一种自泄式金属波纹管膨胀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自泄式金属波纹管膨胀器，包括法兰、波纹管、耳板、自泄功能管和导流筒；所述法兰包括第一法兰和第二法兰；所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管；所述耳板包括第一耳板和第二耳板，所述第一耳板用于连接第一法兰和第一波纹管，所述第二耳板用于连接第二法兰和第二波纹管；所述自泄功能管与第一波纹管、第二波纹管相连，所述自泄功能管包括管体、第一自泄阀、储液筒和第二自泄阀，所述第一自泄阀为管状结构，内部设有导流通道，所述导流通道与导流筒通道形成连续的介质通道。本实用新型专利技术通过在金属波纹管膨胀器中安装自泄功能管，使金属波纹管膨胀器在介质压力过大时可以能过自泄功能释放介质，降低压力。

【技术实现步骤摘要】
一种自泄式金属波纹管膨胀器
本技术涉及一种金属波纹管膨胀器，特别是一种自泄式金属波纹管膨胀器。
技术介绍
金属波纹管膨胀器作为一种管道补偿器，具有优异的性能，被广泛应用于石油、电力、化工等工业领域。为提高管道补偿能力，金属波纹管膨胀器通常采用薄壁金属结构，但薄壁金属结构会相应降低使其承压能力，金属波纹管膨胀器在长期输送高压介质时无法自动泄压，易老化变形，影响金属膨胀器的使用安全性，且金属膨胀器的薄壁金属结构在输送具有腐蚀性介质时易受损，会进一步降低金属膨胀器使用寿命，增加安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种自泄式金属波纹管膨胀器，以至少解决现有技术中金属波纹管膨胀器无法自动泄压的问题。本技术提供了一种自泄式金属波纹管膨胀器，包括法兰、波纹管、耳板、自泄功能管和导流筒；所述法兰包括第一法兰和第二法兰；所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管；所述耳板包括第一耳板和第二耳板，所述第一耳板用于连接第一法兰和第一波纹管，所述第二耳板用于连接第二法兰和第二波纹管；所述自泄功能管与第一波纹管、第二波纹管相连，所述自泄功能管包括管体、第一自泄阀、储液筒和第二自泄阀，所述第一自泄阀安装在管体内，所述第一自泄阀为管状结构，内部设有导流通道，所述导流通道与导流筒内通道形成连续的介质通道，所述储液筒安装在管体侧面，所述第二自泄阀安装在储液筒上；所述导流筒套在波纹管内，所述导流筒包括第一导流筒、第二导流筒、第三导流筒和第四导流筒，所述第一导流筒一端与第一法兰相连，所述第一导流筒另一端与第二导流筒一端在金属波纹管膨胀器内部同轴间隙套合，所述第二导流筒另一端与自泄功能管相连，所述第四导流筒一端与第二法兰相连，所述第四导流筒另一端与第三导流筒一端在金属波纹管膨胀器内部同轴间隙套合，所述第三导流筒另一端与自泄功能管相连。进一步地，所述第一自泄阀包括第一弹簧、第二弹簧、固定阀、滑阀和套管，所述固定阀为筒状结构，一端与自泄功能管管体固定连接，另一端为外缘突出的环形端；所述滑阀为筒状结构，一端通过第二弹簧与自泄功能管管体连接，另一端为外缘突出的环形端；所述套管为筒状结构，一端为内缘收缩的环形端，与固定阀外缘突出的环形端紧密套合，另一端与滑阀外缘突出的环形端接触，所述套管内缘收缩的环形端通过第一弹簧与自泄功能管管体连接。进一步地，所述第二自泄阀包括泄液塞和第三弹簧，所述第三弹簧用于连接泄液塞和储液筒，所述泄液塞与储液筒之间设有密封圈。进一步地，所述第一导流筒与第二导流筒同轴间隙套合端为扩口结构，所述第一导流筒与第二导流筒之间空隙设有密封环。进一步地，所述第四导流筒与第三导流筒同轴间隙套合端为扩口结构，所述第四导流筒与第三导流筒之间空隙设有密封环。本技术与现有技术相比，在金属波纹管膨胀器中安装自泄功能管，当介质压力过大，利用自泄功能管中的第一自泄阀释放部分介质，降低金属波纹管膨胀器所受压力，利用储液筒储存释放的介质，在储液筒中介质量过多时，利用第二自泄阀将储液筒中介质释放，保证自泄功能管的泄压功能。附图说明图1为本技术实施例示意图；图2为本技术实施例放大示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。根据本技术提供的一种自泄式金属波纹管膨胀器，如图1和图2所示，包括法兰、波纹管、耳板、自泄功能管和导流筒；所述法兰包括第一法兰1和第二法兰2；所述波纹管包括第一波纹管5和第二波纹管6；所述耳板包括第一耳板3和第二耳板4，所述第一耳板3用于连接第一法兰1和第一波纹管5，所述第二耳板4用于连接第二法兰2和第二波纹管6；所述自泄功能管与第一波纹管5、第二波纹管6相连，所述自泄功能管包括管体22、第一自泄阀、储液筒19和第二自泄阀，所述第一自泄阀安装在管体内，所述第一自泄阀为管状结构，内部设有导流通道，所述导流通道与导流筒内通道形成连续的介质通道，所述储液筒19安装在管体侧面，所述第二自泄阀安装在储液筒19上；所述导流筒套在波纹管内，所述导流筒包括第一导流筒7、第二导流筒8、第三导流筒9和第四导流筒10，所述第一导流筒7一端与第一法兰1相连，所述第一导流筒7另一端与第二导流筒8一端在金属波纹管膨胀器内部同轴间隙套合，所述第二导流筒8另一端与自泄功能管相连，所述第四导流筒10一端与第二法兰2相连，所述第四导流筒10另一端与第三导流筒9一端在金属波纹管膨胀器内部同轴间隙套合，所述第三导流筒9另一端与自泄功能管相连。其中，第一自泄阀在正常压力下为闭合状态，第一自泄阀内部的导流通道与导流筒内通道形成连续的介质通道，介质可以在通道内自由输送。介质压力过大时，第一自泄阀自动开启，介质流入储液筒19，降低通道内介质压力。在储液筒19中介质过多时，利用第二自泄阀将储液筒中介质释放，降低储液筒内介质压力。本技术实施例通过应用自泄功能管，在自泄功能管中设置双自泄阀结构，在压力过大时，利用双自泄阀结构依次对金属波纹管膨胀器内介质进行压力释放，降低金属波纹管膨胀器所受压力，提高金属波纹管膨胀器的使用安全性。而双自泄阀结构在单一自泄阀受损时仍能由另一自泄阀承担自泄功能，提高自泄功能管的使用寿命。可选地，所述第一自泄阀包括第一弹簧18、第二弹簧11、固定阀17、滑阀21和套管20，所述固定阀17为筒状结构，一端与自泄功能管管体22固定连接，另一端为外缘突出的环形端；所述滑阀21为筒状结构，一端通过第二弹簧11与自泄功能管管体22连接，另一端为外缘突出的环形端；所述套管20为筒状结构，一端为内缘收缩的环形端，与固定阀17外缘突出的环形端紧密套合，另一端与滑阀21外缘突出的环形端接触，所述套管20内缘收缩的环形端通过第一弹簧18与自泄功能管管体22连接。其中，固定阀17、滑阀21和套管20各面在正常压力下紧密接触，形成闭合通道，与导流筒内通道形成连续的介质通道，介质可以在通道内自由输送。通道内压力过大时，滑阀21在压力作用下克服第二弹簧11的阻力对套管20进行压缩，套管20在滑阀21的压力作用下克服第一弹簧18阻力进行滑动，固定阀17与套管20之间接触面分离，第一自泄阀开启，介质通过固定阀17与套管20之间空隙经第一弹簧18流入储液筒19，从而降低金属波纹管膨胀器所受的介质压力。当通道内压力减小，套管20在第一弹簧18作用下滑动，固定阀17与套管20之间接触面紧密闭合，第一自泄阀关闭。当通道内介质压力下降，储液筒19内介质压力对滑阀21形成的推力足以克服滑阀21对套管20的压力时，储液筒19内介质推动滑阀21，使滑阀21与套管20之间接触面分离，第一自泄阀开启，介质通过滑阀21与套管20之间空隙流入介质通道，降低储液筒19所受介质压力。当通道内介质和储液筒19内介质压力均较大时，第二自泄阀在储液筒19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自泄式金属波纹管膨胀器，其特征在于，包括：法兰，所述法兰包括第一法兰和第二法兰；波纹管，所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管；耳板，所述耳板包括第一耳板和第二耳板，所述第一耳板用于连接第一法兰和第一波纹管，所述第二耳板用于连接第二法兰和第二波纹管；自泄功能管，所述自泄功能管与第一波纹管、第二波纹管相连，所述自泄功能管包括管体、第一自泄阀、储液筒和第二自泄阀，所述第一自泄阀安装在管体内，所述第一自泄阀为管状结构，内部设有导流通道，所述导流通道与导流筒内通道形成连续的介质通道，所述储液筒安装在管体侧面，所述第二自泄阀安装在储液筒上；导流筒，所述导流筒套在波纹管内，所述导流筒包括第一导流筒、第二导流筒、第三导流筒和第四导流筒，所述第一导流筒一端与第一法兰相连，所述第一导流筒另一端与第二导流筒一端在金属波纹管膨胀器内部同轴间隙套合，所述第二导流筒另一端与自泄功能管相连，所述第四导流筒一端与第二法兰相连，所述第四导流筒另一端与第三导流筒一端在金属波纹管膨胀器内部同轴间隙套合，所述第三导流筒另一端与自泄功能管相连。

【技术特征摘要】
1.一种自泄式金属波纹管膨胀器，其特征在于，包括：法兰，所述法兰包括第一法兰和第二法兰；波纹管，所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管；耳板，所述耳板包括第一耳板和第二耳板，所述第一耳板用于连接第一法兰和第一波纹管，所述第二耳板用于连接第二法兰和第二波纹管；自泄功能管，所述自泄功能管与第一波纹管、第二波纹管相连，所述自泄功能管包括管体、第一自泄阀、储液筒和第二自泄阀，所述第一自泄阀安装在管体内，所述第一自泄阀为管状结构，内部设有导流通道，所述导流通道与导流筒内通道形成连续的介质通道，所述储液筒安装在管体侧面，所述第二自泄阀安装在储液筒上；导流筒，所述导流筒套在波纹管内，所述导流筒包括第一导流筒、第二导流筒、第三导流筒和第四导流筒，所述第一导流筒一端与第一法兰相连，所述第一导流筒另一端与第二导流筒一端在金属波纹管膨胀器内部同轴间隙套合，所述第二导流筒另一端与自泄功能管相连，所述第四导流筒一端与第二法兰相连，所述第四导流筒另一端与第三导流筒一端在金属波纹管膨胀器内部同轴间隙套合，所述第三导流筒另一端与自泄功能管相连。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，
申请(专利权)人：广州市博一机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44