一种智能稳压膨胀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能稳压膨胀器，包括法兰、波纹管、耳板、导流筒、智能稳压环、储液系统和控制装置；导流筒包括左导流筒、右导流筒，左导流筒右端与右导流筒左端在膨胀器内部同轴间隙套合；智能稳压环包括环体、出液口、入液口和压力传感器，出液口远离膨胀器端设有第一电动阀，入液口远离膨胀器端设有第二电动阀。储液系统包括储液箱、导管和输液泵，储液箱包括储液口和放液口，储液口通过导管与第一电动阀相连，放液口通过导管与输液泵相连，输液泵通过导管与第二电动阀相连；控制装置通过导线与压力传感器、第一电动阀、第二电动阀和输液泵相连。本实用新型专利技术解决了金属波纹管膨胀器受介质压力过高而导致变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能稳压膨胀器
本技术涉及一种金属波纹管膨胀器，特别是一种具有智能稳压功能的金属波纹管膨胀器。
技术介绍
金属波纹管膨胀器作为一种管道补偿器，以其优异的位移补偿性能，被广泛应用于石油、电力、化工等工业领域。金属波纹管膨胀器多采用薄壁U型金属结构，导致其承压能力较低，在长期输送高压介质时易因压力过高而导致变形，影响其位移补偿效果，进而影响金属膨胀器的使用安全性。同时金属膨胀器的金属结构较薄，不耐腐蚀，在输送具有腐蚀性介质时易受损，会进一步降低金属膨胀器使用寿命，增加安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种智能稳压膨胀器，以至少解决现有技术中金属波纹管膨胀器受介质压力过高而导致变形的问题。本技术提供了一种智能稳压膨胀器，包括法兰、波纹管、耳板、导流筒、智能稳压环、储液系统和控制装置；所述法兰包括第一法兰和第二法兰；所述耳板用于连接第一法兰和波纹管；所述导流筒包括左导流筒、右导流筒，所述左导流筒右端与右导流筒左端在膨胀器内部同轴间隙套合，所述右导流筒为直筒，所述左导流筒右端间隙套合在右导流筒内壁上，所述左导流筒左端向外径延伸，形成扩口结构；所述智能稳压环与波纹管和第二法兰相连，所述智能稳压环包括环体、出液口、入液口和压力传感器，所述出液口远离膨胀器端设有第一电动阀，所述入液口远离膨胀器端设有第二电动阀；所述储液系统包括储液箱、导管和输液泵，所述储液箱包括储液口和放液口，所述储液口通过导管与第一电动阀相连，所述放液口通过导管与输液泵相连，所述输液泵通过导管与第二电动阀相连；所述控制装置通过导线与压力传感器、第一电动阀、第二电动阀和输液泵相连。进一步地，所述左导流筒右端与右导流筒左端的套合处存在间隙，所述间隙处设有密封圈。进一步地，所述第一电动阀内设有单向阀。进一步地，所述第二电动阀内设有单向阀进一步地，所述输液泵为齿轮泵。本技术与现有技术相比，通过在膨胀器上集成智能稳压环、储液系统和控制装置，使膨胀器具有稳压功能，在膨胀器内介质压力过高时智能放液、泄压，在膨胀器内介质压力过低时进行补压，保持膨胀器内介质压力处于稳定的状态，确保金属膨胀器的使用安全性。附图说明图1为本技术实施例的示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”及“左”、“右”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。根据本技术提供的一种智能稳压膨胀器，如图1所示，包括法兰、波纹管3、耳板2、导流筒、智能稳压环、储液系统和控制装置13；所述法兰包括第一法兰1和第二法兰15；所述耳板2用于连接第一法兰1和波纹管3；所述导流筒包括左导流筒4、右导流筒6，所述左导流筒4右端与右导流筒6左端在膨胀器内部同轴间隙套合，所述右导流筒6为直筒，所述左导流筒4右端间隙套合在右导流筒6内壁上，所述左导流筒4左端向外径延伸，形成扩口结构；所述智能稳压环与波纹管3和第二法兰15相连，所述智能稳压环包括环体15、出液口7、入液口8和压力传感器11，所述出液口7远离膨胀器端设有第一电动阀9，所述入液口8远离膨胀器端设有第二电动阀10；所述储液系统包括储液箱14、导管和输液泵12，所述储液箱14包括储液口16和放液口17，所述储液口16通过导管与第一电动阀9相连，所述放液口17通过导管与输液泵12相连，所述输液泵12通过导管与第二电动阀10相连；所述控制装置13通过导线与压力传感器11、第一电动阀9、第二电动阀10和输液泵12相连。其中，左导流筒4左端与第一法兰1相连，右导流筒6右端与第二法兰15相连，输液泵12将导管内介质输送到入液口8。压力传感器11对膨胀器内介质压力实时监测，将压力数据传输给控制装置13。通过上述实施例中的膨胀器集成智能稳压环、储液系统和控制装置13，使膨胀器具有智能稳压功能。当介质压力过大时，控制装置13发送指令，控制第一电动阀9开启、控制第二电动阀10关闭，使介质通过导管流入储液箱14，降低导流筒内介质压力。当介质压力下降到压力安全范围时，控制装置13发送指令，控制第一电动阀9关闭，导流筒内介质正常输送。当介质压力过小时，控制装置13发送指令，控制第一电动阀9关闭、第二电动阀10开启，并启动输液泵12，提高介质输送速度，使储液箱14内介质通过导管流入导流筒，提高导流筒内介质压力。当介质压力上升到压力安全范围时，控制装置13发送指令，控制第二电动阀9关闭，导流筒内介质正常输送。本技术实施例通过在膨胀器中安装智能稳压环、储液系统和控制装置13，使膨胀器具有智能稳压功能。在介质压力过大时利用智能稳压环、储液系统和控制装置13之间的组合智能降压，防止膨胀器因介质压力过大而受损，在介质压力过小时利用输液泵12智能提升膨胀器内介质压力，保证膨胀器内介质的正常输送，使膨胀器内介质压力长期处于稳定状态，确保金属膨胀器的使用安全。可选地，所述左导流筒4右端与右导流筒6左端的套合处存在间隙，所述间隙处设有密封圈5。其中，密封圈5固定在左导流筒4外侧，与右导流筒6内侧紧密贴合。本技术实施例通过在左导流筒4右端与右导流筒6左端间隙添加密封圈5，在不影响左导流筒4与右导流筒6的滑动性的同时增大了导流筒结构的密封性，防止介质对波纹管3的直接接触，避免介质对波纹管3的腐蚀，延长金属膨胀器使用寿命，增加膨胀器的使用安全性。可选地，所述第一电动阀9内设有单向阀。其中，第一电动阀9的单向阀限制介质只能从出液口7流入导管，避免了介质逆流回导流筒中。可选地，所述第二电动阀10内设有单向阀。其中，第二电动阀10的单向阀限制介质只能从导管流入入液口8，避免了介质逆流回储液箱中。可选地，所述输液泵12为齿轮泵。其中，齿轮泵具有耐腐蚀、动力强、流量可调的特性，可以灵活的根据导流筒中介质压力调整工作动力，确保导流筒介质压力稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能稳压膨胀器，其特征在于，包括：法兰，所述法兰包括第一法兰和第二法兰；波纹管；耳板，用于连接第一法兰和波纹管；导流筒，所述导流筒包括左导流筒、右导流筒，所述左导流筒右端与右导流筒左端在膨胀器内部同轴间隙套合，所述右导流筒为直筒，所述左导流筒右端间隙套合在右导流筒内壁上，所述左导流筒左端向外径延伸，形成扩口结构；智能稳压环，所述智能稳压环与第二法兰和波纹管相连，所述智能稳压环包括环体、出液口、入液口和压力传感器，所述出液口远离膨胀器端设有第一电动阀，所述入液口远离膨胀器端设有第二电动阀；储液系统，所述储液系统包括储液箱、导管和输液泵，所述储液箱包括储液口和放液口，所述储液口通过导管与第一电动阀相连，所述放液口通过导管与输液泵相连，所述输液泵通过导管与第二电动阀相连；控制装置，所述控制装置通过导线与压力传感器、第一电动阀、第二电动阀和输液泵相连。

【技术特征摘要】
1.一种智能稳压膨胀器，其特征在于，包括：法兰，所述法兰包括第一法兰和第二法兰；波纹管；耳板，用于连接第一法兰和波纹管；导流筒，所述导流筒包括左导流筒、右导流筒，所述左导流筒右端与右导流筒左端在膨胀器内部同轴间隙套合，所述右导流筒为直筒，所述左导流筒右端间隙套合在右导流筒内壁上，所述左导流筒左端向外径延伸，形成扩口结构；智能稳压环，所述智能稳压环与第二法兰和波纹管相连，所述智能稳压环包括环体、出液口、入液口和压力传感器，所述出液口远离膨胀器端设有第一电动阀，所述入液口远离膨胀器端设有第二电动阀；储液系统，所述储液系统包括储液箱、导管和输液泵，所述储液箱包括储液...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，
申请(专利权)人：广州市博一机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44