铸造用模具制造技术

具备：固定于基部(3)上的下模(4)；在基部(3)上在开模位置与合模位置之间滑动自如的多个滑动横模(5～8)；上模(9)；以及使滑动横模(5～8)在滑动方向上滑动的滑动机构(12、25)，在使滑动横模从开模位置滑动到合模位置的过程中，滑动机构(12、25)向滑动横模(5～8)的下部施加力，阻止对滑动横模(5～8)的上部施加力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸造用模具
本专利技术涉及一种铸造用模具，其具备被固定于基部的下模以及在基部上滑动自如的滑动横模。
技术介绍
以往，通过低压铸造法来铸造汽车用发动机的汽缸头的技术已为人所知。作为该低压铸造法的铸造机，已知一种采用下述构造的铸造机：在模具的下方配置溶解炉，该模具由上模和具有浇口的下模构成，对储蓄于溶解炉内的溶解金属加压而上推该溶解金属，经由流道(供料管)通过下模的浇口向模具内供给溶解金属。另外，在这类铸造机中，当铸造具有仅用上模和下模无法实施铸造的复杂形状的制品时，除了上模和下模，还进一步采用滑动横模(例如，参照日本特开2013-86118号公报)。作为采用滑动横模的铸造机，例如公知有以下一种铸造机：滑动横模沿着矩形下模的4边配置并能够在合模位置与开模位置之间在轨道上滑动的同时进行往复运动。当滑动横模在合模位置上时，滑动横模的下部与下模紧贴，滑动横模的側部与邻接的滑动横模紧贴。在此，铸造机内部的配置有溶解炉的下侧容易变为高温，因此，与相对下模位于其上方的滑动横模相比，下模更容易变成高温。并且，当滑动横模位于合模位置时，温度高的下模的热膨胀大，滑动横模在其下部与下模抵接而被定位。此时，由于滑动横模与下模相比温度低，所以热膨胀小，存在滑动横模不能与邻接的滑动横模相抵接的情况。在这种情况下，有可能导致出现下述情况：被致动器推进的滑动横模成为朝向模具中央倾倒的倾斜姿势。为防止出现上述情况，在日本特开2013-86118号公报中公开的机构中，在固定有下模的基部上对应于下模的四角设置防止滑动横模成为倾斜姿势的支柱，通过该支柱来支承滑动横模。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013－86118号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题使用固定下模的基部上具备支柱的铸造用模具时，虽然能够防止滑动横模的倾斜姿势，但由于需要对应于下模的四角在基部上设置支柱，所以需要在考虑支柱的基础上来设计下模，存在下模的设计自由度下降的问题。另外，在变更模具时，有可能必须变更支柱的位置。在这种情况下，还会出现需要变更基部的问题。鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种铸造用模具，其不需要设置支柱就能够防止滑动横模的倾斜姿势。用于解决课题的手段为达到上述目的，本专利技术的铸造用模具具备：固定于基部上的下模；在所述基部上在开模位置与合模位置之间滑动自如的多个滑动横模；上模；以及使所述滑动横模在滑动方向上滑动的滑动机构，该铸造用模具的特征在于，在使所述滑动横模从所述开模位置滑动到合模位置的过程中，所述滑动机构向所述滑动横模的下部施加力，阻止对所述滑动横模的上部施加力。根据本专利技术，由于是对基部上滑动的滑动横模的下部施加滑动机构的力，同时阻止对滑动横模的上部施加力，因此在滑动横模与基部之间产生摩擦的部分的附近，滑动机构的力作用于滑动横模。所以，滑动机构对滑动横模施加的力在滑动横模不易成为倒入的倾斜状态下、对在滑动横模与基部之间摩擦力产生的部分附近进行施加。由此，使用本专利技术的铸造用模具时，不在下模上设置支柱就能够防止滑动横模的倾斜姿势，提高下模的设计自由度。并且，在本专利技术中，滑动机构构成为：在使滑动横模从合模位置滑动到开模位置的过程中，力施加到滑动横模的中央部。根据上述构成，能够对滑动横模的中央部(包括中央以及近旁)施加力进行脱模，其中，所述中央部能够在滑动横模从合模位置移动至开模位置而进行脱模时向滑动横模整体传递力。由此，本专利技术的铸造用模具能够防止在脱模时滑动横模与铸造制品的牵扯，从而使脱模能够顺利地进行。另外，在本说明书中所述的“向滑动横模的中央部施加力”定义为：不仅是指直接对滑动横模的中央部施加力，还指作用于滑动横模的多个力的合力位于滑动横模的中央部的间接性的状态(换言之，是指滑动横模不倾斜地被均衡定分配了力的状态，在滑动横模脱模时不会因与制品(铸造制品)间的吸附力而倾斜的状态)。并且，在本专利技术中，多个滑动机构中的任一滑动机构是经由分别设置在被施力的滑动横模的四角上的4根连结杆进行施力的滑动机构，并且所述任一滑动机构是配置在与被施力的滑动横模相对的其他的滑动横模的后面的连结杆型滑动机构。连结杆型滑动机构能够以下述方式构成：在使被施力的滑动横模从开模位置滑动至合模位置的过程中，力仅经由4根连结杆中的下方的2根连结杆被传递至被施力的滑动横模；在使被施力的滑动横模从合模位置移动至开模位置的过程中，力经由4根连结杆被传递至被施力的滑动横模。根据上述构成，在脱模时，在向滑动横模的四角传递均等的力的状态下能够均衡地向滑动横模整体传递连结杆型滑动机构的力。由此，本专利技术的铸造用模具在脱模时，能够防止滑动横模与制品(铸造制品)的牵扯从而顺利地进行脱模。附图说明图1是模式性地表示本专利技术的铸造用模具的实施方式的斜视图，本图省略了铸造用模具的上模。图2是从侧面表示本实施方式的铸造用模具的截面图。图3是表示本实施方式的滑动机构的说明图。图4是表示本专利技术的铸造用模具的其他实施方式的说明图。具体实施方式参照图1至图3，对本专利技术的实施方式的铸造用模具进行说明。参照图1，本实施方式的铸造用模具1是构成铸造机2的主要部分。铸造机2通过低压铸造法来铸造汽车用发动机的汽缸头。铸造机2具备基部3，模具1被配置在基部3上。模具1具备：下模4，其被固定于基部3上；第1至第4滑动横模5～8，这些滑动横模被配置成在基部3上从下模4侧面的四个方向分别包围下模4；以及上模9(参照图2)，其被配置成从下述空间的上方对该空间进行加盖：该空间是指由下模4和第1至第4滑动横模5～8构成的空间。第1至第4滑动横模5～8沿着设置于基部3上的轨道(图示省略)从开模位置到合模位置滑动自如。下模4中设置有图示省略的浇口。基部3中设置有图示省略的溶解炉。溶解炉中蓄有溶解金属，溶解金属通过被加压经由流道(stoke、供料管)通过下模4的浇口被供给到模具1内。从平面上看时，下模4形成为矩形。下模4的上表面形成为与要铸造的制品(汽缸头)的下侧形状相对应的形状。第1至第4滑动横模5～8的内表面形成为与要铸造的制品(汽缸头)的侧表面形状分别对应的形状。参照图2，上模9的下表面形状与要铸造的制品(汽缸头)的上侧形状相对应。第1至第3滑动横模5～7由模具主体10和背板11构成，该模具主体10具备与制品形状相对应的表面形状，该背板11与模具主体10相固定。各背板11的后方配置有由直动致动器构成的滑动机构12。滑动机构12具备：通过油压进退自如的进退构件13；以及设置于进退构件13的顶端的推拉背板11的连接构件14。进退构件13的后端部上设置有凸缘13a，该凸缘13a在与进退构件13的进退方向成正交的方向上突出。进退构件13的后端部被收容在汽缸15内。凸缘13a通过弹簧16向后方被施力。并且，汽缸15上设置有泵17，在进退构件13因弹簧16的施力处于最后方的位置的状态下，该泵17能够向比凸缘13a更靠后的汽缸15的内部空间供给油。当从泵17向汽缸15内供给能够克服弹簧16施力的油压时，进退构件13因该油压而缓缓地前进形成合模状态。之后，当停止从泵17供应油压时，汽缸15内的油经由图示省略的排出口被缓缓地排出，进退构件13因弹簧16的施力而缓缓地后退形成开模状态。连接构件14上设置有与背板11的下部相抵接的突出部14a。背板11上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用模具，其具备：固定于基部上的下模；在所述基部上在开模位置与合模位置之间滑动自如的多个滑动横模；上模；以及使所述滑动横模在滑动方向上滑动的滑动机构，该铸造用模具的特征在于，在使所述滑动横模从所述开模位置滑动到所述合模位置的过程中，所述滑动机构向所述滑动横模的下部施加力，阻止对所述滑动横模的上部施加力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.24 JP 2014-2600951.一种铸造用模具，其具备：固定于基部上的下模；在所述基部上在开模位置与合模位置之间滑动自如的多个滑动横模；上模；以及使所述滑动横模在滑动方向上滑动的滑动机构，该铸造用模具的特征在于，在使所述滑动横模从所述开模位置滑动到所述合模位置的过程中，所述滑动机构向所述滑动横模的下部施加力，阻止对所述滑动横模的上部施加力。2.根据权利要求1所述的铸造用模具，其特征在于，在使所述滑动横模从所述合模位置滑动到所述开模位置的过程中，所述滑动机构向所述滑动横模的中央部施加力。3.根据权利要求2所述的铸造用模具，其特征在于，所述多个滑动机构中的任一滑动机构是经由分别设置在被施力的滑动横模的四角上的4根连结杆进行施力的滑动机构，并且所述任一滑动机构是配置在与所述被施力的滑动横模相对的其他的滑动横模的后面的连结杆型滑动机构，所述连结杆型滑动机构构成为：...

【专利技术属性】
技术研发人员：首藤健一，服部昌之，高桥利弘，高桥宏，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP