一种铣磨车及其机载集屑系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种铣磨车及其机载集屑系统。其中，所述的集屑系统中，集屑管一端连接于集屑箱顶部的集屑口，另一端伸入铣削装置的工作面处。在集屑箱的前端设置引风机，引风机把集屑箱中的空气向外排出，使集屑箱中形成负压环境，空气在集屑管中形成气流，带动铁屑向集屑箱中运动。螺旋输送装置设置在集屑箱的底部，输屑通道及螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端设有通过变速箱与螺旋输送杆传动连接的排料电机，另一端设有排料门。在车架的下方设置输送带，通过输送带承接并运输从排料门中排出的铁屑。本实用新型专利技术的集屑系统包括了铁屑的收集存储、向外排出以及进一步转运，集中收集处理铁屑，能够满足轨道铣磨维护的各方面需求。本实用新型专利技术还提供一种铣磨车，可实现相同的技术效果。

Milling and grinding vehicle and airborne chip collecting system thereof

The utility model discloses a milling and grinding vehicle and an airborne chip collecting system thereof. In the chip collecting system, one end of the chip collecting pipe is connected with the chip collecting port at the top of the chip collecting box, and the other end extends into the working surface of the milling device. An air blower is arranged at the front end of the chip collecting box, and an air blower is used for discharging air from the chip collecting box to form a negative pressure environment in the chip collecting box, and air forms air current in the chip collecting pipe to drive the iron filings to move into the chip collecting box. The screw conveying device is arranged at the bottom of the chip set box, transmission channel and chip screw conveyor, screw conveyor is provided with the discharge of the motor is connected through a gearbox and screw conveyor drive, the other end is provided with a discharge door. A conveyer belt is arranged below the frame, and the iron scraps which are discharged from the discharge door are carried and transported through the conveyer belt. The chip collecting system of the utility model comprises the collection, storage, outward discharge and further transportation of the iron filings, and the centralized collection and treatment of iron filings can satisfy all aspects of the requirements of track milling and maintenance. The utility model also provides a grinding and grinding vehicle, which can achieve the same technical effect.

【技术实现步骤摘要】
一种铣磨车及其机载集屑系统
本技术涉及轨道维护设备
，更进一步地说是涉及一种机载集屑系统。本技术还涉及一种设有所述机载集屑系统的铣磨车。
技术介绍
钢轨铣磨列车是一种新型钢轨修复设备，它通过若干组铣刀盘采用成型铣削的方式去除钢轨表面材料，消除钢轨缺陷，改善平顺性。钢轨铣磨列车一次铣削深度大，一遍即可完成作业，作业速度可达2500m/h。工作过程中无火花、粉尘等，铁屑可收集，环境友好。横向及纵向修复精度高、使用维护成本低、线路适应性好，无须拆除护轨及信号装置，能适应地铁等小限界要求。钢轨在使用过程中会出现各种损伤，例如轨面波浪形磨损、表面擦伤等情况。严重影响了铁路的运行效率和安全，因此必须定期对钢轨进行维护，防止损伤的产生及进一步恶化。铣削操作钢轨的过程中会产生大量的铁屑，若铁屑直接留在轨道上不仅造成浪费，还可能影响轨道上机车的正常运行，因此需要对铁屑进行收集。目前已有的轨道铣磨车主要进行铣削和收集操作，对于铁屑的后续运输尚无有效的整体解决方案。对于本领域的技术人员来说，如何设计一种集成铁屑收集和铁屑运输处理的设备，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种集屑系统，集成铁屑收集和铁屑运输处理等功能。具体方案如下：一种集屑系统，包括：集屑箱，设置于车架上并用于存储铁屑；引风机，连通于所述集屑箱的前端，用于向外排出空气、以使所述集屑箱内部形成负压；集屑管，一端连接于所述集屑箱顶部的集屑口、另一端延伸伸入到铣削装置的工作面处；螺旋输送装置，设置于所述集屑箱的底部，包括输屑通道及位于所述输屑通道内的螺旋输送杆，所述螺旋输送装置的一端设有通过变速箱与所述螺旋输送杆传动连接的排料电机，另一端设有排料门；输送带，设置于所述车架的下方，能够承接并运输从所述排料门中排出的铁屑，能够将铁屑向车身的左右两侧运输。可选地，所述集屑口设置在所述集屑箱顶端或者前端；所述集屑管包括水平段和竖直段，所述水平段与所述竖直段相互连通的弯折处设置为软管。可选地，所述集屑箱包括左右对称设置的两个箱体，每个所述集屑箱独立连接一根所述集屑管，分别延伸至两根轨道的工作面；两个所述集屑箱之间形成前后贯通的检修通道，两个所述集屑箱靠近所述检修通道的一侧分别设置检修门。可选地，所述集屑箱可拆卸安装于所述输屑通道之上，并与所述输屑通道的顶部连通；所述引风机通过引风管向外排气，所述引风管的末端设置开口斜向上的排气斗。可选地，两所述引风管连接于同一排气斗；所述排气斗包括竖向的前端板、水平的底板、向左倾斜的左侧板、向右倾斜的右侧板、以及向后倾斜的后端板。可选地，所述排气斗的中间设置排气隔断，两所述引风管的排气口分别位于所述排气隔断的左右两边，所述排气隔断在截面上呈“V”字形，使两条所述引风管中排出的气体独立向上排出；排气斗的底部设置排水口，所述排气隔断的下方与所述排气斗的底部具有间隙以使所述排气斗从下方连通，并且所述排气斗的底面向所述排水口倾斜。可选地，所述输送带通过至少两对吊耳吊装于车架的底部；所述输送带的带轮上设置张紧装置，所述输送带运行方向的两侧分别设置高于皮带上表面的挡料板；驱动所述输送带运转的电机设置在一侧的底部。可选地，所述排料门的外侧连接电动缸，所述电动缸通过蜗轮蜗杆机构与所述排料门传动连接，以带动所述排料门开启或关闭。可选地，所述排料门、所述螺旋输送装置和所述输送带互锁，所述螺旋输送杆配置为在所述排料门关闭时不能启动；所述排料门与所述输送带互锁，所述排料门配置为在所述输送带未启动时不能开启。本技术还提供一种铣磨车，包括铣削装置以及配设于所述铣削装置的集屑系统，所述集屑系统为上述任一项所述的集屑系统。本技术提供一种集屑系统，集屑管一端连接于集屑箱顶部的集屑口，另一端伸入铣削装置的工作面处，从轨道上吸取铁屑送到集屑箱中存储。集屑管通过气流吸引铁屑，原理是在集屑箱的前端设置引风机，引风机把集屑箱中的空气向外排出，使集屑箱中形成负压环境，集屑管与外界连通，能够补充集屑箱中的气压，空气在集屑管中形成气流，带动铁屑向集屑箱中运动。铁屑在集屑箱中堆积到一定量后需要将铁屑向外排出，因此还设置螺旋输送装置，螺旋输送装置设置在集屑箱的底部，所述输屑通道及螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端设有通过变速箱与螺旋输送杆传动连接的排料电机，另一端设有排料门。通过转动将铁屑向排料门运输，可从排料门中排出到外部。铁屑排出后还需进一步转运，因此本技术在车架的下方设置输送带，通过输送带承接并运输从排料门中排出的铁屑，将铁屑进一步向车身的左右两侧运输。本技术的集屑系统包括了铁屑的收集存储、向外排出以及进一步转运，集中收集处理铁屑，能够满足轨道铣磨维护的各方面需求。本技术还提供了一种铣磨车，包括铣削装置以及配设于所述铣削装置的集屑系统，可实现相同的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的铣磨车的整体结构图；图2为铣磨车内部结构的俯视图；图3为铣磨车的外观结构图；图4A为本技术提供的排气斗的正视图；图4B为本技术提供的排气斗的俯视图。其中包括：集屑箱1、铣削装置2、集屑管3、引风机4、引风管41、排气斗42、螺旋输送装置5、输屑通道51、螺旋输送杆52、排料电机53、排料门54、输送带6。具体实施方式本技术的核心在于提供一种集屑系统，集成铁屑收集和铁屑运输处理等功能。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的铣磨车及其集屑系统进行详细的介绍说明。如图1所示，为本技术提供的铣磨车的整体结构图；图2为铣磨车内部结构的俯视图；图3为铣磨车的外观结构图。图1中右侧表示铣削结构，包括铣削装置2，用于对轨道进行铣磨加工。该集屑系统包括集屑箱1、集屑管3、螺旋输送装置5、输送带6等结构。集屑箱1设置在车架上，用于存储铁屑；集屑管3的一端连接于集屑箱1顶部的集屑口，另一端向铣削装置2延伸直到铣削装置2的工作面处，铣削装置2铣削时产生的铁屑经集屑管3进入集屑箱1中。在集屑箱1的前端连通设置引风机4，集屑管3吸取铁屑的原理是，通过引风机4向外排出空气，使集屑箱1内部形成负压环境，为补充压强，外部的气体经集屑管3流入集屑箱1，在集屑管3中形成气流，从轨道上铣削出的铁屑在气流的带动下进入集屑箱1。集屑管3优选地连接在集屑箱1的顶部，铁屑进入集屑箱1后在重力的作用下落下堆积。当铁屑积累到一定的程度时需要从集屑箱1中排出，因此本技术设置了螺旋输送装置5，螺旋输送装置5设置在集屑箱1的底部，可以通过转动的方式将铁屑向一端推动。具体地，螺旋输送装置5包括输屑通道51及位于输屑通道51内的螺旋输送杆52，螺旋输送装置5的一端设有通过变速箱与螺旋输送杆52传动连接的排料电机53，另一端设有排料门54；铁屑可经排料门54排出到外部，在集屑箱1外部的下方设有输送带6，安装在车架的下方，能够承接并运输从排料门54中排出的铁屑，输送带6可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集屑系统，其特征在于，包括：集屑箱(1)，设置于车架上并用于存储铁屑；引风机(4)，连通于所述集屑箱(1)的前端，用于向外排出空气、以使所述集屑箱(1)内部形成负压；集屑管(3)，一端连接于所述集屑箱(1)顶部的集屑口、另一端延伸伸入到铣削装置(2)的工作面处；螺旋输送装置(5)，设置于所述集屑箱(1)的底部，包括输屑通道(51)及位于所述输屑通道(51)内的螺旋输送杆(52)，所述螺旋输送装置(5)的一端设有通过变速箱与所述螺旋输送杆(52)传动连接的排料电机(53)，另一端设有排料门(54)；输送带(6)，设置于所述车架的下方，能够承接并运输从所述排料门(54)中排出的铁屑，能够将铁屑向车身的左右两侧运输。

【技术特征摘要】
1.一种集屑系统，其特征在于，包括：集屑箱(1)，设置于车架上并用于存储铁屑；引风机(4)，连通于所述集屑箱(1)的前端，用于向外排出空气、以使所述集屑箱(1)内部形成负压；集屑管(3)，一端连接于所述集屑箱(1)顶部的集屑口、另一端延伸伸入到铣削装置(2)的工作面处；螺旋输送装置(5)，设置于所述集屑箱(1)的底部，包括输屑通道(51)及位于所述输屑通道(51)内的螺旋输送杆(52)，所述螺旋输送装置(5)的一端设有通过变速箱与所述螺旋输送杆(52)传动连接的排料电机(53)，另一端设有排料门(54)；输送带(6)，设置于所述车架的下方，能够承接并运输从所述排料门(54)中排出的铁屑，能够将铁屑向车身的左右两侧运输。2.根据权利要求1所述的集屑系统，其特征在于，所述集屑口设置在所述集屑箱(1)顶端或者前端；所述集屑管(3)包括水平段和竖直段，所述水平段与所述竖直段相互连通的弯折处设置为软管。3.根据权利要求1所述的集屑系统，其特征在于，所述集屑箱(1)包括左右对称设置的两个箱体，每个所述集屑箱(1)独立连接一根所述集屑管(3)，分别延伸至两根轨道的工作面；两个所述集屑箱(1)之间形成前后贯通的检修通道，两个所述集屑箱(1)靠近所述检修通道的一侧分别设置检修门。4.根据权利要求3所述的集屑系统，其特征在于，所述集屑箱(1)可拆卸安装于所述输屑通道(51)之上，并与所述输屑通道(51)的顶部连通；所述引风机(4)通过引风管(41)向外排气，所述引风管(41)的末端设置开口斜向上的排气斗(42)。5.根据权利要求4所述的集屑系统，其特征在于，两所述引风...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会娟，常晟，钱兆勇，程艳龙，崔志功，董耐强，墨静，孙保林，闫宏芳，曾波，
申请(专利权)人：中车北京二七机车有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11