一种长寿命、耐高压电的膨胀器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命、耐高压电的波纹管膨胀器组件，包括法兰、波纹管、耳板和绝缘管；所述波纹管为双层结构，内层为金属层，外层为鳞片树脂防腐涂层；所述耳板用于连接波纹管和法兰；所述绝缘管与法兰固定连接，所述绝缘管包括绝缘节、绝缘弹性垫和固定环，所述绝缘节为筒状结构，两端为外缘突出的环形端，所述绝缘弹性垫为环形结构，所述绝缘节之间通过固定环相连，所述绝缘节之间均设有绝缘弹性垫。本实用新型专利技术通过在波纹管外层设置鳞片树脂防腐涂层，在膨胀器组件内设置绝缘管，使膨胀器组件具有长寿命、耐高压电的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命、耐高压电的膨胀器组件
本专利技术涉及一种金属波纹管膨胀器组件，特别是一种长寿命、耐高压电的金属波纹管膨胀器组件。
技术介绍
波纹管膨胀器组件作为一种管道补偿器，以其优异的位移补偿性能，被广泛应用于石油、电力、化工等工业领域。特别是在电力领域，波纹管膨胀器组件作为电缆导管的补偿器埋在地下。目前使用的电缆导管分为两种，一种是刚性电缆导管如复合玻璃钢导管、涂塑钢管、纤维水泥管等，另一种是柔性电缆导管如碳素波纹管、氯化聚氯乙烯或硬聚氯乙烯塑料双壁波纹管等。柔性电缆导管相比于刚性电缆导管，允许地下差异沉降量大，适用于软土地基电缆通道，但其抵抗地质突变导致的剪切形变能力较低，易受破坏，容易严重影响电缆的安全性，造成不必要的损失。而刚性电缆导管虽抵抗地质突变导致的剪切形变能力较强，但允许地下差异沉降量小，不适于软土地基电缆通道，因此需要在刚性电缆导管结构中加入波纹管膨胀器组件，在地下差异沉降量较大时可以利用波纹管膨胀器的弯曲或压缩来进行位移补偿，使电缆导管适应地下差异沉降量较大的环境。但由于波纹管膨胀器组件一般采用薄壁金属结构，在地下环境中易受腐蚀和磨损，导致使用寿命较短。同时地下刚性电缆导管大多用于保护高压输电线，波纹管膨胀器组件结构内缺少耐高压电的结构，不适于进行高压电输送。
技术实现思路
本技术提供了一种膨胀器组件，以至少解决现有技术中膨胀器组件在地下环境中使用寿命短，不适于保护高压输电线的问题。本技术提供了一种长寿命、耐高压电的波纹管膨胀器组件，包括法兰、波纹管、耳板和绝缘管；所述波纹管为双层结构，内层为金属层，外层为鳞片树脂防腐涂层；所述耳板用于连接波纹管和法兰；所述绝缘管与法兰固定连接，所述绝缘管包括绝缘节、绝缘弹性垫和固定环，所述绝缘节为筒状结构，两端为外缘突出的环形端，所述绝缘弹性垫为环形结构，所述绝缘节之间通过固定环相连，所述绝缘节之间均设有绝缘弹性垫。进一步地，所述波纹管与绝缘管之间填充有缓冲垫。进一步地，所述缓冲垫为聚氨酯缓冲垫。进一步地，所述波纹管膨胀器组件还包括绝缘软管，所述绝缘软管插在绝缘管内，所述绝缘软管两端固定在法兰上。进一步地，所述绝缘软管采用聚氯乙烯材质。进一步地，所述鳞片树脂防腐涂层为有机硅鳞片防腐涂料层。进一步地，所述金属层为316L不锈钢层。进一步地，所述绝缘节为陶瓷绝缘节。进一步地，所述绝缘弹性垫为有机硅胶垫。本技术通过在膨胀器组件内设有绝缘管，使膨胀器组件具有长寿命、耐高压电的性能。通过在波纹管外层设置鳞片树脂防腐涂层，使波纹管具有防磨耐腐特性，进而延长膨胀器组件的使用寿命。通过采用绝缘节、绝缘弹性垫和固定环组成绝缘管，使绝缘管可以进行纵向弯曲和横向压缩，在膨胀器组件受外力影响而进行形变时，绝缘管可以配合膨胀器组件进行形变，使膨胀器组件在具有耐高压电性能的同时也保护着良好的位移补偿性能。附图说明图1为本技术实施例示意图；图2为本技术实施例波纹管结构放大图；图3为本技术实施例绝缘管结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。根据本技术提供的一种长寿命、耐高压电的膨胀器组件，如图1、图2和图3所示，包括法兰1、波纹管3、耳板2和绝缘管4；所述波纹管3为双层结构，内层为金属层32，外层为鳞片树脂防腐涂层31；所述耳板2用于连接波纹管3和法兰1；所述绝缘管4与法兰1固定连接，所述绝缘管4包括绝缘节41、绝缘弹性垫43和固定环42，所述绝缘节41为筒状结构，两端为外缘突出的环形端，所述绝缘弹性垫43为环形结构，所述绝缘节41之间通过固定环42相连，所述绝缘节41之间均设有绝缘弹性垫43。其中，绝缘弹性垫43具有较好的弹性，各个绝缘节41之间均隔有绝缘弹性垫43，而作为绝缘管4两端的绝缘节41与法兰1相连。固定环42套在两个绝缘节41相邻外缘突出的环形端上，使绝缘节41与绝缘弹性垫43紧密接触，无法分离，但可通过对绝缘弹性垫43的压缩而使绝缘管4进行弯曲和压缩。本技术实施例通过在波纹管3的外侧设置鳞片树脂防腐涂层31，利用鳞片树脂防腐涂层31的耐腐蚀、耐磨的特性，保护波纹管结构免受地下环境的腐蚀和磨损影响，延长膨胀器组件的使用寿命。通过在膨胀器组件内设置绝缘管4，利用绝缘管4隔绝高压电缆，使膨胀器组件具有耐高压电的性能。通过采用绝缘节41、绝缘弹性垫43和固定环42组成的绝缘管4，使绝缘管4在保持绝缘密封性的同时能够弯曲和压缩，确保膨胀器组件仍具有良好的位移补偿能力。可选地，所述波纹管3与绝缘管4之间填充有缓冲垫5。其中，缓冲垫5充分填充了波纹管3与绝缘管4之间的空间。本技术实施例通过采用缓冲垫5，使波纹管3与绝缘管4之间具有较大的缓冲空间，在波纹管3受外力影响而进行形变时，缓冲垫5吸收波纹管3在形变时对内部产生的压力，并缓慢释放压力给绝缘管4，使绝缘管4进行形变。防止由于波纹管3压力传递过快导致绝缘管4结构断裂的情况发生。可选地，所述缓冲垫5为聚氨酯缓冲垫。其中，聚氨酯缓冲垫具有良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，在受多次压缩后仍能恢复原状，能够长久保持良好的缓冲性能。可选地，所述波纹管膨胀器组件还包括绝缘软管44，所述绝缘软管44插在绝缘管4内，所述绝缘软管44两端固定在法兰1上。其中，绝缘软管44通过插在绝缘管4内，对绝缘管4起到支撑作用。同时通过应用绝缘软管44进一步增大膨胀器组件的耐高压性能。可选地，所述绝缘软管44采用聚氯乙烯材质。其中，聚氯乙烯绝缘软管44具有耐腐蚀和阻燃特性，保护高压电线不受外界腐蚀的影响。可选地，所述鳞片树脂防腐涂层31为有机硅鳞片防腐涂料层。其中，有机硅鳞片防腐涂料层具高粘结力、优良耐腐蚀和抗老化性能，可以长期对波纹管结构进行保护。通过在波纹管外侧采用有机硅鳞片防腐涂料层，使波纹管具有耐磨损和耐腐蚀的性能，延长膨胀器组件的使用寿命。可选地，所述金属层32为316L不锈钢层。其中，316L不锈钢具有较好的塑性和韧性，通过采用316L不锈钢作为波纹管3的金属层32，使波纹管3具有良好的位移补偿性能。可选地，所述绝缘节41为陶瓷绝缘节41。其中，由于陶瓷具有良好的绝缘、隔热性能，通过采用陶瓷制成绝缘节41，极大地增强了绝缘管4的绝缘能力。同时由于陶瓷具有较强的刚性结构，在高压电缆因事故损坏爆炸时，陶瓷绝缘节41可以较好的保护膨胀器组件不受破坏。可选地，所述绝缘弹性垫43为有机硅胶垫。其中，有机硅胶具有良好的绝缘性、弹性、抗老化性能。通过本技术实施例中应用有机硅胶垫作为绝缘弹性垫43，在保证绝缘管4具有良好绝缘性能的同时使绝缘管4能够长期具有纵向弯曲和横向压缩的能力，使膨胀器组件在具有耐高压电的性能同时仍能保持着良好的位移补偿能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长寿命、耐高压电的膨胀器组件，其特征在于，包括：法兰；波纹管，所述波纹管为双层结构，内层为金属层，外层为鳞片树脂防腐涂层；耳板，用于连接波纹管和法兰；绝缘管，绝缘管与法兰固定连接，所述绝缘管包括绝缘节、绝缘弹性垫和固定环，所述绝缘节为筒状结构，两端为外缘突出的环形端，所述绝缘弹性垫为环形结构，所述绝缘节之间通过固定环相连，所述绝缘节之间均设有绝缘弹性垫。

【技术特征摘要】
1.一种长寿命、耐高压电的膨胀器组件，其特征在于，包括：法兰；波纹管，所述波纹管为双层结构，内层为金属层，外层为鳞片树脂防腐涂层；耳板，用于连接波纹管和法兰；绝缘管，绝缘管与法兰固定连接，所述绝缘管包括绝缘节、绝缘弹性垫和固定环，所述绝缘节为筒状结构，两端为外缘突出的环形端，所述绝缘弹性垫为环形结构，所述绝缘节之间通过固定环相连，所述绝缘节之间均设有绝缘弹性垫。2.根据权利要求1所述的一种长寿命、耐高压电的膨胀器组件，其特征在于，所述波纹管与绝缘管之间填充有缓冲垫。3.根据权利要求2所述的一种长寿命、耐高压电的膨胀器组件，其特征在于，所述缓冲垫为聚氨酯缓冲垫。4.根据权利要求1所述的一种长寿命、耐高压电的膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，
申请(专利权)人：广州市博一机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44