一种耐高温膨胀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温膨胀器，包括：法兰、波纹管、耳板、导流筒和隔热层，所述法兰上安装有挂钩；所述耳板用于连接法兰和波纹管；所述导流筒与法兰相连，所述导流筒包括左导流筒、右导流筒，所述左导流筒右端与右导流筒左端在膨胀器内部同轴间隙套合，所述左导流筒、右导流筒由外向内依次由金属层、高温陶瓷层组成；所述隔热层由内到外依次为第一隔热层、第二隔热层，所述第一隔热层通过挂钩与法兰固定连接，所述第二隔热层填充于波纹管内壁和第一隔热层外壁间。本实用新型专利技术通过采用由金属层和高温陶瓷层组合形成导流筒，减少烟气中灰尘对导流筒的磨损影响，同时在波纹管和导流筒之间设置隔热层，阻隔烟气的热传递，达到耐高温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温膨胀器
本技术涉及一种膨胀器，特别是一种耐高温的膨胀器。
技术介绍
锅炉、冶炼及化工行业在工业生产中是必不可少的生产环节，但在生产过程中会产生大量的烟气，需经烟气管道排出。由于烟气普遍带有高温，会对烟气管道传热，使烟气管道产生膨胀差，因此常会在烟气管道中安装膨胀器以吸收膨胀。申请号为CN201420182130的专利公开了一种耐高温波纹管补偿器，包括左法兰、波纹管、右法兰、左导流筒和右导流筒，左导流筒、右导流筒为带有法兰边的套筒结构，其朝外的法兰边分别焊接于左法兰、右法兰的内壁，另一端右导流筒部分同轴套合在左导流筒上，左导流筒、右导流筒外壁与波纹管内壁构成的空腔内设有隔热结构，隔热结构由内向外分成三层。该专利应用隔热结构保护膨胀器不受高温影响而损坏，但是烟气中粉尘浓度大、速度高、磨损性强，易导致膨胀器中导流管结构的磨损进而发生损坏。
技术实现思路
本技术提供了一种耐高温的膨胀器，以至少解决现有技术中膨胀器易受烟气中灰尘磨损的问题。一种耐高温膨胀器，包括：法兰、波纹管、耳板、导流筒和隔热层，所述法兰上安装有挂钩；所述耳板用于连接法兰和波纹管；所述导流筒与法兰相连，所述导流筒包括左导流筒、右导流筒，所述左导流筒右端与右导流筒左端在膨胀器内部同轴间隙套合，所述左导流筒、右导流筒由外向内依次由金属层、高温陶瓷层组成；所述隔热层由内到外依次为第一隔热层、第二隔热层，所述第一隔热层通过挂钩与法兰固定连接，所述第二隔热层填充于波纹管内壁和第一隔热层外壁间。进一步地，所述与右导流筒相连的法兰上设有多个通气管，所述右导流筒为直筒，所述左导流筒右端间隙套合在右导流筒内壁上，所述左导流筒左端向外径延伸，形成扩口结构，所述左导流筒左端与第一隔热层紧密贴合，所述右导流筒与第一隔热层具有间隙，所述左导流筒、右导流筒、第一隔热层之间的间隙与所述法兰上设有的多个通气管相连通，形成空气流通通道，所述通气管与鼓风设备相连。。进一步地，所述法兰上设有的通气管不少于4个。进一步地，所述高温陶瓷层为氧化锆陶瓷。进一步地，所述第一隔热层为纳基隔热软毡层。进一步地，所述第二隔热层为玻纤棉填料层。本技术与现有技术相比，采用金属层和高温陶瓷层组合形成导流筒，利用高温陶瓷层的耐高温、耐磨特性减少烟气中灰尘对导流筒的磨损影响，同时在波纹管和导流筒之间设置隔热层，阻隔高温烟气的热传递，降低波纹管温度，使膨胀器达到耐高温效果。附图说明图1为本技术实施例的示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。根据本技术实施例提供了一种耐高温膨胀器，如图1所示，包括法兰1、波纹管3、耳板2、导流筒和隔热层，所述法兰1上安装有挂钩11；所述耳板用于连接法兰1和波纹管3；所述导流筒与法兰1相连，所述导流筒包括左导流筒4、右导流筒5，所述左导流筒4右端与右导流筒5左端在膨胀器内部同轴间隙套合，所述左导流筒4、右导流筒5由外向内依次由金属层、高温陶瓷层8组成；所述隔热层由内到外依次为第一隔热层6、第二隔热层7，所述第一隔热层6通过挂钩11与法兰1固定连接，所述第二隔热层7填充于波纹管3内壁和第一隔热层6外壁间。其中，膨胀器的左导流筒4、右导流筒5采用金属层、高温陶瓷层8作为组成结构，以金属层作为导流筒的主体结构，高温陶瓷层8作为内衬与高温烟气接触。因高温陶瓷本身具有耐高温、高强度、高硬度、隔热的特性，可以在阻隔高温的同时减少烟气中灰尘对导流筒的磨损，提高膨胀器使用寿命。在膨胀器中设置隔热层，进一步阻隔高温的传递，提高膨胀器的耐热性能。可选地，所述与右导流筒5相连的法兰1上设有多个通气管9，所述右导流筒5为直筒，所述左导流筒4右端间隙套合在右导流筒5内壁上，所述左导流筒4左端向外径延伸，形成扩口结构，所述左导流筒4左端与第一隔热层6紧密贴合，所述右导流筒5与第一隔热层6具有间隙，所述左导流筒4、右导流筒5、第一隔热层6之间的间隙与所述法兰1上设有的多个通气管9相连通，形成空气流通通道10，所述通气管9与鼓风设备相连。进一步可选地，所述法兰上设有的通气管9不少于4个。其中，左导流筒4右端与右导流筒5左端在膨胀器内部同轴间隙套合，为保证套合结构的可滑动性，左导流筒4右端与右导流筒5左端的套合部位会留有空隙。烟气在排放过程中，烟气灰尘易飞入套合部位的空隙，进入膨胀器内部，对波纹管3产生磨损。本申请通过在法兰1上设多个通气管9，利用左导流筒4、右导流筒5、第一隔热层6之间的间隙与法兰1上设有的通气管9相连通，形成空气流通通道10，通过通气管9与鼓风设备相连。鼓风设备向通气管9内充气，使空气流通通道10相对于导流筒内烟气为正压状态，阻止烟气灰尘的飞入，提高膨胀器的使用寿命。具体的，通过在法兰上设有4个及以上的通气管9，向多个通气管9同时鼓气，更易维持空气流通通道10内的气压均衡。可选地，所述高温陶瓷层8为氧化锆陶瓷。其中，氧化锆陶瓷具有高韧性、高耐磨性、优异的隔热性能，相比于普通高温陶瓷，具有更优异的性能，显著提高膨胀器使用寿命，同时氧化锆陶瓷热膨胀系数接近金属，减少因高温陶瓷层8与金属层之间因受热膨胀程度不同而导致的高温陶瓷层8与金属层脱离现象。可选地，所述第一隔热层为纳基隔热软毡层。其中，由于导流筒与波纹管之间的空间较小，采用普通隔热材料隔热效果差。纳基隔热软毡层作为高效隔热材料，同时具有质软的特点，可以在提高膨胀器耐高温性能的同时不对膨胀器的膨胀吸收性能产生负面影响。可选地，所述第二隔热层为玻纤棉填料层。其中，玻纤棉填料层具较好的隔热性能且成本较低，通过填充在波纹管3内壁和第一隔热层6外壁间，进一步提高膨胀器的耐高温性能，并降低膨胀器的制造成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温膨胀器，其特征在于，包括：法兰，所述法兰上安装有挂钩；波纹管；耳板，用于连接法兰和波纹管；导流筒，所述导流筒套在波纹管内，与法兰相连，所述导流筒包括左导流筒、右导流筒，所述左导流筒右端与右导流筒左端在膨胀器内部同轴间隙套合，所述左导流筒、右导流筒由外向内依次由金属层、高温陶瓷层组成；隔热层，所述隔热层由内到外依次为第一隔热层、第二隔热层，所述第一隔热层通过挂钩与法兰固定连接，所述第二隔热层填充于波纹管内壁和第一隔热层外壁间。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温膨胀器，其特征在于，包括：法兰，所述法兰上安装有挂钩；波纹管；耳板，用于连接法兰和波纹管；导流筒，所述导流筒套在波纹管内，与法兰相连，所述导流筒包括左导流筒、右导流筒，所述左导流筒右端与右导流筒左端在膨胀器内部同轴间隙套合，所述左导流筒、右导流筒由外向内依次由金属层、高温陶瓷层组成；隔热层，所述隔热层由内到外依次为第一隔热层、第二隔热层，所述第一隔热层通过挂钩与法兰固定连接，所述第二隔热层填充于波纹管内壁和第一隔热层外壁间。2.根据权利要求1所述的一种耐高温膨胀器，其特征在于，所述与右导流筒相连的法兰上设有多个通气管，所述右导流筒为直筒，所述左导流筒右端间隙套合在右导...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，
申请(专利权)人：广州市博一机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44