融化的材料为质量份为10份的
EVA材料、1份的非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、10份的延展纤维、2份的聚苯乙烯、1份的硅树脂、3份的共聚聚丙烯；
[0032]S3：将S2中融化的材料，同时引入到搅拌器中，进行混合操作，同时再依次加入重量份为0.5份的架桥剂、2份的润滑剂、2份的促进剂和0.5份的聚苯醚，同时进行对搅拌器进行加热，加热温度为300
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600℃，搅拌器的转速为500
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800转/分；
[0033]S4：待S3中的材料混合均匀后，再将质量份为2份的水杨酸钠、2份的粘合剂依次添加到搅拌器中，继续搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA片材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备原材料，对原材料进行质量份称取，并对原材料进行过滤，同时杂质去除，然后将过滤后的原材料进行清洗，并进行二次筛选，然后对其进行控干水分，进行二次称取；S2：将原材料放置在加热炉中，进行分批次融化，融化的材料为EVA材料、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、延展纤维、聚苯乙烯2
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5份、硅树脂、共聚聚丙烯；S3：将S2中融化的材料，同时引入到搅拌器中，进行混合操作，同时再依次加入架桥剂、润滑剂、促进剂和聚苯醚，同时进行对搅拌器进行加热，加热温度为300
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600℃，搅拌器的转速为500
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800转/分；S4：待S3中的材料混合均匀后，再将水杨酸钠、粘合剂依次添加到搅拌器中，继续搅拌，使得得到混合液；S5：对S4中的混合液再添加热稳定剂和抗氧化剂，进行混合搅拌，从而得到稳定的原液，再将原液放置在常温中，进行冷却，并将原液进行过滤除渣，从而去除液体中的杂质；S6：将S5中得到的液体，再进行添加着色剂，再次进行搅拌混合均匀；S7：将S6中得到液体，倒入到EVA片材成型机器中，根据需要制作片材的厚度，且通过该机器进材料的挤出，塑形，冷却，从而得到EVA片材。2.根据权利要求1所述的一种EVA片材生产工艺，其特征在于，所述原料组成质量份包括：EVA材料10
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20份、非结晶化聚对...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：宁国辰欧汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：