火花塞用的绝缘体的制造方法、绝缘体、成形模具技术

抑制由脱模引起的成形体的变形。使用由多个模具部构成的后部成形模具，该多个模具部包括第一模具部和第二模具部，该第一模具部形成后部成形模具的内表面中的绕周向一周的第一部分内表面，该第二模具部配置在比第一模具部靠轴线的方向的前端侧，并形成后部成形模具的内表面中的绕周向一周的第二部分内表面。在脱模时，通过使第一模具部开始相对于后部成形部朝向后端侧移动的步骤、和在使第一模具部开始移动之后使第二模具部开始相对于后部成形部朝向后端侧移动的步骤，将后部成形模具分解成多个模具部。而且，后部成形模具可以由形成后部成形模具的内表面中的互不相同的一部分的多个模具部构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】火花塞用的绝缘体的制造方法、绝缘体、成形模具
本公开涉及制造火花塞用的绝缘体的技术。
技术介绍
一直以来，在内燃机中使用火花塞。作为火花塞，例如利用了具有中心电极、绝缘体、主体配件的火花塞，该中心电极沿轴线方向延伸，该绝缘体具有沿轴线方向延伸的轴孔且在轴孔的前端侧配置有中心电极，该主体配件配置在绝缘体的外周。作为制造绝缘体的方法，例如，提出了使用注射成形的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2013/102514号专利文献2：德国专利申请公开第102010042155号说明书
技术实现思路
专利技术的概要专利技术要解决的课题然而，在使用成形模具来成形绝缘体的未烧制的成形体的情况下，在成形后使成形体从成形模具脱模。此时，成形体由摩擦力向成形模具拉拽，有时会变形。本公开公开了一种抑制由脱模引起的成形体的变形的技术。用于解决课题的方案本公开例如公开了以下的适用例。[适用例1]一种火花塞用的绝缘体的制造方法，是具有外径最大的部分即大径部、外径比所述大径部小的部分、及沿轴线的方向延伸的轴孔的火花塞用的筒状的绝缘体的制造方法，其特征在于，包括：在后部成形模具的空间内配置棒部的步骤，该后部成形模具具有与后部成形部的外形相同的形状的内表面，通过所述内表面形成所述空间，并由形成所述内表面中的互不相同的一部分的多个模具部构成，该后部成形部是比与所述绝缘体的所述大径部对应的部分靠所述轴线的方向的后端侧的部分，该棒部具有与所述绝缘体的所述轴孔中的形成于所述后部成形部的部分相同的形状的外表面；通过向形成在所述后部成形模具的所述内表面与所述棒部的所述外表面之间的空间注射材料来成形所述后部成形部的步骤；及通过将所述后部成形模具分解成所述多个模具部而使所述后部成形部脱模的步骤，所述多个模具部包括第一模具部和第二模具部，该第一模具部形成所述后部成形模具的所述内表面中的绕周向一周的第一部分内表面，该第二模具部配置在比所述第一模具部靠所述轴线的方向的前端侧，并形成所述后部成形模具的所述内表面中的绕所述周向一周的第二部分内表面，使所述后部成形部脱模的步骤包括通过使所述第一模具部相对于所述后部成形部朝向所述后端侧开始移动的步骤、和在使所述第一模具部开始移动之后使所述第二模具部相对于所述后部成形部朝向所述后端侧开始移动的步骤，来将所述后部成形模具分解成所述多个模具部的步骤。根据该结构，第一模具部和第二模具部以互不相同的定时相对于后部成形部开始移动，因此能够抑制由脱模引起的后部成形部的变形。[适用例2]根据适用例1记载的火花塞用的绝缘体的制造方法，其中，所述后部成形模具的所述第一部分内表面和所述第二部分内表面包括相对于所述轴线的方向的倾斜率为5/1000以下的部分。根据该结构，能够抑制表面的倾斜率小的后部成形部的由脱模引起的变形。[适用例3]一种火花塞用的绝缘体，是具有外径最大的部分即大径部、外径比所述大径部小的部分、及沿轴线的方向延伸的轴孔的火花塞用的筒状的绝缘体，其中，所述火花塞用的绝缘体通过适用例1或2记载的制造方法来制造，后部分中的除了后端部之外的部分的壁厚的最小值为2.6mm以下，该后部分是所述绝缘体中的比所述大径部靠所述轴线的方向的后端侧的部分，所述绝缘体的所述后部分的所述轴线的方向的长度为30mm以上。根据该结构，能够适当地制造出包括具有特定的结构的后部分的绝缘体。[适用例4]一种成形模具，用于成形具有外径最大的部分即大径部、外径比所述大径部小的部分、及沿轴线的方向延伸的轴孔的火花塞用的筒状的绝缘体，其中，所述成形模具具备：后部成形模具，具有与后部成形部的外形相同的形状的内表面并通过所述内表面形成空间，该后部成形部是比与所述绝缘体的所述大径部对应的部分靠所述轴线的方向的后端侧的部分；及棒部，具有与所述绝缘体的所述轴孔中的形成于所述后部成形部的部分相同的形状的外表面，且配置在所述后部成形模具的所述空间内，所述后部成形模具由形成所述后部成形模具的所述内表面中的互不相同的一部分的多个模具部构成。根据该结构，通过将后部成形模具分解成多个模具部而能够使后部成形部脱模，因此能够抑制由脱模引起的后部成形部的变形。[适用例5]根据适用例4记载的成形模具，其中，所述多个模具部形成所述后部成形模具的所述内表面中的周向的范围互不相同的一部分。根据该结构，能够容易将后部成形模具分解成多个模具部，因此能够抑制由脱模引起的后部成形部的变形。[适用例6]根据适用例4或5记载的成形模具，其中，所述多个模具部形成所述后部成形模具的所述内表面中的所述轴线的方向的范围互不相同的一部分。根据该结构，能够容易将后部成形模具分解成多个模具部，因此能够抑制由脱模引起的后部成形部的变形。需要说明的是，本专利技术能够以各种方式实现，例如，可以通过用于对火花塞用的绝缘体的未烧制的成形体进行成形的成形模具、火花塞用的绝缘体的制造方法、按照该制造方法制造的绝缘体、具有该绝缘体的火花塞、火花塞的制造方法、按照该制造方法制造的火花塞等形态实现。附图说明图1是火花塞的一实施方式的剖视图。图2是表示火花塞100的制造方法的一例的流程图。图3是表示成形未烧制的绝缘体的工序的次序的例子的流程图。图4是表示成形未烧制的绝缘体的工序的次序的例子的流程图。图5是表示成形未烧制的绝缘体的工序的次序的例子的流程图。图6是外模200的分解立体图。图7是后部分10r的长度的说明图。图8是外模的另一实施方式的分解立体图。图9是表示第二实施方式的对成形体10z进行成形的工序的次序的例子的流程图。图10是表示第二实施方式的对成形体10z进行成形的工序的次序的例子的流程图。图11是表示外模的另一实施方式的剖视图。具体实施方式A.第一实施方式：A1.火花塞的结构：图1是火花塞的一实施方式的剖视图。在图中，示出火花塞100的中心轴CL(也称为“轴线CL”)。图示的剖面是包含中心轴CL的剖面。以下，将与中心轴CL平行的方向也称为“轴线CL的方向”，或者简称为“轴线方向”或“前后方向”。将以中心轴CL为中心的圆的径向也简称为“径向”，将以中心轴CL为中心的圆的圆周方向也称为“周向”。将与中心轴CL平行的方向中的图1的下方向称为前端方向Df或前方向Df，将上方向也称为后端方向Dfr或后方向Dfr。前端方向Df是从后述的端子配件40朝向电极20、30的方向。而且，将图1的前端方向Df侧称为火花塞100的前端侧，将图1的后端方向Dfr侧称为火花塞100的后端侧。火花塞100具有绝缘体10(也称为“绝缘子10”)、中心电极20、接地电极30、端子配件40、主体配件50、导电性的第一密封部60、电阻体70、导电性的第二密封部80、前端侧密封垫8、滑石9、第一后端侧密封垫6和第二后端侧密封垫7。绝缘体10是具有沿着中心轴CL延伸而贯通绝缘体10的贯通孔12(以下也称为“轴孔12”)的大致圆筒状的构件。绝缘体10通过对氧化铝进行烧制而形成(也可以采用其他的绝缘材料)。绝缘体10具有从前端侧朝向后方向Dfr依次排列的腿部13、第一缩外径部15、前端侧主体部17、第三缩外径部14、突缘部19、第二缩外径部11和后端侧主体部18。突缘部19是绝缘体10中的外径最大的部分(也称为大径部19)。绝缘体10中的大径部19以外的部分的外径比大径部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞用的绝缘体的制造方法，所述绝缘体是具有外径最大的部分即大径部、外径比所述大径部小的部分、及沿轴线的方向延伸的轴孔的火花塞用的筒状的绝缘体，其特征在于，包括如下步骤：在后部成形模具的空间内配置棒部，该后部成形模具具有与后部成形部的外形相同的形状的内表面，通过所述内表面形成所述空间，并且该后部成形模具由形成所述内表面中的互不相同的一部分的多个模具部构成，该后部成形部是比与所述绝缘体的所述大径部对应的部分靠所述轴线的方向的后端侧的部分，该棒部具有与所述绝缘体的所述轴孔中的形成于所述后部成形部的部分相同的形状的外表面；通过向形成在所述后部成形模具的所述内表面与所述棒部的所述外表面之间的空间注射材料来成形所述后部成形部；及通过将所述后部成形模具分解成所述多个模具部而使所述后部成形部脱模，所述多个模具部包括第一模具部和第二模具部，该第一模具部形成所述后部成形模具的所述内表面中的绕周向一周的第一部分内表面，该第二模具部配置在比所述第一模具部靠所述轴线的方向的前端侧，并形成所述后部成形模具的所述内表面中的绕所述周向一周的第二部分内表面，使所述后部成形部脱模的步骤包括如下步骤：通过使所述第一模具部开始相对于所述后部成形部朝向所述后端侧移动的步骤、和在使所述第一模具部开始移动之后使所述第二模具部开始相对于所述后部成形部朝向所述后端侧移动的步骤，来将所述后部成形模具分解成所述多个模具部。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.09 JP 2014-2490791.一种火花塞用的绝缘体的制造方法，所述绝缘体是具有外径最大的部分即大径部、外径比所述大径部小的部分、及沿轴线的方向延伸的轴孔的火花塞用的筒状的绝缘体，其特征在于，包括如下步骤：在后部成形模具的空间内配置棒部，该后部成形模具具有与后部成形部的外形相同的形状的内表面，通过所述内表面形成所述空间，并且该后部成形模具由形成所述内表面中的互不相同的一部分的多个模具部构成，该后部成形部是比与所述绝缘体的所述大径部对应的部分靠所述轴线的方向的后端侧的部分，该棒部具有与所述绝缘体的所述轴孔中的形成于所述后部成形部的部分相同的形状的外表面；通过向形成在所述后部成形模具的所述内表面与所述棒部的所述外表面之间的空间注射材料来成形所述后部成形部；及通过将所述后部成形模具分解成所述多个模具部而使所述后部成形部脱模，所述多个模具部包括第一模具部和第二模具部，该第一模具部形成所述后部成形模具的所述内表面中的绕周向一周的第一部分内表面，该第二模具部配置在比所述第一模具部靠所述轴线的方向的前端侧，并形成所述后部成形模具的所述内表面中的绕所述周向一周的第二部分内表面，使所述后部成形部脱模的步骤包括如下步骤：通过使所述第一模具部开始相对于所述后部成形部朝向所述后端侧移动的步骤、和在使所述第一模具部开始移动之后使所述第二模具部开始相对于所述后部成形部朝向所述后端侧移动的步骤，来将所述后部成形模具分解成所述多个模具部。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑野启一，上垣裕则，本田稔贵，间宽幸，田中邦治，河路裕幸，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP