含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法技术

本发明专利技术的主要目的在于提供一种能够抑制粘合剂的局部存化的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法。本发明专利技术通过提供一种含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法来解决上述课题，该方法包括：将粘合剂液(2)涂布于无机纤维成型体(1)的粘合剂液涂布工序、以及将沸点低于120℃的液体(3)涂布于涂布了上述粘合剂液(2)后的上述无机纤维成型体(1)的液体涂布工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法
本专利技术涉及含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法。具体而言，本专利技术涉及作为排气净化装置的催化剂载体、粒子过滤器的保持材料有用的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法。
技术介绍
以陶瓷纤维为代表的无机纤维的成型体可以用作工业用隔热材料、耐火材料、密封材料等暴露于高温状态的排气净化装置用保持材料，该排气净化装置用保持材料在将催化剂载体或粒子过滤器收纳于金属制壳体内时被卷绕于催化剂载体或粒子过滤器上，并安装在催化剂载体或粒子过滤器与壳体之间。为了防止安装操作中的纤维飞散，通常使无机纤维成型体中含有有机粘合剂、无机粘合剂来进行。例如，专利文献1中公开了一种无机纤维成型体的制造方法，该方法包括：使无机质纤维垫中浸渗有机粘合剂液，然后将无机质纤维垫在厚度方向上压缩，以限制了无机质纤维垫的厚度的状态除去有机粘合剂液的介质液体。另外，专利文献2中公开了一种浸渗有树脂的无机质纤维垫的制造方法，该方法包括：使无机质纤维垫浸渗树脂溶液，然后使热风沿厚度方向通过无机质纤维垫来进行干燥。专利文献3中公开了一种保持材料的制造方法，其是在纤维材料的垫中浸渗胶乳(有机粘合剂液)的保持材料的制造方法，其中，垫的内周侧的有机粘合剂含量大于垫的外周侧的有机粘合剂含量，且在15～50g/m2的范围。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-38379号公报专利文献2：日本特开2001-316965号公报专利文献3：日本特开2005-74243号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题作为使粘合剂液浸渗于无机质纤维垫中的方法，已知例如专利文献1、3所记载那样的喷雾。然而，对于喷雾粘合剂液的方法而言，粘合剂液虽然浸渗于无机质纤维垫的表面，但难以浸渗至内部，得到的是在无机质纤维垫的表面局部含有粘合剂的无机纤维成型体。另外已知，在含有粘合剂的无机纤维成型体的制造中，在使粘合剂液浸渗于无机质纤维垫中之后使其干燥时，会发生所谓的迁移，即在粘合剂液的溶剂、分散介质转移至表面的同时，粘合剂也转移至表面，干燥后粘合剂局部存在于无机质纤维垫的表面。如上述那样的粘合剂局部存在于表面的无机纤维成型体在负载过度的外力而发生变形时，存在厚度方向上粘合剂浓度差大的面中发生层间剥离而导致无机纤维成型体破坏的隐患。特别是，作为排气净化装置的安装方法，通常采用将由无机纤维成型体卷绕催化剂载体或粒子过滤器而成的部件压入壳中的方式，在该压入方式中，由于对无机纤维成型体施加较大的剪切力，因此层间剥离的问题特别明显。另外，在上述压入方式中，粘合剂局部存在于无机纤维成型体表面的情况下，无机纤维成型体与金属制壳体的密合力增高，反而使摩擦阻力增高，存在压入时在无机纤维成型体上产生褶皱、催化剂载体或粒子过滤器偏离给定的位置、或压入负荷过大等问题。另外，在粘合剂局部存在于无机纤维成型体表面的情况下，将无机纤维成型体卷绕于催化剂载体或粒子过滤器时，存在以下隐患：无机纤维成型体的含有粘合剂的表面层上产生破裂、褶皱，或者难以抑制无机纤维成型体的体积膨大。在无机纤维成型体及催化剂载体或粒子过滤器未被收纳于壳体内的给定位置时，无法发挥良好的性能。专利文献1～3中记载的技术均不是为了抑制粘合剂的局部存在，因此残留了上述这样的问题。本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其主要目的在于提供一种能够抑制粘合剂的局部存在的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法。解决课题的方法为了解决上述课题，本专利技术人等进行了深入研究的结果发现，通过在对无机纤维成型体涂布粘合剂液之后涂布给定的液体，可以抑制粘合剂的局部存在，从而完成了本专利技术。即，本专利技术提供一种含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，该方法包括：将粘合剂液涂布于无机纤维成型体的粘合剂液涂布工序、将沸点低于120℃的液体涂布于涂布了上述粘合剂液后的上述无机纤维成型体的液体涂布工序。在本专利技术中，通过在涂布有粘合剂液的无机纤维成型体上涂布给定的液体，并使液体浸渗于无机纤维成型体，能够使粘合剂从无机纤维成型体的粘合剂液涂布面转移至相反侧的面或内部，从而可以抑制粘合剂的局部存在。另外，在本专利技术中，对于上述液体涂布工序而言，优选将上述液体涂布于上述无机纤维成型体的上述粘合剂液的涂布面。在该情况下，可以使无机纤维成型体的粘合剂液涂布面的粘合剂浓度降低，其结果是能够抑制干燥工序中粘合剂向无机纤维成型体的表面偏析。另外，随着液体渗透于无机纤维成型体，粘合剂液也渗透于无机纤维成型体，能够在无机纤维成型体的整个厚度方向均匀地含有粘合剂。另外，在本专利技术中，在上述液体涂布工序之后具有对上述无机纤维成型体进行干燥的干燥工序，在上述干燥工序中，优选对上述无机纤维成型体进行通风干燥。这是由于可以抑制干燥时粘合剂的迁移。另外，在本专利技术中，在上述粘合剂液涂布工序中，将上述粘合剂液涂布于上述无机纤维成型体的一面，在上述液体涂布工序中，将上述液体涂布于上述无机纤维成型体的上述粘合剂液的涂布面，在上述液体涂布工序之后具有从上述无机纤维成型体除去上述液体的脱液工序，在上述脱液工序中，优选从上述无机纤维成型体的与上述粘合剂液及上述液体的涂布面相反侧的面抽吸上述液体。这是由于，抽吸液体时液体从无机纤维成型体的粘合剂液及液体的涂布面转移至相反侧的面，与此同时，可以使粘合剂液从无机纤维成型体的粘合剂液及液体的涂布面转移至相反侧的面，能够实现粘合剂的均匀化。另外，在本专利技术中，上述粘合剂液的涂布方法优选为将上述粘合剂液非接触涂布于上述无机纤维成型体的非接触涂布方式。仅通过喷雾法等非接触涂布方式更难使粘合剂液渗透至无机纤维成型体的内部。与此相对，在本专利技术中，如上所述能够抑制粘合剂的局部存在，因此在非接触涂布方式的情况下本专利技术是有用的。另外，在本专利技术中，相对于上述无机纤维成型体的上述粘合剂液的涂布面中的上述粘合剂固体成分量，上述液体的涂布量优选为3.0～50的范围内。液体的涂布量过少时，难以使粘合剂均匀化。另外，液体的涂布量过多时，存在干燥条件成为过大的负担的隐患。另外，在本专利技术中，相对于上述无机纤维成型体中每单位无机纤维的质量，上述液体的涂布量优选为7.5％～80％的范围内。通过使液体的涂布量在上述范围内，可降低制造的含有粘合剂的无机纤维成型体的扬尘量，剪切模量增加，摩擦系数降低，且使干燥条件不会成为过大的负担，因此优选。专利技术的效果在本专利技术中，通过将粘合剂液涂布于无机纤维成型体之后涂布给定的液体，可以发挥以下效果：能够抑制粘合剂的局部存在，提高剪切强度，从而能够得到对金属制壳体的摩擦阻力小的含有粘合剂的无机纤维成型体。附图说明图1(a)～(e)是示出本专利技术的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法的一个例子的工序图。图2是示出本专利技术的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法的其它例子的示意图。图3是示出摩擦系数的测定装置的示意性侧视图。符号说明1…无机纤维成型体2…粘合剂液3…液体4a…粘合剂液的涂布面4b…与粘合剂液的涂布面相反侧的面5…粘合剂6…含有粘合剂的无机纤维成型体具体实施方式以下，对本专利技术的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法详细地进行说明。本专利技术的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法包括：将粘合剂液涂布于无机纤维成型体的粘合剂液涂布工序、以及在涂布了上述粘合剂液后的上述无机纤维成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，该方法包括：将粘合剂液涂布于无机纤维成型体的粘合剂液涂布工序、以及将沸点低于120℃的液体涂布于涂布了所述粘合剂液后的所述无机纤维成型体的液体涂布工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.19 JP 2014-2346491.一种含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，该方法包括：将粘合剂液涂布于无机纤维成型体的粘合剂液涂布工序、以及将沸点低于120℃的液体涂布于涂布了所述粘合剂液后的所述无机纤维成型体的液体涂布工序。2.根据权利要求1所述的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，其中，在所述液体涂布工序中，将所述液体涂布于所述无机纤维成型体的所述粘合剂液的涂布面。3.根据权利要求1或2所述的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，其中，在所述液体涂布工序之后具有对所述无机纤维成型体进行干燥的干燥工序，在所述干燥工序中，对所述无机纤维成型体进行通风干燥。4.根据权利要求1～3中任一项所述的含有粘合剂的无机纤维成型体的制造方法，其中，在所述粘合剂液涂布工序中，将所述粘合剂液涂布于所述无机纤维成型体的一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤敏男，伊藤秀高，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP