一种榨汁机用立式螺杆及榨汁机制造技术

本实用新型专利技术提供一种榨汁机用立式螺杆及榨汁机，包括竖直设置的旋转轴、注塑成型在旋转轴周侧的填充层，二次注塑成型在填充层周侧的耐磨层，所述旋转轴贯穿所述填充层和耐磨层设置，所述旋转轴与所述耐磨层共同包覆所述填充层设置，所述耐磨层的厚度为H，其中1mm≤H≤4mm。所述填充层经一次注塑包覆于旋转轴外表面上，使旋转轴与填充层形成整体，再将耐磨层通过二次注塑形成在填充层表面，使旋转轴、填充层以及耐磨层三者形成整体，螺杆加工成型工序少，也不浪费材料，节约了制造成本。所述榨汁机包括主机和设置在主机上的集汁腔，所述集汁腔内设有榨汁网，所述集汁腔内还设有所述的螺杆。

Vertical screw rod for juicer and juicer

The utility model provides a juicer with vertical screw and juicer, including filling layer rotating shaft, the injection molding is vertically arranged on the rotating shaft side, two injection molding in the wear-resistant layer filling layer side of the rotating shaft through the filling layer and wear-resisting layer, the axis of rotation wear with the common layer covering the filling layer, the wear layer thickness is H, where 1mm = H = 4mm. The filling layer by a plastic coated on the outer surface of a rotary shaft, the rotary shaft is formed integrally with the filler layer, the wear resistant layer by two times of injection molding filling layer formed in the surface, the rotating shaft, filling layer and wear-resisting layer three to form a whole, screw forming process less, do not waste materials saves manufacturing cost. The juice extractor comprises a main machine and a juice collecting cavity arranged on the main machine, wherein the juice collecting cavity is provided with a juice extracting net, and the juice collecting cavity is also provided with the screw rod.

【技术实现步骤摘要】
一种榨汁机用立式螺杆及榨汁机
本技术属于食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机用螺杆及榨汁机。
技术介绍
目前用于立式榨汁机的塑胶螺杆一般包括本体和螺旋，螺杆旋转并挤压物料的过程中受力较大且受力不均匀，容易损坏螺杆，导致本体上的螺旋崩裂，本体磨损严重，而磨损的颗粒物混入果汁存在卫生安全隐患，影响用户使用。现有榨汁机一般包括主机，与主机连接的集汁腔，纵向设于集汁腔内的上述螺杆以及套设于螺杆外部的挤压筒，螺杆与挤压筒配合空转时，挤压筒上的金属网片极易与螺杆摩擦产生异响，空载噪音大，而且挤压筒与螺杆之间的空间间隙精度较差，榨汁效率低，影响用户体验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨损、精度高且寿命长的榨汁机用立式螺杆及榨汁机。为了解决上述技术问题，本技术提供一种榨汁机用立式螺杆，包括竖直设置的旋转轴、注塑成型在旋转轴周侧的填充层，二次注塑成型在填充层周侧的耐磨层，所述旋转轴贯穿所述填充层和耐磨层设置，所述旋转轴与所述耐磨层共同包覆所述填充层设置，所述耐磨层的厚度为H，其中1mm≤H≤4mm。进一步的，所述旋转轴上设有传动结构，所述填充层上设有与传动结构配合的防转结构，所述防转结构随填充层一起注塑成型在传动结构周侧，旋转轴通过传动结构带动填充层旋转，所述传动结构位于旋转轴的下端。进一步的，所述传动结构为位于旋转轴外周壁上的扁位结构，或者所述传动结构为位于旋转轴外周壁上的滚花结构。进一步的，所述填充层为ABS填充层，所述耐磨层为PC耐磨层，所述填充层与耐磨层通过二次注塑合为一体结构，其中2mm≤H≤3mm。进一步的，所述填充层外壁向外突出形成内层螺旋，所述耐磨层外壁向外突出形成与内层螺旋相贴合的外层螺旋，所述内层螺旋和外层螺旋合成为主螺旋。进一步的，所述耐磨层外壁向外突出形成多个辅螺旋，所述辅螺旋的起始端低于所述主螺旋的起始端，多个辅螺旋的起始端位于同一水平面内。进一步的，所述耐磨层下端向下突出形成多个排渣齿，所述主螺旋和辅螺旋与排渣齿连续设置。进一步的，所述旋转轴为金属旋转轴或尼龙旋转轴，所述旋转轴上端面与所述耐磨层上端面齐平设置。进一步的，所述填充层为ABS填充层，所述耐磨层包括位于上段的PC耐磨层和位于下段的金属层。本技术还提供一种榨汁机，包括主机和设置在主机上的集汁腔，所述集汁腔内设有榨汁网，所述集汁腔内还设有上述任意技术方案所述的螺杆。本技术的有益效果是：1、旋转轴贯穿所述填充层和耐磨层设置，方便对螺杆两端进行限位，所述旋转轴与所述耐磨层共同包覆所述填充层设置，使得填充层分别与旋转轴与耐磨层紧密结合，螺杆整体强度更好。所述填充层经一次注塑包覆于旋转轴外表面上，使旋转轴与填充层形成整体，再将耐磨层通过二次注塑形成在填充层表面，使旋转轴、填充层以及耐磨层三者形成整体，螺杆加工成型工序少，也不浪费材料，节约了制造成本。所述耐磨层的厚度为H，1mm≤H≤4mm。当H小于1mm时，耐磨层强度不足，依然具有磨损脱落的可能。当H大于4mm时，满足强度要求但浪费材料，而且螺杆过重，不方便拆装取放，影响用户体验。1mm≤H≤4mm不仅满足螺杆强度要求，耐磨损，螺杆使用寿命长，螺旋强度好，螺杆形状尺寸精度高，而且耐磨层有足够厚度与填充层结合紧密，保证传动有效性和可靠性。2、所述旋转轴上设有传动结构，而填充层通过注塑成型在旋转轴上，所述填充层上设有与传动结构配合的防转结构，所述防转结构随填充层一起注塑成型在传动结构周侧，旋转轴上的传动结构与防转结构紧密结合，保证旋转轴与填充层之间连接可靠，旋转轴扭矩传递可靠，旋转轴通过传动结构带动填充层旋转，所述传动结构位于旋转轴的下端，螺杆下部外径较大，承受扭力较大，将传动结构设置于旋转轴下端提高了螺杆传动有效性和可靠性，而且扁位结构与填充层紧密接合，使得旋转轴与填充层成为一体，填充层不会相对于旋转轴打滑，滚花结构进一步增大了旋转轴与填充层的接触面积，而且周向均匀设置，填充层传递扭矩时受力均匀不易损坏。3、填充层为ABS塑胶填充层，与旋转轴和PC材质耐磨层结合效果好，填充层凝结后牢固可靠。PC耐磨层抗冲击性好，尺寸一致性好，且耐腐蚀、耐磨，而且包覆于ABS耐磨层外表面不易脱落，充分满足螺杆榨汁的性能需求，PC耐磨层经过一次注塑的旋转轴与填充层合为一体结构，然后再与PC耐磨层经过二次注塑合为一体结构，螺杆整体性好，尺寸精度一致性好。其厚度可进一步设置为2mm≤H≤3mm，PC耐磨层硬度高，强度好，包覆效果好，而且螺杆表面光滑不易刮伤。4、填充层外壁向外突出形成内层螺旋，与耐磨层外壁向外突出形成的外层螺旋合成主螺旋，提高了主螺旋的强度，螺旋根部不易断裂，而且螺旋高度不受限制，可根据需要设置不同高度的主螺旋，使物料更易被主螺旋带动向下运动，防止物料打转，也提高了螺旋的形状精度和螺杆成型的一致性，改善螺旋的挤压和切削效果。而辅螺旋的起始端低于主螺旋，直接形成在耐磨层上，与耐磨层形成一体结构，切入主螺旋的物料在辅螺旋的作用下进一步挤压研磨，多个辅螺旋的起始端位于同一水平面内，螺杆受力均匀，挤压研磨效果好，出汁率高。耐磨层下端向下突出形成排渣齿，排渣齿与主螺旋和辅螺旋连续设置，使得被挤压研磨后的果渣顺沿螺旋被引导至排渣齿，在排渣齿的推动作用下排出。5、所述旋转轴为金属旋转轴，金属材质与ABS填充层防滑效果好，接触牢靠。当然，旋转轴还可以采用尼龙旋转轴，尼龙材质强度好，成本低且耐磨。旋转轴上端面与耐磨层上端面齐平设置，螺杆上端采用端面定位，受力更加均匀，而且填充层也更易成型。6、所述填充层为ABS填充层，所述耐磨层包括位于上段的PC耐磨层和位于下段的金属层。PC耐磨层与填充层接合，耐磨层上段的下端面与金属层接合，提升螺杆的强度，螺杆精度高，一致性好。将所述螺杆装配到榨汁机中进行榨汁，螺杆的研磨效果好，出汁率高。附图说明附图1为实施例一中螺杆的结构示意图。附图2为实施例一另一种螺杆的结构示意图。附图3为实施例二中螺杆的结构示意图。附图4为实施例二中另一种螺杆的结构示意图。附图5为实施例三中榨汁机的结构示意图。附图6为实施例三中另一种榨汁机的结构示意图。附图7为实施例四中螺杆的结构示意图。图中所标各部件名称如下：1、螺杆；12、旋转轴；13、填充层；14、耐磨层；141、PC耐磨层；142、金属层；15、扁位结构；16、滚花结构；17、主螺旋；171、内层螺旋；172、外层螺旋；18、辅螺旋；19、排渣齿；2、主机；3、集汁腔；4、榨汁网；5、上盖；51、进料通道；52、容纳腔。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。实施例一：如图1和图2所示，一种榨汁机用立式螺杆1，包括竖直设置的旋转轴12、注塑成型在旋转轴周侧的填充层13，二次注塑成型在填充层13周侧的耐磨层14，所述旋转轴12贯穿所述填充层13和耐磨层14设置，所述旋转轴12与所述耐磨层14共同包覆所述填充层13设置，所述耐磨层14的厚度为H，其中1mm≤H≤4mm。旋转轴12贯穿所述填充层和耐磨层设置，方便对螺杆1两端进行限位，所述旋转轴12与所述耐磨层共同包覆所述填充层设置，使得填充层13分别与旋转轴13和耐磨层14紧密结合，螺杆1整体强度更好。所述填充层13经一次注塑包覆于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨汁机用立式螺杆，包括竖直设置的旋转轴、注塑成型在旋转轴周侧的填充层，二次注塑成型在填充层周侧的耐磨层，其特征在于：所述旋转轴贯穿所述填充层和耐磨层设置，所述旋转轴与所述耐磨层共同包覆所述填充层设置，所述耐磨层的厚度为H，其中1mm≤H≤4mm。

【技术特征摘要】
1.一种榨汁机用立式螺杆，包括竖直设置的旋转轴、注塑成型在旋转轴周侧的填充层，二次注塑成型在填充层周侧的耐磨层，其特征在于：所述旋转轴贯穿所述填充层和耐磨层设置，所述旋转轴与所述耐磨层共同包覆所述填充层设置，所述耐磨层的厚度为H，其中1mm≤H≤4mm。2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述旋转轴上设有传动结构，所述填充层上设有与传动结构配合的防转结构，所述防转结构随填充层一起注塑成型在传动结构周侧，旋转轴通过传动结构带动填充层旋转，所述传动结构位于旋转轴的下端。3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，所述传动结构为位于旋转轴外周壁上的扁位结构，或者所述传动结构为位于旋转轴外周壁上的滚花结构。4.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述填充层与耐磨层通过二次注塑合为一体结构，所述填充层为ABS填充层，所述耐磨层为PC耐磨层，其中2mm≤H≤3mm。5.根据权利要求1所述的螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，王丽军，高林，陈迪，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37