减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法技术

本发明专利技术涉及一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，包括以下步骤：将第一焚烧物与第二焚烧物按照质量比不超过1:10的比例混合投入回转窑进行焚烧；其中，所述第一焚烧物为灰熔点小于900℃的焚烧物，所述第二焚烧物为灰熔点在900℃以上的焚烧物，焚烧时所述回转窑内的氧体积含量设置为4％～6％，回转窑的转速为0.3～0.4rpm，焚烧温度为850～1000℃，出口烟气温度为900～950℃，窑压为‑10～0Pa。通过将焚烧物分为灰熔点小于900℃的焚烧物与灰熔点在900℃以上的焚烧物，并按照质量比不超过1:10的比例进行焚烧，使较低灰熔点的物质的熔化难以有效地粘附其他物质，同时还会被其他物质所隔离开来而不能快速地聚集成团，显著地减少了回转窑在运行过程中窑尾的结焦量。

【技术实现步骤摘要】
减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法
本专利技术涉及回转窑
，特别是涉及一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，被广泛地用于对固体物料进行机械、物理或化学处理。在环保方面，世界上发达国家利用回转窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，实现了废物的资源化。随着我国对危险废物处置要求的不断提高，回转窑配合二燃室的处理方式在危险废物焚烧中的应用越来越广泛。然而，目前在危险废物焚烧炉回转窑的运行过程中，窑尾部通常会迅速地结焦，导致回转窑尾部容积急剧缩小，当结焦达到一定的厚度时就会影响回转窑的正常出渣，导致回转窑停产。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述危险废物焚烧炉回转窑在运行过程中窑尾会迅速结焦的问题，提供一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法。具体的技术方案如下：一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，包括以下步骤：将第一焚烧物与第二焚烧物按照质量比不超过1:10的比例混合投入回转窑进行焚烧；其中，所述第一焚烧物为灰熔点小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一焚烧物与第二焚烧物按照质量比不超过1:10的比例混合投入回转窑进行焚烧；其中，所述第一焚烧物为灰熔点小于900℃的焚烧物，所述第二焚烧物为灰熔点在900℃以上的焚烧物，焚烧时所述回转窑内的氧体积含量设置为4％～6％，回转窑的转速为0.3～0.4rpm，焚烧温度为850～1000℃，出口烟气温度为900～950℃，窑压为‑10～0Pa。

【技术特征摘要】
1.一种减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一焚烧物与第二焚烧物按照质量比不超过1:10的比例混合投入回转窑进行焚烧；其中，所述第一焚烧物为灰熔点小于900℃的焚烧物，所述第二焚烧物为灰熔点在900℃以上的焚烧物，焚烧时所述回转窑内的氧体积含量设置为4％～6％，回转窑的转速为0.3～0.4rpm，焚烧温度为850～1000℃，出口烟气温度为900～950℃，窑压为-10～0Pa。2.根据权利要求1所述的减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，其特征在于，所述第一焚烧物包括铝渣、锡渣、玻璃和塑料中的至少一种，所述第二焚烧物包括工业污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰中的至少一种。3.根据权利要求1所述的减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，其特征在于，所述第一焚烧物包括铝渣、锡渣、玻璃和塑料，所述第二焚烧物包括工业污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰，所述铝渣、锡渣、玻璃和塑料的质量比为1:2～3:2～3:0.5～1，所述工业污泥、菲林渣、油漆渣和消石灰的质量比为1:1～2:1～2:3～5。4.根据权利要求1所述的减少危险废物焚烧炉回转窑窑尾结焦的方法，其特征在于，还包括以下步骤：每间隔预设时间段，停止向所述回转窑投料，将所述回转窑的焚烧温度提高至1200℃以上，直至窑尾的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马乾庚，宋玉林，黄博，廖一庭，
申请(专利权)人：韶关绿然再生资源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44