无膜自动稳压膨胀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种为热水采暖系统配套使用的无膜自动稳压膨胀器，该装置是一个由钢板焊制成的罐体及电接点压力表、液位计、水位控制器、检查人孔、进出水口、充气管口、排气孔组成。罐体的上部充入一定压力的压缩空气，罐体的下部充满水。使用本装置可以保证热水采暖系统安全稳定的运行，具有自动补气、自动补水、容纳膨胀水量大，结构简单，无人管理自动化程度高的特点。消除了系统经常出现的水力、压力失调和水击等问题。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种为热水采暖系统配套使用的自动稳压膨胀装置，特别是一种无膜自动稳压膨胀器。现有热水采暖系统中都是配套使用一个高位开式膨胀水箱来实现系统定压和解决由于水温变化而引起的水容积变化的问题，以保证热水在系统中的正常循环。但在实际运行中，由于负荷量的变动和管理不善高位开式膨胀水箱经常缺水或溢水，造成系统水量和压力失调，特别是高位开式膨胀水箱在系统中不能起到稳压的作用，在停电或停泵时系统内部容易产生水击，直接影响到系统运行的稳定性和安全性。另外，高位开式膨胀水箱安装在楼层的顶部，增加了建筑设计和工程造价而且管理与维修均不方便。本技术的目的是要提供一种为热水采暖系统配套使用的无膜自动稳压膨胀器，它不仅可以保证热水采暖系统可以安全、稳定地运行，而且减少基建投资，降低劳动强度，节约能源，解决了因停电、停泵产生的水击，对系统管路，附件及供热设备提供了安全保证。本技术是这样实现的由支撑脚支撑一个由钢板焊制的罐体，在罐体的顶部开有充气管口，在罐体的上部装有水位控制器，电接点压力表和液位计，在罐体的下部设有检查入孔和排气孔，在罐体的底部设有进出水口，罐体内上部为压缩空气，下部为水。根据系统供热的楼层高度和供水压力确定罐内气体的压力，由电接点压力表标定上下限压力值，压缩空气由气体压缩机通过充气管口充入，热水运行过程中，系统压力低于气体定压值即，电接点压力表标定的下限值时，补水泵自动启动，直至达到电接点压力表上限值时，补水泵停止工作，保证系统水力工矿运行稳定，由水位控制器来控制罐内液位的高度；当液位超过规定的高度时将自动控制空压机补气，直至达到规定的液位，当液面过低时采用杠杆式浮球阀通过排气孔排气，通过液位计观查，罐内水位的情况、检查入孔是用于检修罐体情况的辅助设置。本技术由气体定压，自动补气、自动补水，具有容纳膨胀水量大，结构简单，无人管理安全可靠的特点。以下将结合附图对本技术作进一步的详细描述。图1、是本技术具体结构的剖面图。图2、是热水采暖系统工艺流程图。参照图1.罐体4由钢板焊制成，罐体4顶部开有充气管口6，由气体压缩机排出的压缩空气，通过充气管口6充入罐内，压缩空气的压力根据建筑物的高度来确定压力值、由电接点压力7表来标定出压缩空气上下限。罐体4的上部装有水位控制器5，液位计8，通过进出水口1充入的水其水位的高度由水位控制器5来控制，当水位高于标定值时，控制补水泵停止补水。通过液位计8反映罐内液位的情况，罐体4的下部设有检查入孔，检查入孔用于罐体的检修。当罐体气体压力过高，液面过低时，通过排气孔9进行排气减压，保证液面高度正常。参照图2系统中水流方向如箭头所示，将转化水箱10蓄满水，由补水泵11向系统管路及无膜自动稳压膨胀器罐体4内充水，再由循环水泵13打入锅炉14经管路送至供热区形成整个系统循环供水。系统工作压力值由电接点压力表7控制在上下限压力范围内，罐体4上部的压缩空气的容积由水位控制器5来控制，形成罐体4上部充满定压的压缩空气，下部充满水，系统中水体积的膨胀和收缩而增加或减少的水量由无膜自动稳压膨胀器来贮存或向系统管路输出补充。当压力下降到电接点压力表7的下限值时，系统缺水补水泵11自动受电接点压力表7的控制开始运转补水，直至达到上限压力时补水泵11停止工作。当系统压力超过电接点压力表7的上限压力时，系统管路安全阀12开启泄压，泄压水返回至软化水箱10中，直至达到系统设计的上限压力时停止泄压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无膜自动稳压膨胀器，由罐体４，进出水口１，支撑脚２，检查人孔３，水位控制器５，充气管口６，电接点压力表７，液位计８，排气孔９组成，其特征在于：罐体４顶部开有充气管口６，罐体４的上部装有水位控制器５，液位计８，在液位计８的上部安装电接点压力表７，罐体４的下部设有检查人孔３和排气孔９，罐体４的底部开有进出水口１，支撑脚２焊接在罐体４上。

【技术特征摘要】
1.一种无膜自动稳压膨胀器，由罐体4，进出水口1，支撑脚2，检查人孔3，水位控制器5，充气管口6，电接点压力表7，液位计8，排气孔9组成，其特征在于罐体4顶部开有充气管口...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖超，
申请(专利权)人：肖超，吕军，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]