冲压成型模具和光学元件的制造方法技术

提供冲压成型模具和光学元件的制造方法，其当使用具有上模、下模以及模套的冲压成型模具对光学元件进行成型时，能够防止光学材料横向移动，并且能够制造成型精度高的光学元件。冲压成型模具(1)用于对玻璃透镜进行成型，其具有：下模(4)，其具有用于对玻璃透镜的下表面进行成型、朝向上方的成型面(16A)；上模(2)，其具有用于对玻璃透镜的上表面进行成型、以与下模(4)的成型面(16A)对置的方式朝向下方的成型面(12A)；以及筒状的第2模套(8)，其具有冲压时将玻璃透镜的侧部约束在内周侧的约束部(18)，其中，第2模套(8)的约束部(18)具有：第1下表面(20)，其形成为朝向下模(4)；以及第2下表面(22)，其形成在比第1下表面(20)靠下方，并形成为朝向下模(4)。

Method for manufacturing a stamping mold and an optical element

To provide a method for manufacturing stamping die and optical element, which when used with an upper die and a lower die and die stamping mold used for molding optical components, optical materials to prevent lateral movement, and can produce high precision optical components forming. Stamping mold (1) for forming of glass lens having lower die (4), which has used on the lower surface of the glass lens molding, towards the top of the molding surface (16A); the upper die (2), which is used for forming, on the surface of the glass lens and to die (4) formed surface (16A) opposed the way toward below the molding surface (12A); and the second cylindrical die sleeve (8), the Ministry has constrained stamping the lateral constraint glass lens inner peripheral side (18), among them, second (8) of the constraint set mode part (18): first (20), the lower surface is formed toward the lower die (4); and the second surface (22) formed on the surface, than the first (20) on the bottom, and form toward the lower die (4).

【技术实现步骤摘要】
冲压成型模具和光学元件的制造方法
本专利技术涉及冲压成型模具和光学元件的制造方法，具体涉及具有上模、下模以及模套的冲压成型模具和使用该冲压成型模具的光学元件的制造方法。
技术介绍
一直以来，作为制造玻璃透镜等光学元件的方法采用使用冲压成型模具来形成的方法，所述冲压成型模具具有：下模，其具有用于对光学元件的下表面进行成型并朝向上方的成型面；以及上模，其具有用于对光学元件的上表面进行成型并朝向下方的成型面。在下模的成型面上配置预塑形坯等玻璃材料，使上模向下方下降来冲压玻璃材料，由此上模和下模的成型面转印至玻璃材料的上下表面，能够制造玻璃透镜等光学元件。但是，使用这样的冲压成型模具对玻璃透镜进行成型时，如果推压上模则玻璃材料沿横向移动，成型后的玻璃透镜的光学面产生偏移，得不到充分的成型精度。与此相对，例如如专利文献1(特开2005-336050号公报)所记载的，提出一种冲压成型模具，该冲压成型模具在模套的内周面具有形成向下方扩展的圆台(circulartruncatedcone)环形面。图6是示出以往使用的、在模套形成有向下方扩展的圆台环形面的冲压成型模具的垂直剖视图。如图6所示，冲压成型模具301具有：包围上模302、下模304、上模302和下模306的第1模套306；以及配置在第1模套306内的第2模套308。在第2模套308的内周面，模套中形成有向下方扩展的圆台环形面308A。根据这样的冲压成型模具301，当向下方冲压上模302时，玻璃材料向外周方向扩展，圆台环形面308A被玻璃材料的周缘部压住，因此能够防止玻璃材料沿横向移动。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-336050号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题此处，使用上述那样的具有圆台环形面的冲压成型模具对玻璃透镜进行成型时，在冲压玻璃材料的状态下冷却冲压成型模具，则玻璃材料与构成冲压成型模具的金属材料相比大幅度收缩。因此，如图7所示，在圆台环形面308A和与圆台环形面308A接触的玻璃材料310的周缘部之间产生摩擦力F。当玻璃材料的收缩时，当大的摩擦力F从圆台环形面308A作用于玻璃材料310的周缘部时，玻璃材料310的收缩不均匀，光学元件的成型精度下降。为了减小这样的玻璃材料与圆台环形面之间的摩擦力，在圆台环形面308A的表面进行实施涂敷，使得其与玻璃材料310的摩擦减小。但是，即使实施了这样的涂敷，如果连续地制造大量光学元件，则涂层剥离，光学元件的成型精度下降。本专利技术是鉴于上述的问题而完成的，目的在于提供一种冲压成型模具，在使用具有上模、下模以及模套的冲压成型模具对光学元件进行成型时，能够防止光学材料横向移动，并且能够制造成型精度高的光学元件。用于解决课题的手段本专利技术的冲压成型模具用于对光学元件进行成型，其具有：下模，其具有用于对光学元件的下表面进行成型、朝向上方的成型面；上模，其具有用于对光学元件的上表面进行成型、以与下模的成型面对置的方式朝向下方的成型面；以及筒状的模套，其具有冲压时将光学元件的侧部约束在内周侧的约束部，其中，模套的约束部具有：第1面，其形成为朝向下模；以及第2面，其形成在比第1面靠下方，并形成为朝向下模。根据上述结构的本专利技术，在模套的约束部中设置第1面和形成于第1面的下方的第2面，因此冲压成型时第1面和第2面与光学材料的外周缘的上表面抵接。由此，能够约束冲压成型时的光学材料横向移动。此外，由于在第1面的下方设有第2面，光学材料的抵接第1面的部分与抵接第2面的部分相比，厚度厚，冷却时的厚度方向上的收缩也增大。因此，冷却时，仅第2面与光学材料抵接，第1面从光学材料离开。由此，即使光学元件在冷却时径向收缩，光学元件与模套的约束部的摩擦力非常小，能够以高成型精度制造光学元件。本专利技术的光学元件的制造方法的特征在于包括以下步骤：配置步骤，在上述的冲压成型模具的上模与下模之间配置光学材料；加热步骤，对配置有光学材料的冲压成型模具进行加热；以及冲压成型步骤，对加热后的冲压成型模具施加冲压压力，来对所述光学材料进行冲压成型。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种冲压成型模具，当使用具有上模、下模以及模套的冲压成型模具对光学元件进行成型时，能够防止光学材料横向移动，并且能够制造成型精度高的光学元件。附图说明图1是示出本专利技术的第1实施方式的冲压成型模具的垂直剖视图。图2是放大示出使用第1实施方式的冲压成型模具就在玻璃透镜的制造时的第2模套的约束部附近的垂直剖视图。图3是示出本专利技术的第2实施方式的冲压成型模具的垂直剖视图。图4是示出本专利技术的第3实施方式的冲压成型模具的垂直剖视图。图5是示出比较例和实施例中的相对设计值的厚度误差的曲线图。图6是示出以往使用的在模套形成有向下方扩展的圆台环形面的冲压成型模具的垂直剖视图。图7是放大示出以往使用的冲压成型模具在冲压时的圆台环形面附近的垂直剖视图。标号说明1：冲压成型模具；2：上模；4：下模；6：第1模套；8：第2模套；10：基部；12：成型部；12A：成型面；14：基部；16：成型部；16A：成型面；18：约束部；19：第1圆筒部；20：第1下表面；22：第2下表面；24：第2圆筒部；101：冲压成型模具；108：第2模套；118：约束部；119：第1圆筒部；120：第1下表面；121：第2圆筒部；122：第2下表面；124：第3圆筒部；201：冲压成型模具；208：第2模套；218：约束部；219：第1圆筒部；220：第1下表面；221：第2圆筒部；222：第2下表面；224：第3圆筒部。具体实施方式以下参照附图，对本专利技术的冲压成型模具的第1实施方式详细地进行说明。图1是示出本专利技术的第1实施方式的冲压成型模具的垂直剖视图。如该图所示，本实施方式的冲压成型模具1具有：上模2，在其下部具有与光学元件的上表面对应的成型面12A；下模4，在其上部具有与光学元件的下表面对应的成型面16A；第1模套6(外模套)，其设在上模2和下模4的外周；以及第2模套8(内模套)，其设在上模的外周且第1模套6的内侧，具有约束玻璃材料的侧部的约束部18。本实施方式的冲压成型模具1用于制造一面为凸状、另一面为凹状的弯月透镜。上模2具有：形成为圆筒状的基部10和从基部10的下部向下方突出的成型部12。成型部12呈直径比基部10小的圆筒状，在下表面形成有与所制造的玻璃透镜(光学元件)的凹面对应的凸形状的成型面12A。下模4具有：形成为圆筒状的基部14和从基部14的上部向上方突出的成型部16。成型部16呈直径比基部14小的圆筒状，在上表面形成有与所制造的玻璃透镜的凸面对应的凹形状的成型面16A。第1模套6由形成为大致呈圆筒状的部件构成。第1模套6的内径与上模2的基部10的外径相等。上模2从上方插入第1模套6内。此外，第1模套6的下部的内径形成为与下模4的成型部16的外径大致相等。下模4的成型部16从下方插入第1模套6内，第1模套6的下端部与下模4的基部14的周缘部的上表面抵接。第2模套8呈环状，外周面呈圆筒面状。此外，在第2模套8的内周从上方连续地形成有第1圆筒部19、第1下表面20、第2下表面22以及第2圆筒部24。第1圆筒部19呈圆筒面状，并沿上下方向延伸。第1圆筒部19的内径与上模2的成型部12的外径大致相等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对光学元件进行成型的冲压成型模具，该冲压成型模具具有：下模，其具有用于对光学元件的下表面进行成型、朝向上方的成型面；上模，其具有用于对光学元件的上表面进行成型、以与所述下模的成型面对置的方式朝向下方的成型面；以及筒状的模套，其具有冲压时将光学元件的侧部约束在内周侧的约束部，其中，所述模套的约束部具有：第1面，其形成为朝向所述下模；以及第2面，其形成在比所述第1面靠下方的位置，并形成为朝向所述下模。

【技术特征摘要】
2016.02.24 JP 2016-0330771.一种用于对光学元件进行成型的冲压成型模具，该冲压成型模具具有：下模，其具有用于对光学元件的下表面进行成型、朝向上方的成型面；上模，其具有用于对光学元件的上表面进行成型、以与所述下模的成型面对置的方式朝向下方的成型面；以及筒状的模套，其具有冲压时将光学元件的侧部约束在内周侧的约束部，其中，所述模套的约束部具有：第1面，其形成为朝向所述下模；以及第2面，其形成在比所述第1面靠下方的位置，并形成为朝向所述下模。2.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其中，所述下模的成型面为凹形状，所述上模的成型面为凸形状。3.根据权利要求1或2所述的冲压成型模具，其中，所述第1面形成为向所述冲压成型模具的中心朝向斜下方，所述第2面与所述上模和下模的中心轴垂直，所述第1面与所述第2面连续。4.根据权利要求1或2所述的冲压成型模具，其中，在所述第1面与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德成，安彦健也，白石幸一郎，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP