一种耐腐性EVA发泡片材制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐性EVA发泡片材制备方法，包括以下步骤：S1：材料的制备包括有：乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐性EVA发泡片材制备方法


[0001]本专利技术涉及EVA发泡材料制备
，具体为一种耐腐性EVA发泡片材制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡材料需求增长十分迅速，尽管在全球金融危机的冲击下，下游出口需求减弱，但市场从2006年到2010年的年复合增长率依然超过9％，2010年市场规模超过180亿元，年复合增长率超过10％，预计到2015年市场规模将达到300亿元。
[0003]乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物(Ethylene
‑
Vinyl Acetate，EVA)橡塑制品是新型环保塑料包装材料,具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点。EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯(泡沫)等传统包装材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择。相对于防震包装可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
[0004]发泡材料，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，通常所说的片材就是EVA发泡产品,主要利用一些特殊的化学物质为原材料，经过
‑
系列复杂的工艺加工而成的,因此在国内外许多行业应用都比较广泛其特殊的材质导致其具有很好的可塑性以及美观性,并且还具备出色的安全指数和绿色环保与抗化验学腐蚀的优点；
[0005]经研究测试发现EVA或PE发泡制品中普遍存在甲酰胺残留，EVA或PE塑胶本身无毒无危害，但作为发泡剂的偶氮二甲酰胺(AC)加入到EVA或PE塑胶发泡中产生的甲酰胺是有毒的，甲酰胺对皮肤、黏膜有刺激作用，并能被皮肤吸收，具有挥发性，遇到高温就会释放出氨气，而人体如果吸入大量氨气则会出现流泪、声音嘶哑、咳嗽、呼吸困难等症状。因此，专利技术一种不含甲酰胺环保EVA/PE泡沫材料是迫切且有意义，并且由于热塑性聚氨酯与乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物相容性差，直接使用热塑性聚氨酯对乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物共混改性，乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物的性能优势难以充分发挥，为此，我们作出改进并提出一种耐腐性EVA发泡片材制备方法。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐腐性EVA发泡片材制备方法。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐性EVA发泡片材制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1：材料的制备包括有：乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、EVA接枝马来酸酐(EVA
‑
g
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MA)、乙烯辛烯共聚物(POE)复合发泡材料、密炼机、发泡剂偶氮二甲酰胺、交联剂过氧化二异丙苯、发泡助剂、滑石粉；
[0011]S2：将S1中准备好的材料按照55重量份的乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、2
‑
6重量份的乙烯辛烯共聚物(POE)、1
‑
10重量份的EVA接枝马来酸酐(EVA
‑
g
‑
MA)在密炼机中充分混合；
[0012]S3：往S2中补充添加S1中的1.0
‑
2.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.5
‑
1.5重量份的交联剂过氧化二异丙苯、发泡剂、10重量份的滑石粉；
[0013]S4：事先预加热硫化机内嵌模具至180℃
‑
190℃，随后在模具上均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，等待水汽蒸发；
[0014]S5：物料混合后出片裁成片，随后将片材置于模具中，加热模具交联发泡，开模后取出材料，在恒温冷却后得到EVA复合发泡材料；
[0015]S6：将S5得到的EVA复合发泡材料在165℃～185℃下油压塑化发泡，塑化发泡时间为20分钟～40分钟，制得环保型EVA/PE泡沫材料。
[0016]在本专利技术实施例中，所述S2密炼机中密炼温度为100
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120℃，密炼时间为3
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5min、转速为25
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50rpm/min。
[0017]在本专利技术实施例中，所述S3中发泡剂由1重量份的氧化锌、0.3重量份的硬脂酸、0.5重量份的硬脂酸锌组成。
[0018]在本专利技术实施例中，所述S3中密炼机采用30rpm/min混炼10min进而得到混合物。
[0019]在本专利技术实施例中，所述S5中硫化机温度160～170℃，压力7～9MPa，热压6～11min。
[0020]在本专利技术实施例中，所述EVA采用VA质量百分比为21％，EVA
‑
g
‑
MA中VA含量26％，马来酸酐接枝率为1.2％，TPU为低熔点聚型热塑性聚氨酯。
[0021]在本专利技术实施例中，所述S5中加热模具交联发泡的蒸汽压为0.6～0.8MPa，交联发泡的时间为35～38min。
[0022]在本专利技术实施例中，所述硫化发泡的模具规格为660m*1690mm*23mm，硫化时间为70min。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐腐性EVA发泡片材制备方法，具备以下有益效果：
[0025](1)、本专利技术中使用的EVA
‑
g
‑
MA可以显著提高EVA与TPU的相容性，同时引入了具有高回弹性的POE材料，此工艺简单易行，所制备的EVA/TPU/POE复合发泡材料相比于传统的EVA发泡材料具有更加优异的机械性能和使用性能，更能够满足其作为鞋底材料使用时对材料性能的要求。
[0026](2)、本专利技术通过采用混炼后油压塑化发泡成型的工艺，使得该EVA/PE泡沫材料的制作工艺变得简单、便捷。
[0027](3)、本专利技术制备的EVA/TPU/POE复合发泡材料具有良好的机械性能，抗张强度为2.09
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2.44MPa、断裂伸长率为278.2
‑
314.2％、撕裂强度为4.10
‑
5.13N/mm及剥离强度为2.70
‑
3.72N/mm，同时具有良好的回弹性55
‑
62％、压缩歪25
‑
42％、以及较低的密度0.2
‑
0.25g/cm3。
[0028](4)、本专利技术制备的EVA/PE泡沫材料力学性能优异，弹性好，密度低，能广泛用于运动器材、床垫、儿童地板、救生制品、高档运动鞋等的制造。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐性EVA发泡片材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：材料的制备包括有：乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、EVA接枝马来酸酐(EVA
‑
g
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MA)、乙烯辛烯共聚物(POE)复合发泡材料、密炼机、发泡剂偶氮二甲酰胺、交联剂过氧化二异丙苯、发泡助剂、滑石粉；S2：将S1中准备好的材料按照55重量份的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、2
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6重量份的乙烯辛烯共聚物(POE)、1
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10重量份的EVA接枝马来酸酐(EVA
‑
g
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MA)在密炼机中充分混合；S3：往S2中补充添加S1中的1.0
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2.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.5
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1.5重量份的交联剂过氧化二异丙苯、发泡剂、10重量份的滑石粉；S4：事先预加热硫化机内嵌模具至180℃
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190℃，随后在模具上均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，等待水汽蒸发；S5：物料混合后出片裁成片，随后将片材置于模具中，加热模具交联发泡，开模后取出材料，在恒温冷却后得到EVA复合发泡材料；S6：将S5得到的EVA复合发泡材料在165℃～185℃下油压塑化发泡，塑化发泡时间为20分钟～40分钟，制得环保型EVA/PE泡沫材...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：宁国辰欧汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：