一种花生油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种花生油的制备方法，包括以下步骤：S1、选果；S2、烘炒；S3、压榨；S4、沉降；S5、滴滤；S6、冷滤。该制备方法保障了所制得的花生油更好的保留了油脂挥发性风味成分和营养物质，其高温炒制及其它的工艺，增加抗氧化性，安全、不易变味和存储时间较长，其色泽澄清透明，具有较高的营养价值。

【技术实现步骤摘要】
一种花生油的制备方法
本专利技术涉及食用油加工
，尤其涉及一种花生油的制备方法。
技术介绍
花生是我国广泛种植的经济作物之一，近年来，我国在传统加工工艺提升、花生油加工新技术，花生油香味浓郁、诱人食欲，是由80％的不饱和脂肪酸和20％的饱和脂肪酸组成，易被人体吸收。其中亚油酸、亚麻酸和花生四烯酸等不饱和脂肪酸为人体不能合成而又必须的脂肪酸。其中的亚油酸能调节人体生理机能，有预防高血压和动脉粥样硬化及冠心病的作用。花生油中的卵磷脂和脑磷脂，有促进脑细胞发育，改善记忆力，防止脑功能衰退，使人体保湿良好的精神状态等功效。另外，花生油中的维生素E有预防衰老，活跃体能的功效。食用油是人体能量、必须脂肪酸、脂溶性维生素等营养物质的主要来源，在精炼的过程中也容易产生对人体健康有害的反式脂肪酸。我国传统花生油的加工工艺主要有压榨和溶剂提取等工艺：溶剂提取法利用有机溶剂把花生油萃取出来，具有出油率高，加工成本低、花生粕中蛋白质不变性等优点，但也存在设备投资高、生产控制要求高等问题；而压榨法采用纯物理压榨制油工艺，经过选料、焙炒、物理压榨，最后经天然植物纤维过滤技术生产而，压榨法工艺简单，无化学溶剂污染，产品安全、纯正、营养、美味，符合人体健康需求，适宜长期放心食用。但压榨法残油率高(7％～10％)，且在压榨之前要先对花生进行破碎、粉碎、轧胚、烘烤或蒸炒等处理，花生蛋白变性严重、制油后的花生饼大多当作饲料和肥料使用，造成蛋白质资源极大浪费。且市售的浓香型花生油，香味虽然浓郁，但色泽深、脂溶性杂质含量高等特点。因此需要一种制备方法，将花生油充分压榨出来，使得残油率低、不易变性、颜色温和和营养价值高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种花生油的制备方法，解决了上述问题。本专利技术采用的技术手段如下：一种花生油的制备方法，包括以下步骤：S1、选果：选取新鲜且颗粒饱满的花生仁，摒除霉变有残次的花生仁；S2、烘炒：将花生仁送入烘烤机中进行烘炒；S3、压榨：将压榨机预热，将烘炒好的花生仁缓慢放入压榨机中压榨，得原油；S4、沉降：将原油经过粗滤，静置后进行沉降；S5、滴滤：常压下，将沉降过的原油依次经过宣纸和滤纸进行过滤；S6、冷滤：将滴滤后的原油进行低温沉降后过滤，得成品进行灌装。优选地，所述步骤S2中，烘炒温度为150℃～250℃，烘炒时间为20min～50min。优选地，所述步骤S2中，烘炒至湿度为20％～30％。优选地，所述步骤S3中，压榨机预热至180℃～250℃。优选地，所述步骤S4中，静置时间为70h～75h。优选地，静置温度为50℃～65℃，静置20h～24h后，降低静置温度至30℃～45℃，再静置24h～27h，降低静置温度至20℃～30℃，最后静置时间为20h～24h。优选地，所述步骤S5中，所述宣纸和滤纸均为5～7层。优选地，所述步骤S6中，进行25～45℃低温沉降20min～50min后过滤。。优选地，所述步骤S6中，通过精滤机压滤过纤维滤板进行过滤。采用本专利技术所提供的一种花生油的制备方法，具有以下有益效果：1、本专利技术原料不破碎，不软化，不蒸炒，选用新鲜饱满的花生仁整粒压榨，锁定了新鲜与营养。2、其烘炒至20％～30％的湿度是为了：能够迅速增加炸膛压力，从而顺利成饼，使花生油出油率达到58％以上。3、其沉降是为了：使原油(即毛油)夹杂着的大量的胶体杂质和花生油渣粉在自身的重力作用下，伴随着温度的逐渐降低，不断沉淀降到储存油桶的底部，再抽取储存油桶上半部分毛油进行过滤，使其加大澄清透明，可以大大降低滤材的损耗率，提高生产效率，降低生产成本。4、其滴滤是为了：将油脂中的胶体杂质摒除，从而使花生油的大部分杂质去除，因为使用自然压力过滤，没有使花生油中的胶体胶质破碎，所以在最大程度上保留了花生油浓郁的香味、营养成分和生理活性成分，是无任何化学添加剂、纯天然的最佳过滤方法。5、其冷滤是为了：使毛油中的胶体杂质充分凝聚，毛油经过过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流下来，从而与油脂分离，使油脂达到长时间澄清无杂质的要求，也保留下来花生油浓郁的香味和营养成分。通过结合以上步骤，制备的花生油保留了花生中的营养成分、生理活性成分和特有的风味，长时间保持油品澄清透明，且不易氧化的效果。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种花生油的制备方法，包括以下步骤：S1、选果：选取新鲜且颗粒饱满的花生仁，摒除霉变有残次的花生仁。S2、烘炒：将花生仁送入烘烤机中进行烘炒，压榨机预热至180℃，烘炒至湿度为20％，烘炒温度为150℃，烘炒时间为20min。S3、压榨：将压榨机预热，将烘炒好的花生仁缓慢放入压榨机中压榨，得原油。S4、沉降：将原油经过粗滤后，静置温度为50℃，静置23h后，降低静置温度至30℃，再静置24h，降低静置温度至20℃，最后静置时间为23h。S5、滴滤：常压下，将沉降过的原油依次经过5层的宣纸和5层的滤纸进行过滤；S6、冷滤：将滴滤后的原油进行25℃低温沉降20min后通过精滤机压滤过纤维滤板，得成品进行灌装。实施例2一种花生油的制备方法，包括以下步骤：S1、选果：选取新鲜且颗粒饱满的花生仁，摒除霉变有残次的花生仁。S2、烘炒：将花生仁送入烘烤机中进行烘炒，压榨机预热至250℃，烘炒至湿度为30％，烘炒温度为250℃，烘炒时间为50min。S3、压榨：将压榨机预热，将烘炒好的花生仁缓慢放入压榨机中压榨，得原油。S4、沉降：将原油经过粗滤后，静置温度为65℃，静置24h后，降低静置温度至45℃，再静置27h，降低静置温度至30℃，最后静置时间为24h。S5、滴滤：将沉降过的原油依次经过7层的宣纸和7层的滤纸进行过滤。S6、冷滤：将滴滤后的原油进行45℃低温沉降50min后通过精滤机压滤过纤维滤板过滤，得成品进行灌装。实施例3一种花生油的制备方法，包括以下步骤：S1、选果：选取新鲜且颗粒饱满的花生仁，摒除霉变有残次的花生仁。S2、烘炒：将花生仁送入烘烤机中进行烘炒，压榨机预热至200℃，烘炒至湿度为22％，烘炒温度为180℃，烘炒时间为30min。S3、压榨：将压榨机预热，将烘炒好的花生仁缓慢放入压榨机中压榨，得原油。S4、沉降：将原油经过粗滤后，静置温度为55℃，静置22h后，降低静置温度至35℃，再静置27h，降低静置温度至25℃，最后静置时间为22h。S5、滴滤：将沉降过的原油依次经过6层的宣纸和6层的滤纸进行过滤。S6、冷滤：将滴滤后的原油进行30℃低温沉降30min后通过精滤机压滤过纤维滤板过滤，得成品进行灌装。实施例4一种花生油的制备方法，包括以下步骤：S1、选果：选取新鲜且颗粒饱满的花生仁，摒除霉变有残次的花生仁。S2、烘炒：将花生仁送入烘烤机中进行烘炒，压榨机预热至230℃，烘炒至湿度为28％，烘炒温度为220℃，烘炒时间为48min。S3、压榨：将压榨机预热，将烘炒好的花生仁缓慢放入压榨机中压榨，得原油。S4、沉降：将原油经过粗滤后，静置温度为60℃，静置23h后，降低静置温度至40℃，再静置26h，降低静置温度至25℃，最后静置时间为24h。S5、滴滤：将沉降过的原油依次经过6层的宣纸和6层的滤纸进行过滤。S6、冷滤：将滴滤后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选果：选取新鲜且颗粒饱满的花生仁，摒除霉变有残次的花生仁；S2、烘炒：将花生仁送入烘烤机中进行烘炒；S3、压榨：将压榨机预热，将烘炒好的花生仁缓慢放入压榨机中压榨，得原油；S4、沉降：将原油经过粗滤，静置后进行沉降；S5、滴滤：常压下，将沉降过的原油依次经过宣纸和滤纸进行过滤；S6、冷滤：将滴滤后的原油进行低温沉降后过滤，得成品进行灌装。

【技术特征摘要】
1.一种花生油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选果：选取新鲜且颗粒饱满的花生仁，摒除霉变有残次的花生仁；S2、烘炒：将花生仁送入烘烤机中进行烘炒；S3、压榨：将压榨机预热，将烘炒好的花生仁缓慢放入压榨机中压榨，得原油；S4、沉降：将原油经过粗滤，静置后进行沉降；S5、滴滤：常压下，将沉降过的原油依次经过宣纸和滤纸进行过滤；S6、冷滤：将滴滤后的原油进行低温沉降后过滤，得成品进行灌装。2.根据权利要求1所述的一种花生油的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，烘炒温度为150℃～250℃，烘炒时间为20min～50min。3.根据权利要求1所述的一种花生油的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，烘炒至湿度为20％～30％。4.根据权利要求1所述的一种花生油的制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，
申请(专利权)人：海南思香源食品有限公司，
类型：发明
国别省市：海南,46