一种斜顶块制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜顶块制作模具，包括上模座、凸模、下模座和斜顶，所述下模座的下表面焊接有一对支脚，且下模座的中心孔中设置有顶出杆，所述下模座的上表面设置有凹模板，且凹模板中设置有定位孔，所述上模座的下表面焊接有与定位孔相匹配的定位销，且上模座的上表面和下表面分别设置有回位块和顶块板，所述斜顶的一端安装在顶块板的内部，且斜顶的另一端放置在凹模板的凹模中，所述顶块板的下表面固定有凸模垫板，所述凸模与凸模固定板之间设置有限位板，且限位板设置在凸模的外侧，所述回位块和顶块板之间通过连杆固定连接，且连杆表面焊接的凸块卡在行走槽内。本实用新型专利技术使用斜顶进行脱模，能够使得铸件脱模更加的方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶块制作模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种斜顶块制作模具。
技术介绍
模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，现有模具中，因产品结构外形尺寸要求的局限性，导致模具结构斜顶离型空间尺寸有限，斜顶通常做法很单薄，加工极易变形。因斜顶过于单薄，注塑成形压力负荷作用影响，斜顶生产寿命达不到量产要求，常发生斜顶变形断裂，经常维修模具，无法正常生产出货，另外重做斜顶，加工制造工序多、工艺复杂，消耗时间长，维修成本相当高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜顶块制作模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是；本磨具结构紧凑，使用方便操作简单，斜顶使用耐高温，高热性材质构件，能够正常保证铸件的出货。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜顶块制作模具，包括上模座、凸模、下模座和斜顶，所述下模座的下表面焊接有一对支脚，且下模座的中心孔中设置有顶出杆，所述下模座的上表面设置有凹模板，且凹模板中设置有定位孔，所述上模座的下表面焊接有与定位孔相匹配的定位销，且上模座的上表面和下表面分别设置有回位块和顶块板，所述斜顶的一端安装在顶块板的内部，且斜顶的另一端放置在凹模板的凹模中，所述顶块板的下表面固定有凸模垫板，所述凸模与凸模固定板之间设置有限位板，且限位板设置在凸模的外侧，所述回位块和顶块板之间通过连杆固定连接，且连杆表面焊接的凸块卡在行走槽内。优选的，所述行走槽设置在上模座内。优选的，所述凹模板中的凹模的低端开有顶杆槽，且顶杆槽与下模座的中心孔的轴心线同轴。优选的，所述上模座的中心处设置有浇灌口。优选的，所述限位板设置在凸模的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备结构简单没操作方便，在斜顶的上端设置回位装置，放置在取出铸件后，斜顶不能正常回位，以至于使得铸件成型失败，降低铸件的合格率，浪费材料与时间，而且斜顶使用耐高温，高热性材质构件，使得斜顶拥有较大载荷，延长磨具的使用寿命，保证铸件正常出货。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上模座结构示意图。图中：1-回位块；2-上模座；3-定位销；4-凸模垫板；5-凸模固定板；6-凸模；7-凹模板；8-下模座；9-支脚；10-顶块板；11-限位板；12-斜顶；13-顶出杆；14-中心孔；15-凸块；16-行走槽；17-连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种斜顶块制作模具，包括上模座2、凸模6、下模座8和斜顶12，下模座8的下表面焊接有一对支脚9，且下模座8的中心孔14中设置有顶出杆13，下模座8的上表面设置有凹模板7，且凹模板7中设置有定位孔，上模座2的下表面焊接有与定位孔相匹配的定位销3，且上模座2的上表面和下表面分别设置有回位块1和顶块板10，斜顶12的一端安装在顶块板10的内部，且斜顶12的另一端放置在凹模板7的凹模中，顶块板10的下表面固定有凸模垫板4，凸模6与凸模固定板5之间设置有限位板11，且限位板11设置在凸模6的外侧，回位块1和顶块板10之间通过连杆17固定连接，且连杆17表面焊接的凸块15卡在行走槽16内，行走槽16设置在上模座2内，凹模板7中的凹模的低端开有顶杆槽，且顶杆槽与下模座8的中心孔14的轴心线同轴，上模座2的中心处设置有浇灌口，限位板11设置在凸模6的外侧。工作原理：使用前首先将凹模板7内的残渣清理干净，随后将模具合闭，之后向上模座2中的浇灌口中注入熔融物，等待熔融物冷却后使用顶出杆13将铸件顶出，随之铸件带动斜顶12向上平移，而斜顶12的另一端顶着上模座2向上升起，紧接着定位销3慢慢脱离凹模板7，在铸件完全脱离凹模板7时工作人员可将铸件取下，上模座2重新复位，之后推动回位块1将斜顶12复位，在斜顶12复位后可重新向磨具进行下一次铸件。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜顶块制作模具，包括上模座（2）、凸模（6）、下模座（8）和斜顶（12），其特征在于：所述下模座（8）的下表面焊接有一对支脚（9），且下模座（8）的中心孔（14）中设置有顶出杆（13），所述下模座（8）的上表面设置有凹模板（7），且凹模板（7）中设置有定位孔，所述上模座（2）的下表面焊接有与定位孔相匹配的定位销（3），且上模座（2）的上表面和下表面分别设置有回位块（1）和顶块板（10），所述斜顶（12）的一端安装在顶块板（10）的内部，且斜顶（12）的另一端放置在凹模板（7）的凹模中，所述顶块板（10）的下表面固定有凸模垫板（4），所述凸模（6）与凸模固定板（5）之间设置有限位板（11），且限位板（11）设置在凸模（6）的外侧，所述回位块（1）和顶块板（10）之间通过连杆（17）固定连接，且连杆（17）表面焊接的凸块（15）卡在行走槽（16）内。

【技术特征摘要】
1.一种斜顶块制作模具，包括上模座（2）、凸模（6）、下模座（8）和斜顶（12），其特征在于：所述下模座（8）的下表面焊接有一对支脚（9），且下模座（8）的中心孔（14）中设置有顶出杆（13），所述下模座（8）的上表面设置有凹模板（7），且凹模板（7）中设置有定位孔，所述上模座（2）的下表面焊接有与定位孔相匹配的定位销（3），且上模座（2）的上表面和下表面分别设置有回位块（1）和顶块板（10），所述斜顶（12）的一端安装在顶块板（10）的内部，且斜顶（12）的另一端放置在凹模板（7）的凹模中，所述顶块板（10）的下表面固定有凸模垫板（4），所述凸模（6）与凸模固定板（5）之间设置有限位板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德新，
申请(专利权)人：东莞市铭旺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44