阶梯凸台印制板的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种阶梯凸台印制板的制作方法，包括如下步骤：将半固化片预压到第二芯板上；沿着第二芯板的外形框进行切割，将第二芯板切割分为凸台板与位于凸台板外围的外框板；将外框板上所预压的半固化片去除；将阻胶离型膜根据凸台板的板面区域进行开窗，并将所述阻胶离型膜对位预压到第一芯板上；将预压有阻胶离型膜的第一芯板与预压有半固化片的第二芯板进行对位层压处理；将外框板及第一芯板上的阻胶离型膜均去除。上述的阶梯凸台印制板的制作方法，由于凸台板与第一芯板层压处理时，阻胶离型膜挡在半固化片外围，能够避免凸台板与第一芯板间的半固化片在层压处理时出现向外溢胶现象，如此阶梯底部平整，焊盘焊接性能较高。

【技术实现步骤摘要】
阶梯凸台印制板的制作方法
本专利技术涉及印制板的制作方法，特别是涉及一种阶梯凸台印制板的制作方法。
技术介绍
传统的阶梯凸台印制板的制作方法包括如下步骤：先提供第一芯板与第二芯板，其中，第一芯板的板面区域大于第二芯板的板面区域；然后将第一芯板与第二芯板的外层线路图形均制作好；最后将第一芯板与第二芯板进行对位层压处理便得到阶梯凸台印制板。然而，第一芯板与第二芯板之间的半固化片在压合过程中容易出现溢胶的不良现象。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种阶梯凸台印制板的制作方法，它能够避免第一芯板与第二芯板之间的半固化片在压合过程中出现溢胶现象。其技术方案如下：一种阶梯凸台印制板的制作方法，包括如下步骤：提供第一芯板与第二芯板；将半固化片预压到所述第二芯板上；沿着所述第二芯板的外形框进行切割，使所述第二芯板与所述半固化片均切穿，以将所述第二芯板切割分为凸台板与位于所述凸台板外围的外框板；将所述外框板上所预压的半固化片去除；将阻胶离型膜根据所述凸台板的板面区域进行开窗，并将所述阻胶离型膜对位预压到所述第一芯板上；将预压有所述阻胶离型膜的第一芯板与预压有半固化片的第二芯板进行对位层压处理；将所述外框板及所述第一芯板上的阻胶离型膜均去除。一种阶梯凸台印制板的制作方法，包括如下步骤：提供第一芯板与第二芯板；将半固化片预压到所述第二芯板上；沿着所述第二芯板的外形框进行切割，使所述第二芯板与所述半固化片均切穿，以将所述第二芯板切割分为凸台板与位于所述凸台板外围的外框板；将所述外框板上所预压的半固化片去除；将阻胶离型膜根据所述凸台板的板面区域进行开窗，并将所述阻胶离型膜对位预压到所述外框板上；将第一芯板与预压有半固化片及阻胶离型膜的第二芯板进行对位层压处理；将所述外框板及所述外框板上的阻胶离型膜均去除。一种阶梯凸台印制板的制作方法，包括如下步骤：提供第一芯板与第二芯板；将阻胶离型膜预压到所述第二芯板上；沿着所述第二芯板的外形框进行切割，使所述第二芯板与所述阻胶离型膜均切穿，以将所述第二芯板切割分为凸台板与位于所述凸台板外围的外框板；将所述凸台板上所预压的阻胶离型膜去除；提供与所述凸台板的板面大小相应的半固化片，并将半固化片对位预压到所述第一芯板上；将预压有所述半固化片的第一芯板与预压有阻胶离型膜的第二芯板进行对位层压处理；将所述外框板及所述外框板上的阻胶离型膜均去除。一种阶梯凸台印制板的制作方法，包括如下步骤：提供第一芯板与第二芯板；将阻胶离型膜预压到所述第二芯板上；沿着所述第二芯板的外形框进行切割，使所述第二芯板与所述阻胶离型膜均切穿，以将所述第二芯板切割分为凸台板与位于所述凸台板外围的外框板；将所述凸台板上所预压的阻胶离型膜去除；提供与所述凸台板的板面大小相应的半固化片，并将半固化片对位预压到所述凸台板上；将第一芯板与预压有阻胶离型膜及半固化片的第二芯板进行对位层压处理；将所述外框板及所述外框板上的阻胶离型膜均去除。一种阶梯凸台印制板的制作方法，包括如下步骤：提供第一芯板、凸台板与位于所述凸台板外围的外框板；提供与所述凸台板的板面大小相应的半固化片以及与所述外框板板面大小相应的阻胶离型膜；将所述凸台板、所述外框板、所述半固化片、所述阻胶离型膜与所述第一芯板进行对位处理；将所述凸台板、所述外框板与所述第一芯板进行层压处理；将所述外框板、所述阻胶离型膜从所述第一芯板上剥离掉。上述的阶梯凸台印制板的制作方法，由于凸台板与第一芯板层压处理时，同步将凸台板外围的外框板通过阻胶离型膜与第一芯板进行层压处理，阻胶离型膜挡在半固化片外围，能够避免凸台板与第一芯板间的半固化片在层压处理时出现向外溢胶现象。在凸台板与第一芯板层压处理结束后，将外框板及阻胶离型膜剥离，便可得到由凸台板与第一芯板所构成的阶梯凸台印制板，凸台板与第一芯板间的半固化片在压合过程中没有向外溢胶，如此阶梯底部平整，焊盘焊接性能较高。在其中一个实施例中，将所述半固化片、所述阻胶离型膜与所述第一芯板进行对位处理步骤之后还包括步骤：将所述半固化片预压到所述凸台板上，及将所述阻胶离型膜预压到所述第一芯板上；或者，将所述半固化片预压到所述第一芯板上，及将所述阻胶离型膜预压到所述外框板上；或者，将所述半固化片、所述阻胶离型膜均预压到所述第一芯板上；或者，将所述半固化片预压到所述凸台板上，及将所述阻胶离型膜预压到所述外框板上。如此，先分别将半固化片及阻胶离型膜进行预压处理，使得凸台板、外框板与第一芯板层压时不易于发生偏移，阶梯凸台印制板的具有较高的对位精度。在其中一个实施例中，所述凸台板与所述外框板由所述第二芯板分割得到。在其中一个实施例中，所述第二芯板板面大小与所述第一芯板板面大小相适应。如此，凸台板、外框板与第一芯板层压时的对位精度较高，使得阶梯凸台印制板的具有较高的对位精度。在其中一个实施例中，在所述提供第二芯板与所述第一芯板的步骤之后还包括步骤：在所述第一芯板、所述第二芯板的表面制作出外层线路图形。当然，也可以将已经制作好外层线路图形的芯板作为第一芯板与第二芯板，这样便无需在第一芯板与第二芯板的表面上制作外层线路图形。附图说明图1为本专利技术实施例将半固化片预压到第二芯板上的结构示意图；图2为本专利技术实施例将第二芯板切割分为凸台板与外框板的结构示意图；图3为本专利技术实施例所述将外框板上所预压的半固化片去除的结构示意图；图4为本专利技术实施例将阻胶离型膜预压到第一芯板的结构示意图；图5为本专利技术实施例将第一芯板上的阻胶离型膜开窗后的结构示意图；图6为本专利技术实施例将第一芯板与第二芯板层压时的结构示意图；图7为本专利技术实施例将外框板、阻胶离型膜去除后的结构示意图。10、第一芯板，20、第二芯板，21、凸台板，22、外框板，30、半固化片，40、阻胶离型膜。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。实施例一如图1至图7所示，一种阶梯凸台印制板的制作方法，包括如下步骤：步骤S101、提供第一芯板10与第二芯板20；步骤S102、请参阅图1，将半固化片30预压到所述第二芯板20上；步骤S103、请参阅图2，沿着所述第二芯板20的外形框进行切割，使所述第二芯板20与所述半固化片30均切穿，以将所述第二芯板20切割分为凸台板21与位于所述凸台板21外围的外框板22；步骤S104、请参阅图3，将所述外框板22上所预压的半固化片30去除；步骤S1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯凸台印制板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供第一芯板与第二芯板；将半固化片预压到所述第二芯板上；沿着所述第二芯板的外形框进行切割，使所述第二芯板与所述半固化片均切穿，以将所述第二芯板切割分为凸台板与位于所述凸台板外围的外框板；将所述外框板上所预压的半固化片去除；将阻胶离型膜根据所述凸台板的板面区域进行开窗，并将所述阻胶离型膜对位预压到所述第一芯板上；将预压有所述阻胶离型膜的第一芯板与预压有半固化片的第二芯板进行对位层压处理；将所述外框板及所述第一芯板上的阻胶离型膜均去除。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯凸台印制板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供第一芯板与第二芯板；将半固化片预压到所述第二芯板上；沿着所述第二芯板的外形框进行切割，使所述第二芯板与所述半固化片均切穿，以将所述第二芯板切割分为凸台板与位于所述凸台板外围的外框板；将所述外框板上所预压的半固化片去除；将阻胶离型膜根据所述凸台板的板面区域进行开窗，并将所述阻胶离型膜对位预压到所述第一芯板上；将预压有所述阻胶离型膜的第一芯板与预压有半固化片的第二芯板进行对位层压处理；将所述外框板及所述第一芯板上的阻胶离型膜均去除。2.根据权利要求1所述的阶梯凸台印制板的制作方法，其特征在于，所述第二芯板板面大小与所述第一芯板板面大小相适应。3.一种阶梯凸台印制板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供第一芯板与第二芯板；将半固化片预压到所述第二芯板上；沿着所述第二芯板的外形框进行切割，使所述第二芯板与所述半固化片均切穿，以将所述第二芯板切割分为凸台板与位于所述凸台板外围的外框板；将所述外框板上所预压的半固化片去除；将阻胶离型膜根据所述凸台板的板面区域进行开窗，并将所述阻胶离型膜对位预压到所述外框板上；将第一芯板与预压有半固化片及阻胶离型膜的第二芯板进行对位层压处理；将所述外框板及所述外框板上的阻胶离型膜均去除。4.一种阶梯凸台印制板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供第一芯板与第二芯板；将阻胶离型膜预压到所述第二芯板上；沿着所述第二芯板的外形框进行切割，使所述第二芯板与所述阻胶离型膜均切穿，以将所述第二芯板切割分为凸台板与位于所述凸台板外围的外框板；将所述凸台板上所预压的阻胶离型膜去除；提供与所述凸台板的板面大小相应的半固化片，并将半固化片对位预压到所述第一芯板上；将预压有所述半固化片的第一芯板与预压有阻胶离型膜的第二芯板进行对位层压处理；将所述外框板及所述外框板上的阻胶离型膜均去除。5.一种阶梯凸台印制板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供第一芯板与第二芯板；将阻胶离型膜预压到所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林茂，王红飞，李艳国，陈蓓，
申请(专利权)人：广州兴森快捷电路科技有限公司，深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司，宜兴硅谷电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44