一种耐水性热转印碳带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐水性热转印碳带及其制备方法，包括带基、涂覆在带基一侧的耐热层、涂覆在带基另一侧的离型层以及涂覆在离型层外侧的油墨层，所述耐热层由以下按照质量分数的原料组成：聚酯树脂45‑52%、丙烯酸改性聚氨酯树脂12‑15%、聚酰亚胺树脂16‑24%；所述离型层由以下按照质量分数的原料组成：甲苯62‑70％、丙烯酸树脂12‑15%、乳化聚乙烯蜡3‑6%、乳化聚丙烯蜡5‑8%；所述油墨层由以下按照质量分数的原料组成：石油树脂15‑19％、聚乙烯醇12‑16％、丁酮6‑8％、环已酮2‑3％、乙酸乙酯7‑10％、碳黑20‑24％、锰铁黑10‑14％、石英粉6‑9％、硬脂酸钙12‑16％、凹凸棒土1‑3％、100#溶剂油5‑7％、聚二甲基环氧烷1.5‑2.2％、聚丙烯酰胺1.2‑1.6％。

A water resistance thermal transfer ribbon and preparation method thereof

The invention discloses a water resistance thermal transfer ribbon and a preparation method thereof, including the base, the base is coated on one side of the heat resistant layer, coated on the other side of the base from the type layer and coated on the ink layer from the outer layer, the heat resistant layer consists of the following raw materials according to the mass fraction. 45 52% polyester resin and acrylic acid modified polyurethane resin, polyimide resin 12 15% 16 24%; the release layer comprises the following raw materials: in accordance with the mass fraction of toluene 62 70%, 15%, 12 acrylic resin emulsion polyethylene wax 6%, 3 5 8% polypropylene wax emulsion; the ink layer by the following in accordance with the mass fraction of the raw materials of petroleum resin 19%, 15 16%, 6 12 polyvinyl alcohol 8% butanone and cyclohexanone 2 3%, ethyl acetate 7 10%, 24%, 20 carbon black 10 ferromanganese 14%, 9%, 6 hard quartz powder Calcium stearate 16%, 12 attapulgite 1 3%, 5 7%, 100# solvent oil poly two methyl 2.2%, 1.2 alkylene oxide 1.5 polyacrylamide 1.6%.

【技术实现步骤摘要】
一种耐水性热转印碳带及其制备方法
本专利技术涉及热转印碳带
，尤其涉及一种耐水性热转印碳带及其制备方法。
技术介绍
热转印碳带产品主要由耐热涂层、基膜、离型涂层、油墨涂层组成，每一层各有各的作用，但目前市场上的树脂基碳带在打印到标签表面后的耐水性不是太好，其主要是离型涂层所起到的隔离基膜与油墨涂层性能较差，现有的离型涂层的制备多是单一用树脂获得涂覆液涂覆在基膜背面，其耐水性较差，影响油墨涂层打印不清晰以及打印效果较差，因此，必须基膜背表面涂布一层离型保护层以提高基膜的耐水使用效果。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本专利技术公开了一种耐水性热转印碳带及其制备方法。本专利技术公开了一种耐水性热转印碳带，包括带基、涂覆在带基一侧的耐热层、涂覆在带基另一侧的离型层以及涂覆在离型层外侧的油墨层，所述耐热层由以下按照质量分数的原料组成：聚酯树脂45-52%、丙烯酸改性聚氨酯树脂12-15%、聚酰亚胺树脂16-24%；所述离型层由以下按照质量分数的原料组成：甲苯62-70％、丙烯酸树脂12-15%、乳化聚乙烯蜡3-6%、乳化聚丙烯蜡5-8%；所述油墨层由以下按照质量分数的原料组成：石油树脂15-19％、聚乙烯醇12-16％、丁酮6-8％、环已酮2-3％、乙酸乙酯7-10％、碳黑20-24％、锰铁黑10-14％、石英粉6-9％、硬脂酸钙12-16％、凹凸棒土1-3％、100#溶剂油5-7％、聚二甲基环氧烷1.5-2.2％、聚丙烯酰胺1.2-1.6％。优选的，所述带基的材质为聚酯薄膜，且带基的厚度为6-8μm。一种耐水性热转印碳带的其制备方法，其制备方法如下：（1）称取碳黑、锰铁黑、石英粉、硬脂酸钙、凹凸棒土，经研磨机粉碎后，过900-1000目筛，获得混合粉末；（2）称取石油树脂、聚乙烯醇、丁酮、环已酮、乙酸乙酯，投入搅拌分散设备中，并加入混合粉末，升温至75-80℃，搅拌混合处理0.5-1h，降温至45-50℃，然后称取加入聚二甲基环氧烷、聚丙烯酰胺，在转速1500-2000转/分钟的转速下，分散处理1-1.5h，获得油墨层涂覆液，备用；（3）称取甲苯溶剂、丙烯酸树脂溶液，投入搅拌分散装置中，在2500-3000转/分钟的转速下，分散处理1-1.5h，获得离型层混合溶液；（4）称取乳化聚乙烯蜡、乳化聚丙烯蜡，投入剪切设备中，剪切设备升温至68-75℃，在1500-2000转/分钟的转速下，搅拌混合分散处理0.3-0.5h，再缓慢降温至32-38℃，获得乳化液；（5）将（4）中获得的乳化液、（3）中获得的离型层混合溶液，投入搅拌分散装置中，在1000-1500转/分钟的转速下，分散处理0.2-0.4h，获得离型层涂覆液，备用；（6）称取聚酯树脂、丙烯酸改性聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂，投入剪切设备中，分散处理2-3h，获得耐热层涂覆液，备用；（7）采用涂布机将耐热层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成耐热层；（8）采用涂布机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成离型层；（9）在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层。有益效果是：离型涂层的制备中是用丙烯酸树脂液将低分子量的乳化聚乙烯蜡、乳化聚丙烯蜡充分混合后涂布于基膜背表面，利用了乳化聚乙烯蜡、乳化聚丙烯蜡提高了热转印碳带亲水性，增强了离型涂层的使用性能。具体实施方式实施例1一种耐水性热转印碳带，包括带基、涂覆在带基一侧的耐热层、涂覆在带基另一侧的离型层以及涂覆在离型层外侧的油墨层，所述耐热层由以下按照质量分数的原料组成：聚酯树脂45%、丙烯酸改性聚氨酯树脂12%、聚酰亚胺树脂16%；所述离型层由以下按照质量分数的原料组成：甲苯62％、丙烯酸树脂12%、乳化聚乙烯蜡3%、乳化聚丙烯蜡5%；所述油墨层由以下按照质量分数的原料组成：石油树脂15％、聚乙烯醇12％、丁酮6％、环已酮2％、乙酸乙酯7％、碳黑20％、锰铁黑10％、石英粉6％、硬脂酸钙12％、凹凸棒土1％、100#溶剂油5％、聚二甲基环氧烷1.5％、聚丙烯酰胺1.2％。所述带基的材质为聚酯薄膜，且带基的厚度为6μm。一种耐水性热转印碳带的其制备方法，其制备方法如下：（1）称取碳黑、锰铁黑、石英粉、硬脂酸钙、凹凸棒土，经研磨机粉碎后，过900目筛，获得混合粉末；（2）称取石油树脂、聚乙烯醇、丁酮、环已酮、乙酸乙酯，投入搅拌分散设备中，并加入混合粉末，升温至75℃，搅拌混合处理0.5h，降温至45℃，然后称取加入聚二甲基环氧烷、聚丙烯酰胺，在转速1500转/分钟的转速下，分散处理1h，获得油墨层涂覆液，备用；（3）称取甲苯溶剂、丙烯酸树脂溶液，投入搅拌分散装置中，在2500转/分钟的转速下，分散处理1h，获得离型层混合溶液；（4）称取乳化聚乙烯蜡、乳化聚丙烯蜡，投入剪切设备中，剪切设备升温至68℃，在1500转/分钟的转速下，搅拌混合分散处理0.3h，再缓慢降温至32℃，获得乳化液；（5）将（4）中获得的乳化液、（3）中获得的离型层混合溶液，投入搅拌分散装置中，在1000转/分钟的转速下，分散处理0.2h，获得离型层涂覆液，备用；（6）称取聚酯树脂、丙烯酸改性聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂，投入剪切设备中，分散处理2h，获得耐热层涂覆液，备用；（7）采用涂布机将耐热层涂覆液均匀涂覆在带基正面，烘干后，在带基正面形成耐热层；（8）采用涂布机将离型层涂覆液均匀涂覆在带基背面，烘干后，在带基背面形成离型层；（9）在离型层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，烘干后，在离型层表面形成油墨层。实施例2一种耐水性热转印碳带，包括带基、涂覆在带基一侧的耐热层、涂覆在带基另一侧的离型层以及涂覆在离型层外侧的油墨层，所述耐热层由以下按照质量分数的原料组成：聚酯树脂48%、丙烯酸改性聚氨酯树脂13.5%、聚酰亚胺树脂20%；所述离型层由以下按照质量分数的原料组成：甲苯66％、丙烯酸树脂13.5%、乳化聚乙烯蜡4.5%、乳化聚丙烯蜡6.5%；所述油墨层由以下按照质量分数的原料组成：石油树脂17％、聚乙烯醇14％、丁酮7％、环已酮2.5％、乙酸乙酯8.5％、碳黑22％、锰铁黑12％、石英粉7.5％、硬脂酸钙14％、凹凸棒土2％、100#溶剂油6％、聚二甲基环氧烷1.9％、聚丙烯酰胺1.4％。所述带基的材质为聚酯薄膜，且带基的厚度为7μm。一种耐水性热转印碳带的其制备方法，其制备方法如下：（1）称取碳黑、锰铁黑、石英粉、硬脂酸钙、凹凸棒土，经研磨机粉碎后，过950目筛，获得混合粉末；（2）称取石油树脂、聚乙烯醇、丁酮、环已酮、乙酸乙酯，投入搅拌分散设备中，并加入混合粉末，升温至77℃，搅拌混合处理0.7h，降温至47℃，然后称取加入聚二甲基环氧烷、聚丙烯酰胺，在转速1750转/分钟的转速下，分散处理1.3h，获得油墨层涂覆液，备用；（3）称取甲苯溶剂、丙烯酸树脂溶液，投入搅拌分散装置中，在2750转/分钟的转速下，分散处理1.2h，获得离型层混合溶液；（4）称取乳化聚乙烯蜡、乳化聚丙烯蜡，投入剪切设备中，剪切设备升温至72℃，在1750转/分钟的转速下，搅拌混合分散处理0.4h，再缓慢降温至35℃，获得乳化液；（5）将（4）中获得的乳化液、（3）中获得的离型层混合溶液，投入搅拌分散装置中，在125本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水性热转印碳带，其特征在于：包括带基、涂覆在带基一侧的耐热层、涂覆在带基另一侧的离型层以及涂覆在离型层外侧的油墨层，所述耐热层由以下按照质量分数的原料组成：聚酯树脂45‑52%、丙烯酸改性聚氨酯树脂12‑15%、聚酰亚胺树脂16‑24%；所述离型层由以下按照质量分数的原料组成：甲苯62‑70％、丙烯酸树脂12‑15%、乳化聚乙烯蜡3‑6%、乳化聚丙烯蜡5‑8%；所述油墨层由以下按照质量分数的原料组成：石油树脂15‑19％、聚乙烯醇12‑16％、丁酮6‑8％、环已酮2‑3％、乙酸乙酯7‑10％、碳黑20‑24％、锰铁黑10‑14％、石英粉6‑9％、硬脂酸钙12‑16％、凹凸棒土1‑3％、100#溶剂油5‑7％、聚二甲基环氧烷1.5‑2.2％、聚丙烯酰胺1.2‑1.6％。

【技术特征摘要】
1.一种耐水性热转印碳带，其特征在于：包括带基、涂覆在带基一侧的耐热层、涂覆在带基另一侧的离型层以及涂覆在离型层外侧的油墨层，所述耐热层由以下按照质量分数的原料组成：聚酯树脂45-52%、丙烯酸改性聚氨酯树脂12-15%、聚酰亚胺树脂16-24%；所述离型层由以下按照质量分数的原料组成：甲苯62-70％、丙烯酸树脂12-15%、乳化聚乙烯蜡3-6%、乳化聚丙烯蜡5-8%；所述油墨层由以下按照质量分数的原料组成：石油树脂15-19％、聚乙烯醇12-16％、丁酮6-8％、环已酮2-3％、乙酸乙酯7-10％、碳黑20-24％、锰铁黑10-14％、石英粉6-9％、硬脂酸钙12-16％、凹凸棒土1-3％、100#溶剂油5-7％、聚二甲基环氧烷1.5-2.2％、聚丙烯酰胺1.2-1.6％。2.根据权利要求1所述的一种耐水性热转印碳带，其特征在于：所述带基的材质为聚酯薄膜，且带基的厚度为6-8μm。3.一种耐水性热转印碳带的其制备方法，其制备方法如下：（1）称取碳黑、锰铁黑、石英粉、硬脂酸钙、凹凸棒土，经研磨机粉碎后，过900-1000目筛，获得混合粉末；（2）称取石油树脂、聚乙烯醇、丁酮、环已酮、乙酸乙酯，投入搅拌分散设备中，并加入混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑言，
申请(专利权)人：鹏码新材料安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34