减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法技术

本发明专利技术涉及一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，包括以下步骤：将第一焚烧物与第二焚烧物按照质量比不超过1:10的比例混合投入回转窑进行焚烧；其中，所述第一焚烧物为灰熔点小于900℃的焚烧物，所述第二焚烧物为灰熔点在900℃以上的焚烧物，焚烧时所述回转窑内的氧体积含量设置为4％～6％，回转窑的转速为0.3～0.4rpm，焚烧温度为850～1000℃，出口烟气温度为900～950℃，窑压为‑10～0Pa。通过将焚烧物分为灰熔点小于900℃的焚烧物与灰熔点在900℃以上的焚烧物，并按照质量比不超过1:10的比例进行焚烧，使较低灰熔点的物质的熔化难以有效地粘附其他物质，同时还会被其他物质所隔离开来而不能快速地聚集成团，显著地减少了回转窑在运行过程中窑尾的结焦量。

【技术实现步骤摘要】
减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法
本专利技术涉及回转窑
，特别是涉及一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，被广泛地用于对固体物料进行机械、物理或化学处理。在环保方面，世界上发达国家利用回转窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，实现了废物的资源化。随着我国对危险废物处置要求的不断提高，回转窑配合二燃室的处理方式在危险废物焚烧中的应用越来越广泛。然而，目前在危险废物焚烧炉回转窑的运行过程中，窑尾部通常会迅速地结焦，导致回转窑尾部容积急剧缩小，当结焦达到一定的厚度时就会影响回转窑的正常出渣，导致回转窑停产。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述危险废物焚烧炉回转窑在运行过程中窑尾会迅速结焦的问题，提供一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法。具体的技术方案如下：一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，包括以下步骤：将第一焚烧物与第二焚烧物按照质量比不超过1:10的比例混合投入回转窑进行焚烧；其中，所述第一焚烧物为灰熔点小于900℃的焚烧物，所述第二焚烧物为灰熔点在900℃以上的焚烧物，焚烧时所述回转窑内的氧体积含量设置为4％～6％，回转窑的转速为0.3～0.4rpm，焚烧温度为850～1000℃，出口烟气温度为900～950℃，窑压为-10～0Pa。在焚烧处理废物的过程中，焚烧物的成分较为复杂，其在高温焚烧过程中有一些含较低灰熔点物质的废物，比如玻璃、含铝镁的包装物、碳酸钠等，温度较低时就开始熔化，而且较低灰熔点物质中的氧化铁也容易与较高灰熔点物质二氧化硅反应形成灰熔点较低的2FeO·SiO2，这些较低灰熔点物质在高温下非常粘稠，它们会发生自身粘结并粘附其它物质而在回转窑内快速结焦。本专利技术通过将焚烧物分为灰熔点小于900℃的焚烧物与灰熔点在900℃以上的焚烧物，并按照质量比不超过1:10的比例进行焚烧，使焚烧过程中灰熔点较低的物质的熔化难以有效地粘附其他物质，同时还会被其他物质所隔离开来而不能快速地聚集成团，此外低灰熔点物质中的氧化铁与二氧化硅也无法迅速地反应大量生成2FeO·SiO2，最终显著地减少了回转窑在运行过程中窑尾的结焦，使回转窑平稳运行的周期更长。将氧含量设置在4％左右，可使焚烧物在回转窑内进行厌氧燃烧，不仅能够避免产生大量的热量导致温度急剧升高，有利于使回转窑内的温度保持稳定减少结焦，而且可以产生大量的一氧化碳，这些一氧化碳可以在后续的二燃室中进一步充分燃烧，可以减少辅助燃料的投入，降低成本。此外回转窑的转速不能过低或过高，以避免焚烧物无法正常翻转或者燃烧不彻底造成结焦速度增加，同时负压越大，热量流失就越快，因此将窑压维持在微负压，可以减少窑头燃油的消耗量。在其中一个实施例中，所述第一焚烧物包括铝渣、锡渣、玻璃和塑料中的至少一种，所述第二焚烧物包括工业污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰中的至少一种。在其中一个实施例中，所述第一焚烧物包括铝渣、锡渣、玻璃和塑料，所述第二焚烧物包括工业污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰，所述铝渣、锡渣、玻璃和塑料的质量比为1:2～3:2～3:0.5～1，所述工业污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰的质量比为1:1～2:1～2:3～5。在其中一个实施例中，还包括以下步骤：每间隔预设时间段，停止向所述回转窑投料，将所述回转窑的焚烧温度提高至1200℃以上，直至窑尾的结焦熔化。在其中一个实施例中，将所述回转窑的焚烧温度提高至1200℃以上的操作具体为：向所述回转窑中加入热值在8500大卡/kg以上的燃油使焚烧温度提高。在其中一个实施例中，焚烧时所述回转窑的燃烧器的柴油量为30～50g/s，雾化气流量为12～15m3/h，压力为0.2～0.4MPa。在其中一个实施例中，所述第一焚烧物与所述第二焚烧物混合后的热值为3000～3500大卡/kg。在其中一个实施例中，焚烧时每小时的投料量不超过所述回转窑每小时设计处理量的80％。在其中一个实施例中，所述回转窑的窑尾密封结构包括：窑尾罩和与所述窑尾罩连接的密封套，所述密封套可套设于所述回转窑的窑尾的外侧壁，且与所述回转窑的窑尾的外侧壁抵接，以使所述窑尾罩与所述回转窑的窑尾密封连接。在其中一个实施例中，所述密封套由内至外依次为2Cr13不锈钢层、碳硅铝复合板层和钢板鱼鳞片层。附图说明图1为一实施例中的窑尾密封结构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术一实施例的一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，包括以下步骤：S10：将第一焚烧物与第二焚烧物按照质量比不超过1:10的比例混合投入回转窑进行焚烧；其中，第一焚烧物为灰熔点小于900℃的焚烧物，第二焚烧物为灰熔点在900℃以上的焚烧物，焚烧时回转窑内的氧体积含量设置为4％～6％，回转窑的转速为0.3～0.4rpm，焚烧温度为850～1000℃，出口烟气温度为900～950℃，窑压为-10～0Pa。灰熔点是固体燃料中的灰分在达到一定温度以后，发生变形、软化和熔融时的温度。灰分为无机物，可以是锻烧后的残留物也可以是烘干后的剩余物。即在高温时，物质发生一系列物理和化学变化，最后有机成分挥发逸散，而无机成分(主要是无机盐和氧化物)则残留下来，这些残留物称为灰分。在焚烧处理废物的过程中，焚烧物的成分较为复杂，其在高温焚烧过程中有一些含较低灰熔点物质的废物，比如玻璃、含铝镁的包装物(灰熔点650℃)、碳酸钠(灰熔点854℃)等，温度较低时就开始熔化，而且较低灰熔点物质中的氧化铁也容易与较高灰熔点物质二氧化硅反应形成灰熔点较低的2FeO·SiO2，这些较低灰熔点物质在高温下非常粘稠，它们会发生自身粘结并粘附其它物质而在回转窑内快速结焦。本专利技术通过将焚烧物分为灰熔点小于900℃的焚烧物与灰熔点在900℃以上的焚烧物，并按照质量比不超过1:10的比例进行焚烧，使焚烧过程中灰熔点较低的物质的熔化难以有效地粘附其他物质，同时还会被其他物质所隔离开来而不能快速地聚集成团，此外低灰熔点物质中的氧化铁与二氧化硅也无法迅速地反应大量生成2FeO·SiO2，最终显著地减少了回转窑在运行过程中窑尾的结焦，使回转窑平稳运行的周期更长。将氧含量设置在4％左右，可使焚烧物在回转窑内进行厌氧燃烧，不仅能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一焚烧物与第二焚烧物按照质量比不超过1:10的比例混合投入回转窑进行焚烧；其中，所述第一焚烧物为灰熔点小于900℃的焚烧物，所述第二焚烧物为灰熔点在900℃以上的焚烧物，焚烧时所述回转窑内的氧体积含量设置为4％～6％，回转窑的转速为0.3～0.4rpm，焚烧温度为850～1000℃，出口烟气温度为900～950℃，窑压为‑10～0Pa。

【技术特征摘要】
1.一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一焚烧物与第二焚烧物按照质量比不超过1:10的比例混合投入回转窑进行焚烧；其中，所述第一焚烧物为灰熔点小于900℃的焚烧物，所述第二焚烧物为灰熔点在900℃以上的焚烧物，焚烧时所述回转窑内的氧体积含量设置为4％～6％，回转窑的转速为0.3～0.4rpm，焚烧温度为850～1000℃，出口烟气温度为900～950℃，窑压为-10～0Pa。2.根据权利要求1所述的减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，其特征在于，所述第一焚烧物包括铝渣、锡渣、玻璃和塑料中的至少一种，所述第二焚烧物包括工业污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰中的至少一种。3.根据权利要求1所述的减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，其特征在于，所述第一焚烧物包括铝渣、锡渣、玻璃和塑料，所述第二焚烧物包括工业污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰，所述铝渣、锡渣、玻璃和塑料的质量比为1:2～3:2～3:0.5～1，所述工业污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰的质量比为1:1～2:1～2:3～5。4.根据权利要求1所述的减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，其特征在于，还包括以下步骤：每间隔预设时间段，停止向所述回转窑投料，将所述回转窑的焚烧温度提高至1200℃以上，直至窑尾的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马乾庚，宋玉林，黄博，廖一庭，
申请(专利权)人：韶关绿然再生资源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44