催化裂化反应器和催化裂化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种催化裂化反应器和催化裂化装置，涉及非临氢情况下烃油的催化裂化领域。该反应器包括原料油喷嘴、第一反应管和分离器；原料油喷嘴位于第一反应管内；第一再生催化剂输送管与第一反应管相连通；分离器包括圆形筒体、固相物流出口管、第二反应管和旋风分离器；第一反应管的出口与圆形筒体侧面相通；圆形筒体顶部和第二反应管连通；第二反应管的侧壁与第二再生催化剂输送管相连通，第二反应管的出口和旋风分离器的入口相连通；圆形筒体的底部与固相物流出口管连通。催化裂化装置应用了如上的催化裂化反应器，还包括再生器、沉降器和管式烧焦器。本实用新型专利技术解决了生成汽油馏分烯烃含量高技术问题。

Catalytic cracking reactor and catalytic cracking unit

The utility model provides a catalytic cracking reactor and a catalytic cracking unit, relating to the catalytic cracking field of hydrocarbon oil in the absence of hydrogen. The reactor includes raw oil nozzle, the first reaction tube and separator; raw oil nozzle in the first reaction tube; the first regeneration catalyst conveying pipe is communicated with the first reaction tube; the separator comprises a circular cylinder body and a solid logistics outlet pipe, second reaction tube and cyclone separator; the outlet side of the first reaction tube and the circular cylinder. The circular cylinder at the top; and the second reaction pipe; second reaction tube on the side wall and the second regenerated catalyst conveying pipe is communicated with the reaction tube second, entrance exit and the cyclone separator is communicated; the circular cylinder body bottom and solid stream outlet pipe. The catalytic cracking unit uses the above catalytic cracking reactor, including regenerator, settler and tube coke. The utility model solves the technical problems of high gasoline content and high olefin content.

【技术实现步骤摘要】
催化裂化反应器和催化裂化装置
本技术涉及非临氢情况下烃油的催化裂化
，尤其是涉及一种催化裂化反应器和催化裂化装置。
技术介绍
目前，在石油化工行业催化裂化过程中所使用的提升管催化裂化装置存在以下问题：提升管式反应器反应时间长(一般在4s左右)。过长的反应时间在提高原料单程转化率的同时也加剧了原料裂化生成物的二次反应，使裂化气产率增加，从而降低了汽、柴油馏分的收率；另外，由于提升管式反应器中的油气线速高于催化剂线速而造成结炭催化剂的滑落而形成返混，由此，在提升管式反应器原料喷嘴上部，结炭滑落的催化剂与雾化原料和初期裂化生成物再次接触，从而恶化了产品分布，降低了催化剂对原料裂化的产品选择性。美国专利USP：5462652所涉及的毫秒催化裂化技术特点为：在反应沉降器中，催化剂流动方向向下，喷嘴的原料喷射方向与催化剂流动方向成90°夹角，反应沉降器外连旋风分离器。喷嘴的原料喷射方向正对旋风分离器入口。原料穿过催化剂流直接进入反应沉降器外连的旋风分离器中，从而实现原料与催化剂毫秒接触的催化裂化，达到抑制原料裂化的二次反应，降低干气、焦炭产率，改善产品分布的目的。但该反应形式会使反应油气扩散到整个反应沉降器的反应段，使反应油气与未进入旋风分离器的催化剂继续反应，造成反应油气的二次裂化，降低了毫秒催化裂化改善产品分布的效果。另外，短反应时间或毫秒催化裂化的一个重要的技术特征是生成的催化汽油烯烃含量高，致使其汽油的烯烃含量不能满足现有的汽油烯烃含量小于35v％的国家标准。因此，采用相对封闭的短反应时间催化裂化反应器用于强化催化裂化原料与再生催化剂快速反应和分离，对于降低干气(甚至包括液化气)和焦炭产率，改善催化裂化反应的产品分布和产品性质、降低装置能耗具有重要的作用。基于此，本技术提供了一种催化裂化反应器和催化裂化装置以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化裂化反应器以及一种催化裂化装置，目的是解决短时间反应催化裂化过程中催化剂与原料快速反应和分离以及生成汽油馏分烯烃含量高的问题。基于上述目的，本技术提供了一种催化裂化反应器，包括原料油喷嘴、第一反应管和分离器；所述原料油喷嘴位于所述第一反应管内；第一再生催化剂输送管与所述第一反应管相连通，连通处靠近所述原料油喷嘴设置；所述分离器包括圆形筒体、固相物流出口管、第二反应管和旋风分离器；所述第一反应管的出口与所述圆形筒体侧面相通；所述圆形筒体顶部和所述第二反应管连通；所述第二反应管的侧壁与第二再生催化剂输送管相连通，所述第二反应管的出口和所述旋风分离器的入口相连通；所述圆形筒体的底部与所述固相物流出口管连通。可选的，在所述第一再生催化剂输送管与所述第一反应管的中心线相交处设置原料油喷嘴。可选的，所述第一反应管的出口与所述圆形筒体侧面的底部相通。可选的，所述固相物流出口管竖直放置，其内壁与所述圆形筒体的内壁相切。可选的，所述固相物流出口管与所述圆形筒体的连通处，以及所述第一反应管与所述筒体连通处，位于所述圆形筒体相对的两侧。可选的，所述第一再生催化剂输送管和所述第二再生催化剂输送管为内衬隔热衬里的金属管。可选的，所述第一反应管为内衬隔热衬里的金属管，直径Φ0.05～3.0m，长度1～15m。可选的，所述第二反应管为内衬隔热衬里的金属管,所述第二反应管的直径0.1～3.0m,长度为0.5～10m。可选的，所述圆形筒体为内衬隔热衬里的金属外壳；所述圆形筒体高度为所述第一反应管直径的2到3倍，所述圆形筒体的直径为0.05～5m，所述圆形筒体的体积为0.05～50m3。基于上述目的，本技术还提供了一种催化裂化装置,还包括再生器、沉降器和管式烧焦器；所述再生器分别与所述管式烧焦器的上端、所述第一再生催化剂输送管以及所述第二再生催化剂输送管连通；所述旋风分离器位于所述沉降器的沉降段；所述固相物流出口管与所述沉降器的密相段连通；所述沉降器的待生斜管与所述管式烧焦器的下端连通。本技术提供的所述催化裂化反应器，分离特征为：1.采用的圆形筒体结构使进入其内部的物流气体线速降低，固体催化剂在圆形筒体快速沉降产生分离；2.含固体物流高速冲出反应管撞上对面圆形筒体发生弹射分离。在圆形筒体内分离的气相物流在顶部进入所述第二反应管后，与来自所述第二再生催化剂输送管的催化剂接触并通过所述第二反应管进入旋风分离器再次分离，分离的固相物流进入沉降器的沉降段。由此加强了原料与再生催化剂短时间反应后的气固分离、生成的油气与催化剂再次反应与分离，使裂化气产率降低，从而提高了汽、柴油馏分的收率，降低生成汽油的烯烃含量；这种短时间催化裂化反应器操作方便，适用于重油短反应时间催化裂化的装置。与现有技术相比，采用本技术，具有以下的有益效果：该催化裂化反应器，其反应可有效控制在0.5～1.5s之间，原料裂化的裂化气产率降低，提高了汽、柴油馏分的收率并降低了生成汽油的烯烃含量；这种催化裂化的反应器操作方便，适用于催化原料油短反应时间催化裂化装置。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的催化裂化反应器的主视图；图2为图1所示的催化裂化反应器的俯视图；图3为图1所示的催化裂化反应器的左视图；图4为本技术催化裂化装置施例提供的催化裂化装置的主视图。图标：1-第一再生催化剂输送管；2-原料油喷嘴；3-第一反应管；4-第二反应管；5-第二反应管的出口；6-旋风分离器；7-圆形筒体；8-固相物流出口管；9-第二再生催化剂输送管；10-沉降器；11-沉降器的密相段；12-待生斜管；13-管式烧焦器；14-再生器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。催化裂化反应器实施例一图1为本技术实施例提供的催化裂化反应器的主视图；图2为图1所示的催化裂化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化反应器，其特征在于，包括原料油喷嘴、第一反应管和分离器；所述原料油喷嘴位于所述第一反应管内；第一再生催化剂输送管与所述第一反应管相连通，连通处靠近所述原料油喷嘴设置；所述分离器包括圆形筒体、固相物流出口管、第二反应管和旋风分离器；所述第一反应管的出口与所述圆形筒体侧面相通；所述圆形筒体顶部和所述第二反应管连通；所述第二反应管的侧壁与第二再生催化剂输送管相连通，所述第二反应管的出口和所述旋风分离器的入口相连通；所述圆形筒体的底部与所述固相物流出口管连通。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化反应器，其特征在于，包括原料油喷嘴、第一反应管和分离器；所述原料油喷嘴位于所述第一反应管内；第一再生催化剂输送管与所述第一反应管相连通，连通处靠近所述原料油喷嘴设置；所述分离器包括圆形筒体、固相物流出口管、第二反应管和旋风分离器；所述第一反应管的出口与所述圆形筒体侧面相通；所述圆形筒体顶部和所述第二反应管连通；所述第二反应管的侧壁与第二再生催化剂输送管相连通，所述第二反应管的出口和所述旋风分离器的入口相连通；所述圆形筒体的底部与所述固相物流出口管连通。2.根据权利要求1所述的催化裂化反应器，其特征在于，在所述第一再生催化剂输送管与所述第一反应管的中心线相交处设置原料油喷嘴。3.根据权利要求1所述的催化裂化反应器，其特征在于，所述第一反应管的出口与所述圆形筒体侧面的底部相通。4.根据权利要求1所述的催化裂化反应器，其特征在于，所述固相物流出口管竖直放置，其内壁与所述圆形筒体的内壁相切。5.根据权利要求4所述的催化裂化反应器，其特征在于，所述固相物流出口管与所述圆形筒体的连通处，以及所述第一反应管与所述筒体连通处，位于所述圆形筒体相对的两侧。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑应绪，王文柯，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11