一种船载的南极磷虾粉快速干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及水产品加工设备，尤其涉及一种船载的南极磷虾粉快速干燥装置，包括余热采集系统、进料系统、速干系统、穿流系统、引风系统、冷却系统、出料口和控制系统；所述余热采集系统包括换热器、废气入口、废气出口、空气入口和空气出口；所述进料系统包括料斗、螺旋式喂料器和搅拌器；所述速干系统包括进风口A、卧式筒体、搅拌桨叶、立式筒体、粉碎机和出风口A；所述穿流系统包括进风口B、搅拌桨叶、卧式圆筒、立式圆筒、出风口B；所述引风系统包括旋风分离器、风机和风道；本发明专利技术的有益效果在于：可快速干燥磷虾物料，快速调整磷虾粉水分含量，提高了虾粉的品质降低了干燥能耗，回收了废气余热，环境友好，减少对环境的影响。

Shipboard Antarctic krill powder rapid drying device

The invention relates to an aquatic product processing equipment, in particular to a fast drying device for ship of Antarctic krill powder, including waste heat collecting system, feeding system, drying system, cross flow system and wind system, cooling system, a discharge port and a control system; the heat collecting system comprises a heat exchanger, waste gas entrance, exit, entrance and air exhaust air outlet; the feeding system comprises a hopper, a spiral feeder and a stirrer; the quick drying system comprises an air inlet A, horizontal cylinder, impeller, vertical cylinder, mill and air outlet A; the flow through the air inlet system consists of B, stirring blade, horizontal cylinder, vertical cylinder, air outlet B; the fan system comprises a cyclone separator, air blower and air duct; the invention has the advantages that: rapid drying of krill materials, the rapid adjustment of krill powder in water The content of shrimp powder is improved, the drying energy consumption is reduced, the waste heat of the exhaust gas is recovered, the environment is friendly, and the environmental impact is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种船载的南极磷虾粉快速干燥装置
本专利技术涉及水产加工设备，尤其涉及一种船载的南极磷虾粉快速干燥装置。
技术介绍
南极磷虾(EuphausiasuperbaDana)是一种生活在南极海域的小型甲壳类动物，生物资源量约为1.25～7.5亿吨，目前尚未得到充分的开发利用。南极磷虾目前主要被在船上直接加工成南极磷虾粉或冷冻南极磷虾。南极磷虾粉具有较高的蛋白质、脂肪含量，氨基酸组成合理；以南极磷虾粉为原料开发的产品研究也取得了积极的进展。但目前南极磷虾粉的质量普遍较差，研究发现，影响南极磷虾粉营养和品质特性的因素主要包括：捕获的时间、地点和条件，原料的质量及新鲜度、加工技术和装备、贮运技术和条件等。但目前关于南极磷虾虾粉加工与贮藏技术的报道较少。南极磷虾粉是以南极磷虾为原料，经蒸煮、脱水、干燥、粉碎等工序得到的一种产品，目前主要应用于饲料，磷虾油提取等；由于南极磷虾体内含有大量酶，可以导致南极磷虾自溶。因此，南极磷虾必须在捕获后尽快在船上进行加工处理。高品质的南极磷虾粉应采用捕获后1～2h内的完整南极磷虾在船上加工。现有的南极磷虾加工技术主要是借鉴了鱼粉的加工技术发展而来。但是鱼粉和虾粉在在原料特性和产品特性方面有着较大的差别。如鱼粉原料鱼的蛋白质组成与磷虾有较大差异；鱼粉加工过程中脂肪要求尽量低，而虾粉加工过程中要求尽量多的保留脂肪；鱼粉加工过程中不存在色素问题，虾粉加工过程中存在易降解的虾青素等色素。总体来说，虾粉加工过程中需要解决的技术问题远多于鱼粉。目前，南极磷虾粉的生产多数在是船上完成，现有的南极磷虾船的虾粉生产线主要由蒸煮设备、脱水设备和干燥设备构成，南极磷虾经过蒸煮、离心或压榨脱水工序之后进入到干燥机，根据脱水设备不同，进入干燥设备的磷虾物料水分含量在55～65％之间，螺旋压榨设备可将物料的水分含量降低至55％左右，而卧式螺旋离心机可将物料脱水至水分含量65％。虾粉水分含量一般在12％以下更有利于贮藏和运输；因此，干燥设备的主要功能就是在保证虾粉品质的前提下将水分从65％或55％降低至12％以下。目前，用于虾粉生产的船载设备主要是圆盘式干燥机，圆盘式干燥机是一种间接加热的干燥装置，蒸汽通过大量的圆盘和设备腔体夹层进行换热，从而加热虾粉，蒸发水分。该干燥设备被广泛地应用于鱼粉加工生产线。由于鱼粉在加工过程中，其脂肪是在压榨过程中被除去的，最终产品的脂肪含量越低，产品的蛋白质含量越高，鱼粉的等级越高，而蛋白成分在高温长时间加热过程中不会发生品质下降；而虾粉，尤其是用于食品加工的虾粉，主要用于南极磷虾油的提取，其脂肪含量较高，一般在12～22％范围内波动，如此高的脂肪含量，在干燥过程中，经历了高温高湿的作用，极易发生氧化分解，同时南极磷虾粉中的虾青素更是易氧化降解的成分。目前，对于脂质氧化降解，已经有大量的研究表明，高温、高湿的长时间作用会促进脂肪的氧化分解；根据某公司现有的船上生产线测试数据：圆盘式干燥设备在持续运行过程中，磷虾物料从脱水装置中进入干燥设备，到干燥完毕，经历时间长达1.5～2小时，最终物料的温度为95℃，磷虾粉脂质氧化严重，导致游离脂肪酸含量升高，虾青素降解严重，虾粉颜色呈暗褐色。国外也有一些磷虾捕捞加工公司可以生产出品质较高的南极磷虾粉，但是其多采用了真空圆盘式干燥机，采用低温干燥的方式，生产出的虾粉品质较好，但是真空干燥所需的能耗较高，干燥周期长，不仅仅是蒸汽耗能，高的真空度保持也会导致船上能源大量消耗，同时设备较为复杂，其稳定性较差，其经济性较差。另外，海上船只都有柴油机、发电机和锅炉，上述设备均会产生大量的废气和余热，这部分余热直接释放到环境中，不仅会给环境带来一定负面的影响，同时还造成了热能的损失。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是目前南极磷虾粉船载加工生产线中干燥设备存在干燥时间长、干燥温度高、物料反复吸湿、物料温度随着水分含量降低升高使活性成分发生降解氧化等；或者是干燥设备制造和使用成本较高、能耗大、干燥时间长、设备稳定性差的问题；同时南极磷虾捕捞船上的各种柴油机、发电机和锅炉产生大量的废气和余热，这部分余热直接释放到环境中，不仅会给环境带来一定负面的影响，同时还造成了热能的损失。为解决上述问题，我们提出了一种船载的南极磷虾粉快速干燥装置，该干燥装置能实现南极磷虾粉的快速干燥，使南极磷虾粉干燥过程中不会过多地破坏活性成分，同时避免物料反复吸湿，同时，降低干燥过程中能耗，将南极磷虾捕捞船上的废气和余热充分利用起来，减少其对环境的影响。为实现上述需求,本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种船载的南极磷虾粉快速干燥装置，包括余热采集系统、进料系统、速干系统、穿流系统、引风系统、冷却系统、出料口和控制系统；余热采集系统包括换热器、废气入口、废气出口、空气入口和空气出口；换热器底部与废气入口相连通，上部一侧与废气出口相连通，空气入口连接在换热器一侧，换热器与空气出口相连通；进料系统包括料斗、螺旋式喂料器和搅拌器；搅拌器设置于料斗内中部，螺旋式喂料器设置于料斗内底部，与料斗相贯通；螺旋喂料器和搅拌器通过传动装置连接电动机；速干系统包括进风口A、卧式筒体、搅拌桨叶A、立式筒体、粉碎机和出风口A；进风口A连接在卧式筒体前端上方，卧式筒体设置有中心轴A，中心轴A由电动机驱动，中心轴A上设置有搅拌桨叶A；卧式筒体后端上方连接立式筒体、立式筒体的中间部位设置有粉碎机，顶部为封闭式，顶部侧壁设置有出风口A，与穿流系统的进风口相连；穿流系统包括进风口B、搅拌桨叶B、卧式圆筒、立式圆筒、出风口B；卧式圆筒设置有中心轴B，中心轴B由电动机驱动，中心轴B上设置有搅拌桨叶B，卧式圆筒的两端底面封闭，位于圆筒两端侧面垂直设置有两个立式圆筒，分别与预干系统和引风系统相连接；进风口B设置在与预干系统连接的立式圆筒上，出风口B设置在与引风系统连接的立式圆筒上；穿流系统的卧式圆筒内部设置有气流导向片，气流导向片可使气流改变流向，沿螺旋线型方式流动，气流导向片为环形导向叶片；引风系统包括旋风分离器A、风机A和风道；旋风分离器A上端通过风道与风机A相连，上端另一侧与穿流系统的出风口相连；冷却系统包括旋风分离器B、风机B和风道；旋风分离器B上端通过风道与风机B相连，上端另一侧与引风系统的旋风分离器下端相连；余热采集系统的换热器为分离式列管换热器，换热器分别与废气出入口和空气出入口相连接，实现废气热量和空气热量的交换；进料系统与速干系统相连接，螺旋式喂料器与速干系统的卧式筒体相连通，换热器连接的空气出口通过风道与进风口A相连通，进风口A设置在卧式筒体上，立式筒体设置在远离进料系统的卧式筒体一端；预干系统和引风系统分别与穿流系统的进料端立式圆筒和出料端立式圆筒相连接；引风系统通过风道与穿流系统连通，风道连接有旋风分离器A，风道末端连接有风机A；旋风分离器A下方设置有冷却系统的风道，与旋风分离器B上端相连，冷却系统的风道连接有冷却系统的旋风分离器B和风机B，冷却系统的旋风分离器下方设置有出料口，出料口设置有卸料器；余热采集系统、进料系统、速干系统、穿流系统、引风系统、冷却系统和出料口上的电动机、传感器和其他电器均与控制系统相连接，控制系统为多通道的可编程控制器；换热器的空气列管、速干系统、穿流系统和引风系统均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种船载的南极磷虾粉快速干燥装置，其特征在于：包括余热采集系统、进料系统、速干系统、穿流系统、引风系统、冷却系统、出料口和控制系统；余热采集系统包括换热器、废气入口、废气出口、空气入口和空气出口；换热器底部与废气入口相连通，上部一侧与废气出口相连通，空气入口连接在换热器一侧，换热器与空气出口相连通；进料系统包括料斗、螺旋式喂料器和搅拌器；搅拌器设置于料斗内中部，螺旋式喂料器设置于料斗内底部，与料斗相贯通；螺旋喂料器和搅拌器通过传动装置连接电动机；速干系统包括进风口A、卧式筒体、搅拌桨叶A、立式筒体、粉碎机和出风口A；进风口A连接在卧式筒体前端上方，卧式筒体设置有中心轴A，中心轴A由电动机驱动，中心轴A上设置有搅拌桨叶A；卧式筒体后端上方连接立式筒体、立式筒体的中间部位设置有粉碎机，顶部为封闭式，顶部侧壁设置有出风口A，与穿流系统的进风口相连；穿流系统包括进风口B、搅拌桨叶B、卧式圆筒、立式圆筒、出风口B；卧式圆筒设置有中心轴B，中心轴B由电动机驱动，中心轴B上设置有搅拌桨叶B，卧式圆筒的两端底面封闭，位于圆筒两端侧面垂直设置有两个立式圆筒，分别与预干系统和引风系统相连接；进风口B设置在与预干系统连接的立式圆筒上，出风口B设置在与引风系统连接的立式圆筒上；穿流系统的卧式圆筒内部设置有气流导向片，气流导向片可使气流改变流向，沿螺旋线型方式流动，气流导向片为环形导向叶片；引风系统包括旋风分离器A、风机A和风道；旋风分离器A上端通过风道与风机A相连，上端另一侧与穿流系统的出风口相连；冷却系统包括旋风分离器B、风机B和风道；旋风分离器B上端通过风道与风机B相连，上端另一侧与引风系统的旋风分离器下端相连；余热采集系统的换热器为分离式列管换热器，换热器分别与废气出入口和空气出入口相连接，实现废气热量和空气热量的交换；进料系统与速干系统相连接，螺旋式喂料器与速干系统的卧式筒体相连通，换热器连接的空气出口通过风道与进风口A相连通，进风口A设置在卧式筒体上，立式筒体设置在远离进料系统的卧式筒体一端；预干系统和引风系统分别与穿流系统的进料端立式圆筒和出料端立式圆筒相连接；引风系统通过风道与穿流系统连通，风道连接有旋风分离器A，风道末端连接有风机A；旋风分离器A下方设置有冷却系统的风道，与旋风分离器B上端相连，冷却系统的风道连接有冷却系统的旋风分离器B和风机B，冷却系统的旋风分离器下方设置有出料口，出料口设置有卸料器；余热采集系统、进料系统、速干系统、穿流系统、引风系统、冷却系统和出料口上的电动机、传感器和其他电器均与控制系统相连接，控制系统为多通道的可编程控制器；换热器的空气列管、速干系统、穿流系统和引风系统均通过风道实现连通，形成一个气流通道。...

【技术特征摘要】
1.一种船载的南极磷虾粉快速干燥装置，其特征在于：包括余热采集系统、进料系统、速干系统、穿流系统、引风系统、冷却系统、出料口和控制系统；余热采集系统包括换热器、废气入口、废气出口、空气入口和空气出口；换热器底部与废气入口相连通，上部一侧与废气出口相连通，空气入口连接在换热器一侧，换热器与空气出口相连通；进料系统包括料斗、螺旋式喂料器和搅拌器；搅拌器设置于料斗内中部，螺旋式喂料器设置于料斗内底部，与料斗相贯通；螺旋喂料器和搅拌器通过传动装置连接电动机；速干系统包括进风口A、卧式筒体、搅拌桨叶A、立式筒体、粉碎机和出风口A；进风口A连接在卧式筒体前端上方，卧式筒体设置有中心轴A，中心轴A由电动机驱动，中心轴A上设置有搅拌桨叶A；卧式筒体后端上方连接立式筒体、立式筒体的中间部位设置有粉碎机，顶部为封闭式，顶部侧壁设置有出风口A，与穿流系统的进风口相连；穿流系统包括进风口B、搅拌桨叶B、卧式圆筒、立式圆筒、出风口B；卧式圆筒设置有中心轴B，中心轴B由电动机驱动，中心轴B上设置有搅拌桨叶B，卧式圆筒的两端底面封闭，位于圆筒两端侧面垂直设置有两个立式圆筒，分别与预干系统和引风系统相连接；进风口B设置在与预干系统连接的立式圆筒上，出风口B设置在与引风系统连接的立式圆筒上；穿流系统的卧式圆筒内部设置有气流导向片，气流导向片可使气流改变流向，沿螺旋线型方式流动，气流导向片为环形导向叶片；引风系统包括旋风分离器A、风机A和风道；旋风分离器A上端通过风道与风机A相连，上端另一侧与穿流系统的出风口相连；冷却系统包括旋风分离器B、风机B和风道；旋风分离器B上端通过风道与风机B相连，上端另一侧与引风系统的旋风分离器下端相连；余热采集系统的换热器为分离式列管换热器，换热器分别与废气出入口和空气出入口相连接，实现废气热量和空气热量的交换；进料系统与速干系统相连接，螺旋式喂料器与速干系统的卧式筒体相连通，换热器连接的空气出口通过风道与进风口A相连通，进风口A设置在卧式筒体上，立式筒体设置在远离进料系统的卧式筒体一端；预干系统和引风系统分别与穿流系统的进料端立式圆筒和出料端立式圆筒相连接；引风系统通过风道与穿流系统连通，风道连接有旋风分离器A，风道末端连接有风机A；旋风分离器A下方设置有冷却系统的风道，与旋风分离器B上端相连，冷却系统的风道连接有冷却系统的旋风分离器B和风机B...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛长湖，姜晓明，薛勇，陈桂东，尹利昂，
申请(专利权)人：中国海洋大学，
类型：发明
国别省市：山东,37