橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法技术

橡胶硫化促进剂Ｎ－环己基－２－苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法是一种化工产品的生产方法，它克服了其它方法存在的缺点，本发明专利技术原材料的化学计量摩尔比为，ＤＭ∶环己胺∶双氧水∶＝１∶２．３－３．０∶０．８５－１．２５ｍｏｌ；本发明专利技术的生产工艺过程为，向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二硫化二苯骈噻唑（ＤＭ）和环己胺；维持反应温度，开始滴加规定量的双氧水液体，滴加时间为３小时；滴加完毕后，后搅拌一定时间，氧化快结束时，检测反应液内的ＤＭ含量达到规定值后，即反应结束；进行固液分离，液体回收环己胺，固体烘干、粉碎、过筛、包装或造粒即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工产品的生产方法，尤其是橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法。
技术介绍
近年来，随着橡胶加工业的快速发展，国内汽车工业、通讯产业的迅猛发展，带动橡胶加工业快速增长，给橡胶助剂行业的发展提供了前所未有的良好机遇。入世以来，我国橡胶促进剂产品的生产虽然已有大幅度提高，但与国外发达国家相比，在产品内在质量及“绿色”环保技术等方面仍存在很大差距。随着国家推进橡胶助剂行业清洁生产工作的开展，使用清洁原材料进行助剂的生产已是迫在眉睫的一种趋势。橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CBS)是一种重要的迟效性硫化促进剂，其抗焦性能优良，硫化时间短，操作安全，广泛使用于天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶和丁腈橡胶等的硫化加工，因此是目前国内外最常用的硫化促进剂之一。橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CBS)的生产方法，目前国内主要采用次氯酸钠氧化法，该法产品纯度低，工艺过程难于控制，污染严重，反应需要的氯气对设备腐蚀严重，氧化反应产生大量的无机盐废水，后处理十分困难，给环保治理带来很大的难度，难于实现“清洁绿色”生本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶硫化促进剂Ｎ－环己基－２－苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法，其特征是：原材料的化学计量摩尔比为，ＤＭ∶环己胺∶双氧水∶＝１∶２．３－３．０∶０．８５－１．２５ｍｏｌ；其生产工艺过程为，向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二硫化二苯骈噻唑ＤＭ和环己胺；维持反应温度，开始滴加规定量的双氧水液体，滴加时间为３小时；滴加完毕后，后搅拌一定时间，氧化快结束时，检测反应液内的ＤＭ含量达到规定值后，即反应结束；进行固液分离，液体回收环己胺，固体烘干、粉碎、过筛、包装或造粒即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳法亮，徐治松，宋风朝，闫善松，李宏喜，
申请(专利权)人：濮阳市蔚林化工有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]