一种浓香花生油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种浓香花生油的制备方法，步骤包括：花生低温压榨后得花生原油和花生粕，对花生粕进行生物酶解后加入复合氨基酸和还原糖进行热反应，并以花生原油为油相进行同步反应萃取，油水分离后得到的花生油即为浓香花生油。本方法中在整个浓香花生油的制备过程中，花生油脂都未处于高温状态，有效避免了花生油脂的氧化，在提高花生油香气的基础上同时保证了花生油的品质，同时得到的花生油在香气上较先高温炒制后压榨得到的浓香花生油的香气更浓郁、更丰富。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工领域，特别涉及。
技术介绍
花生油是中国特有的传统食用油，具有独特的花生气味和风味，含有80%不饱和脂肪酸，包括油酸、亚油酸等，具备降低胆固醇，防止动脉硬化、高血压和冠心病等。传统制备花生油的方法为压榨法和溶剂浸出法，但得到的花生油的香气不够强烈，而且花生蛋白也未得到有效利用。为制备浓香花生油，目前的制备工艺主要是对花生原料进行高温炒制，然后进行压榨(闫子鹏，张真.对浓香花生油制油工艺和质量控制的探讨.粮食与食品工业，2015 (22): 14-15)。花生在高温炒制过程中，虽然能够提升花生香气，但花生中的油脂在高温条件下极易发生氧化，色泽深，脂溶性杂质增多，影响压榨出的花生油的品质以及保质期。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的在于低温下开发浓香花生油。为达到上述目的，本专利技术所涉及的，其特征在于包括以下步骤: A.机械压榨:取去壳干燥的花生，低温压榨，得花生原油和以及脱油的花生柏； B.制备蛋白酶解液:取花生柏100份，加入纯净水500?2000份，加入I?5份蛋白酶，30?55 °C保温搅拌酶解I?4h，90°C维持20min灭酶，得到蛋白酶解液； C.热反应:热反应容器中加入蛋白酶解液100份，混合氨基酸2-8份、还原糖5-10份，95-100°C密闭反应 l_5h ； D.制备浓香花生油:将热反应容器与冷凝装置连通、冷凝装置与萃取装置连通，萃取装置与热反应容器连通，形成回路；所述萃取装置里加入水和花生原油形成水油两相体系；继续加热热反应溶液至沸，沸腾产生的蒸汽被冷凝装置冷凝后进入萃取装置，依次经过油相和水相，最后回流至热反应容器，形成循环；所述的循环维持0.5-3h ;结束循环后，取出萃取装置中的水和花生油进行油水分离，分离后的花生油即为浓香花生油； 其中，所述的萃取装置中花生原油的加入量为200-500份。所述的混合氨基酸是L-丙氨酸、L-半胱氨酸、L-脯氨酸、L-精氨酸和L-组氨酸组成的混合物。所述的还原糖是葡萄糖、果糖或木糖。本专利技术中虽然热反应温度达到100°C左右，但花生油在萃取装置中，始终处于常温条件下，因此，在整个浓香花生油的制备过程中，花生油脂都未处于高温状态，有效避免了花生油脂的氧化，在提高花生油香气的基础上同时保证了花生油的品质。本专利技术对花生柏进行深度利用，加入了氨基酸和还原糖等进行热反应，使得到的花生油在香气上较先高温炒制后压榨得到的浓香花生油的香气更浓郁、更丰富。【附图说明】图1是实施例1-3中浓香花生油的制备工艺流程示意图。图中附图标记的含义如下:1热反应容器；2冷凝装置；3萃取装置。【具体实施方式】以下结合具体实例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。实施例1: A.机械压榨:取去壳干燥的花生，低温压榨，得花生原油和以及脱油的花生柏； B.制备蛋白酶解液:取花生柏100g，加入纯净水500g，加入Ig蛋白酶，30°C保温搅拌酶解4h，90°C维持20min灭酶，得到蛋白酶解液； C.热反应:热反应容器中加入蛋白酶解液100g，L-丙氨酸0.5g、L-半胱氨酸0.lg、L-脯氨酸0.5g、L-精氨酸0.4g和L-组氨酸0.5g、葡萄糖5g，95°C密闭反应5h ; D.制备浓香花生油:将热反应容器I与冷凝装置2连通、冷凝装置2与萃取装置3连通，萃取装置3与热反应容器I连通，形成如附图1所示的回路；所述萃取装置里加入花生原油200g和部分水形成水油两相体系；继续加热热反应溶液至沸，沸腾产生的含有香气成分的蒸汽进入冷凝装置2并被冷凝装置冷凝后进入萃取装置3，冷凝液依次经过花生原油和水相，香气成分被花生原油萃取分离，水份则回流至热反应容器，循环维持0.5h ;结束循环后，取出萃取装置中的水和花生油进行油水分离，分离后的花生油即为浓香花生油； 实施例2: A.机械压榨:取去壳干燥的花生，低温压榨，得花生原油和以及脱油的花生柏； B.制备蛋白酶解液:取花生柏100g，加入纯净水2000g，加入5g蛋白酶，55°C保温搅拌酶解lh，90°C维持20min灭酶，得到蛋白酶解液； C.热反应:热反应容器中加入蛋白酶解液100g，L-丙氨酸2.0g、L-半胱氨酸0.lg、L-脯氨酸2.0g、L-精氨酸1.9g和L-组氨酸2.0g、木糖10g，100°C密闭反应Ih ; D.制备浓香花生油:将热反应容器I与冷凝装置2连通、冷凝装置2与萃取装置3连通，萃取装置3与热反应容器I连通，形成如附图1所示的回路；所述萃取装置里加入花生原油500g和部分水形成水油两相体系；继续加热热反应溶液至沸，沸腾产生的含有香气成分的蒸汽进入冷凝装置2并被冷凝装置冷凝后进入萃取装置3，冷凝液依次经过花生原油和水相，香气成分被花生原油萃取分离，水份则回流至热反应容器，循环维持3h ;结束循环后，取出萃取装置中的水和花生油进行油水分离，分离后的花生油即为浓香花生油； 实施例3: A.机械压榨:取去壳干燥的花生，低温压榨，得花生原油和以及脱油的花生柏； B.制备蛋白酶解液:取花生柏100g，加入纯净水1000g，加入3g蛋白酶，45°C保温搅拌酶解3h，90°C维持20min灭酶，得到蛋白酶解液； C.热反应:热反应容器中加入蛋白酶解液100g，L-丙氨酸1.0g、L-半胱氨酸0.lg、L-脯氨酸1.5g、L-精氨酸1.0g和L-组氨酸0.9g、果糖Sg，100°C密闭反应2h ; D.制备浓香花生油:将热反应容器I与冷凝装置2连通、冷凝装置2与萃取装置3连通，萃取装置3与热反应容器I连通，形成如附图1所示的回路；所述萃取装置里加入花生原油300g和部分水形成水油两相体系；继续加热热反应溶液至沸，沸腾产生的含有香气成分的蒸汽进入冷凝装置2并被冷凝装置冷凝后进入萃取装置3，冷凝液依次经过花生原油和水相，香气成分被花生原油萃取分离，水份则回流至热反应容器，循环维持1.5h ;结束循环后，取出萃取装置中的水和花生油进行油水分离，分离后的花生油即为浓香花生油。【主权项】1.，其特征在于包括以下步骤: A.机械压榨:取去壳干燥的花生，低温压榨，得花生原油和以及脱油的花生柏； B.制备蛋白酶解液:取花生柏100份，加入纯净水500?2000份，加入I?5份蛋白酶，30?55 °C保温搅拌酶解I?4h，90°C维持20min灭酶，得到蛋白酶解液； C.热反应:热反应容器中加入蛋白酶解液100份，混合氨基酸2-8份、还原糖5-10份，95-100°C密闭反应 l_5h ； D.制备浓香花生油:将热反应容器与冷凝装置连通、冷凝装置与萃取装置连通，萃取装置与热反应容器连通，形成回路；所述萃取装置里加入水和花生原油形成水油两相体系；继续加热热反应溶液至沸，沸腾产生的蒸汽被冷凝装置冷凝后进入萃取装置，依次经过油相和水相，最后回流至热反应容器，形成循环；所述的循环维持0.5-3h ;结束循环后，取出萃取装置中的水和花生油进行油水分离，分离后的花生油即为浓香花生油； 所述的萃取装置中花生原油的加入量为200-500份。2.根据权利要求1所述的浓香花生油的制备方法，其特征在于:所述的混合氨基酸是L-丙氨酸、L-半胱氨酸、L-脯氨酸、L-精氨酸和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓香花生油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A. 机械压榨：取去壳干燥的花生，低温压榨，得花生原油和以及脱油的花生粕；B．制备蛋白酶解液：取花生粕 100份，加入纯净水500～2000份，加入1～5份蛋白酶，30～55℃保温搅拌酶解1～4h，90℃维持20min灭酶，得到蛋白酶解液；C．热反应：热反应容器中加入蛋白酶解液100份，混合氨基酸2‑8份、还原糖5‑10份，95‑100℃密闭反应1‑5h；D. 制备浓香花生油：将热反应容器与冷凝装置连通、冷凝装置与萃取装置连通，萃取装置与热反应容器连通，形成回路；所述萃取装置里加入水和花生原油形成水油两相体系；继续加热热反应溶液至沸，沸腾产生的蒸汽被冷凝装置冷凝后进入萃取装置，依次经过油相和水相，最后回流至热反应容器，形成循环；所述的循环维持0.5‑3h；结束循环后，取出萃取装置中的水和花生油进行油水分离，分离后的花生油即为浓香花生油；所述的萃取装置中花生原油的加入量为200‑500份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王婧婧，
申请(专利权)人：王婧婧，
类型：发明
国别省市：安徽;34